生石灰立式熟化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)制備氫氧化鈣領(lǐng)域，尤其涉及一種生石灰立式熟化器。
【背景技術(shù)】
[0002]生石灰漿式熟化器是用于將生石灰轉(zhuǎn)化為熟石灰的一種設(shè)備，生石灰通過(guò)氣力輸送至熟化器，與熟化器中的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熟石灰。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫、紙漿造紙工藝、金屬制造業(yè)、水垢控制、燒結(jié)配料、輕質(zhì)碳酸鈣制造等行業(yè)中。
[0003]目前國(guó)內(nèi)部分生石灰熟化器為臥式熟化器，在使用中存在以下弊端:生石灰輸送管在熟化器中部，和水?dāng)嚢钑r(shí)間短，熟化不充分；熟化過(guò)程中砂渣不易排出，經(jīng)常沉底卡住攪拌葉片導(dǎo)致停機(jī)，且每次清渣時(shí)間大于2小時(shí)，影響生產(chǎn)效率；每次清渣和檢修時(shí)，無(wú)法將熟化器內(nèi)剩余的渣、漿篩分，只能將2噸左右的熟石灰外排作廢，物料損耗較大；攪拌葉片上容易附著固體物料，且容易被攪拌溶液腐蝕，使用壽命低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌葉片使用壽命長(zhǎng)、排渣方便、熟化充分的生石灰立式熟化器。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的生石灰立式熟化器，包括立式雙桶罐體，兩個(gè)桶分別為進(jìn)料桶和出漿桶，且中間連通；在立式雙桶罐體頂端安裝用于固定驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)架，在機(jī)架上方從上至下依次安裝電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器；在所述立式雙桶罐體內(nèi)部設(shè)有通過(guò)聯(lián)軸器和位于立式雙桶罐體底部的底軸承固定的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有攪拌器，每根攪拌軸上攪拌器的數(shù)目為I個(gè)或I個(gè)以上，根據(jù)所述立式雙桶罐體的容積大小而定；所述攪拌器的攪拌葉片為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片表面堆焊波紋型耐磨層。
[0006]進(jìn)一步的是，所述螺旋形攪拌葉片為后彎圓弧型螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)角度范圍為30。?45° 。
[0007]進(jìn)一步的是，所述波紋型耐磨層的材質(zhì)為耐腐蝕材料，厚度為3?4mm。
[0008]進(jìn)一步的是，所述出漿桶底部設(shè)置有排渣口。
[0009]進(jìn)一步的是，所述立式雙桶罐體外側(cè)壁上安裝有溫度傳感器和密度計(jì)。
[0010]進(jìn)一步的是，所述立式雙桶罐體外側(cè)壁偏下部位設(shè)置有檢修孔。
[0011]進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料桶頂端設(shè)置有進(jìn)料孔和進(jìn)水孔，所述出漿桶外側(cè)壁上端設(shè)置有出漿口。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于將攪拌器的攪拌葉片設(shè)置成螺旋形，攪拌時(shí)形成的剪切力大，一方面可以使生石灰與水充分混合，另一方面可以防止固體或乳狀物料附著在葉片上，給攪拌器增加額外的壓力；并且在葉片表面堆焊了波紋型耐磨層，延長(zhǎng)了攪拌葉片的使用壽命；由于使用了溫度傳感器和密度計(jì)，易于控制熟化漿液的溫度、濃度等重要指標(biāo)，可有效提高生石灰的熟化效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中攪拌器的俯視圖；
[0015]圖3是圖1中攪拌器的主視圖；
[0016]圖4是圖1中攪拌器的立體圖；
[0017]圖中零部件、部位及編號(hào):立式雙桶罐體1、進(jìn)料桶11、進(jìn)料孔111、進(jìn)水孔112、出漿桶12、排渣口 121、出漿口 122、溫度傳感器13、密度計(jì)14、檢修孔15、機(jī)架21、電動(dòng)機(jī)22、減速機(jī)23、聯(lián)軸器24、底軸承25、攪拌軸26、攪拌器3、攪拌葉片31。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括立式雙桶罐體1，所述立式雙桶罐體I通過(guò)兩個(gè)罐體連通而成，其中一個(gè)罐體是進(jìn)料桶11，另一個(gè)罐體是出漿桶12 ;在所述進(jìn)料桶11和所述出漿桶12上方分別安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，包括安裝在桶頂端的機(jī)架21，從上至下順次安裝在所述機(jī)架21上的電動(dòng)機(jī)22、減速機(jī)23和聯(lián)軸器24 ;還包括攪拌軸26，所述攪拌軸26連接聯(lián)軸器24，通過(guò)位于立式雙桶罐體I底部的底軸承25固定；所述每根攪拌軸26上固定有一個(gè)或一個(gè)以上攪拌器3，所述攪拌器3的攪拌葉片31為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片表面堆焊有波紋型耐磨層。螺旋形的攪拌葉片31能使生石灰和水的混合更加充分，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高生成熟石灰的產(chǎn)品質(zhì)量，還可以防止固體或乳狀物料附著在攪拌葉片31上，從而可以延長(zhǎng)攪拌葉片31的使用壽命；在所述攪拌葉片表面堆焊有波紋型耐磨層可以進(jìn)一步延長(zhǎng)所述攪拌葉片31的使用壽命。
[0020]具體，如圖2至圖3所示，所述螺旋形攪拌葉片31為后彎圓弧型螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)角度范圍為30°?45°。其安裝方式是，攪拌葉片31的葉根，即連接攪拌軸26—端，與攪拌軸26的軸向成45°角。旋轉(zhuǎn)角度是指一塊長(zhǎng)方形葉片寬度方向上的兩邊相對(duì)旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)攪拌葉片31的葉根與軸向成45°角時(shí)，攪拌葉片31的葉尖與軸向所成角度范圍為75°?90°，制作后彎圓弧型螺旋葉片即是通過(guò)控制轉(zhuǎn)向角度范圍來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所述波紋型耐磨層的材質(zhì)為耐腐蝕金屬材料，如銷合金、鈦合金等，厚度優(yōu)選為3?4_。該耐磨層可以較好的保護(hù)葉片基層，當(dāng)螺旋葉片磨損較大時(shí)，重新簡(jiǎn)單堆焊后即可使用，減少生產(chǎn)成本。[0021 ] 具體，在所述出漿桶12底部設(shè)置有排渣口 121，在所述立式雙桶罐體I外側(cè)壁偏下部位設(shè)置有檢修孔15，在所述立式雙桶罐體I頂部設(shè)置有排氣孔123，在所述進(jìn)料桶11頂端設(shè)置有進(jìn)料孔111和進(jìn)水孔112，所述出漿桶(12)外側(cè)壁上端設(shè)置有出漿口 122。設(shè)置排渣口 121，可以使熟石灰漿液內(nèi)砂、漿分離。排渣口 121為方形，在其內(nèi)部安裝有金屬網(wǎng)格，網(wǎng)格間隙根據(jù)熟化器應(yīng)用領(lǐng)域的需要設(shè)定，但間隙不宜過(guò)大，防止較大顆粒進(jìn)入后續(xù)設(shè)備造成沖蝕磨損。分離后的砂粒等雜質(zhì)通過(guò)排砂管排出。檢修孔15的設(shè)置可以方便的對(duì)熟化器進(jìn)行檢修而不損壞基體，使對(duì)罐體內(nèi)部工作狀況的檢查和維護(hù)更加方便。
[0022]具體，在所述立式雙桶罐體I外側(cè)壁上安裝有溫度傳感器13和密度計(jì)14?？呻S時(shí)對(duì)熟化器箱體內(nèi)部進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)熟化器內(nèi)溫度變化調(diào)節(jié)水和生石灰的加入量，提高熟石灰的熟化率。
[0023]在實(shí)際操作過(guò)程中，將驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌裝置安裝到位，將機(jī)架21安置在立式雙桶罐體I頂端，電動(dòng)機(jī)22、減速器23和聯(lián)軸器24安置在機(jī)架21的上方，通過(guò)聯(lián)軸器24帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)22和減速器23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌器3旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)生石灰和水進(jìn)行攪拌。攪拌前，通過(guò)進(jìn)水孔112加入適量水，然后通過(guò)進(jìn)料孔112加入適量生石灰。攪拌過(guò)程中，打開排氣孔123，使反應(yīng)產(chǎn)生的熱氣排出；隨時(shí)觀察溫度傳感器13和密度計(jì)14的讀數(shù)，觀測(cè)熟化漿液的溫度、濃度指標(biāo)，根據(jù)生石灰的品質(zhì)，適當(dāng)控制水和石灰的比例、反應(yīng)溫度和熟化時(shí)間，使熟化率多95% ;當(dāng)反應(yīng)中生成的熟石灰達(dá)到品質(zhì)要求時(shí)打開出漿口，排出生成的熟石灰，并輸送至后續(xù)設(shè)備。一次攪拌任務(wù)完成后，將反應(yīng)后殘留的生石灰所含雜質(zhì)和未能熟化的粗大顆粒隨漿液通過(guò)排渣口 121排出；通過(guò)檢修孔15觀察罐體內(nèi)部狀況，根據(jù)實(shí)際情況判斷是否需要對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清理，若需要?jiǎng)t通過(guò)檢修孔15進(jìn)行清理，若不需要?jiǎng)t不清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生石灰立式熟化器，包括由進(jìn)料桶(11)和出漿桶(12)構(gòu)成的立式雙桶罐體(1)、安置在所述立式雙桶罐體(I)頂端的機(jī)架(21)、安置在所述機(jī)架(21)上方的電動(dòng)機(jī)(22)、減速機(jī)(23)和聯(lián)軸器(24)、所述通過(guò)聯(lián)軸器(24)和所述立式雙桶罐體(I)底部的底軸承(25)固定的攪拌軸(26)和固定在所述攪拌軸(26)上的攪拌器(3)，其特征在于:所述攪拌器(3)的攪拌葉片(31)為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片(31)表面堆焊波紋形耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述螺旋形攪拌葉片(31)為后彎圓弧型螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)角度范圍為30°?45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述波紋型耐磨層的材質(zhì)為耐腐蝕金屬材料，厚度為3?4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述出漿桶(12)底部設(shè)置有排渣口(121)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述立式雙桶罐體(I)外側(cè)壁上安裝有溫度傳感器(13)和密度計(jì)(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述立式雙桶罐體(I)外側(cè)壁偏下部位設(shè)置有檢修孔(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述進(jìn)料桶(11)頂端設(shè)置有進(jìn)料孔(111)和進(jìn)水孔(112)，所述出漿桶(12)外側(cè)壁上端設(shè)置有出漿口 (122) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生石灰熟化器，尤其是一種生石灰立式熟化器，包括由進(jìn)料桶和出漿桶構(gòu)成的立式雙桶罐體；在立式雙桶罐體頂端安裝用于固定驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)架，在機(jī)架上方從上至下依次安裝電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器；在所述立式雙桶罐體內(nèi)部設(shè)有通過(guò)聯(lián)軸器和位于立式雙桶罐體底部的底軸承固定的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有1個(gè)或1個(gè)以上攪拌器；所述攪拌器的攪拌葉片為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片表面堆焊波紋型耐磨層。螺旋形的攪拌葉片能使生石灰和水的混合更加充分，還可以防止固體或乳狀物料附著在攪拌葉片上，從而可以延長(zhǎng)攪拌葉片的使用壽命，降低維護(hù)成本。
【IPC分類】C04B2-08
【公開號(hào)】CN204281600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420618387
【發(fā)明人】盧金, 王禮彬
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼城集團(tuán)協(xié)力有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日