節(jié)能型全電玻璃熔爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃的生產設備領域，尤其涉及一種加熱效率高，方便節(jié)能的全電玻璃熔爐。
【背景技術】
[0002]電玻璃熔爐利用玻璃液直接作為焦耳熱效應的導電體；電熔窯的爐型結構簡單，占地面積小，控制平穩(wěn)且易操作，并減少了原料中某些昂貴氧化物的飛散與揮發(fā)，降低噪聲和改善環(huán)境污染，穩(wěn)定熔化工藝和提高產品質量。
[0003]由于電玻璃熔爐主要通過電流通過玻璃液產生的焦耳熱以達到熔化玻璃的目的，因此熔爐內必須要在很多位置上設置加熱電極，而由于熔爐的體積較大，熔爐內各個位置上不能全部設有加熱電極，則殼體內必然存著的某些區(qū)域內加熱不均的情況，進而影響整體熔爐的生產效率，目前可以采用的做法一是增加加熱電極的數量，二是加大加熱電極的電流量，兩種方法造成的電能消耗過高，企業(yè)的生產成本大大提高。
【實用新型內容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種耗能少，方便熔爐內均勻的加熱效果的全電玻璃熔爐。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種節(jié)能型全電玻璃熔爐，所述的玻璃熔爐為圓柱形的殼體，殼體的頂部設有加料口，殼體的底部設有尾料排出口，所述的殼體的中部設有圓柱形的加熱滾軸，所述的加熱滾軸包括外側圓環(huán)形的加熱層和內部圓柱形的傳動層，所述的傳動層連接在殼體外側的傳動電機上，所述的加熱層內均勻分布有多個加熱電極，所述的殼體的底部設有圓錐形的底部加熱組件。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的底部加熱組件的頂部為凸起的圓弧型頂面，所述的圓弧型頂面的下方設有多根加熱電極；通過圓弧型的頂部，提高了底部加熱組件的表面積，進而提高加熱電極與熔融玻璃液的接觸面積，以較少的加熱電極數量達到較好的加熱熔融效果。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的底部加熱組件為下大上小的圓錐形底部加熱組件，所述的尾料排出口設置在底部加熱組件的側方；通過錐形的底部加熱組件，方便在熔爐工作完成后殼體中的尾料全部排盡，通過側方的尾料排出口方便尾料的清理和排出。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的加熱滾軸的正上方的殼體上設有分層隔板，所述的分層隔板的底部設有輔助傳動滾軸；通過輔助傳動滾軸配合著加熱滾軸的滾動，進一步提高了玻璃熔融液在殼體內的流動，方便玻璃熔融液的均勻加熱。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的殼體的上部設有溢流出料口，所述的溢流出料口的安裝高度與分層隔板的底部的垂直高度相同；通過安裝高度相同的溢流出料口分層隔板保證了在熔爐進行連續(xù)化生產的過程中，投入的物料未經過加熱熔融直接從溢流出料口排出。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的傳動電機上設有電機緩速裝置；通過電機緩速裝置降低傳動電機的轉動速度，由于玻璃熔爐內的玻璃熔融液不易流動過速，通過加熱滾軸的緩慢攪動，提高各個位置上玻璃熔融液均勻的加熱效果。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型通過在玻璃熔爐的殼體內添加了可以旋轉的加熱滾軸結構，通過加熱滾軸的滾動帶動玻璃熔爐中熔融玻璃液的流動，同時配合著加熱滾軸上的加熱電極的滾動，解決了玻璃熔爐內加熱電極分布不均導致整體熔爐內加熱效果不均的情況，通過較少的加熱電極即可完成玻璃熔爐的加熱工作，耗能較少，同時本裝置通過溢流出料口配合著分層隔板和加熱滾軸結構，方便裝置溢流出料，可以進行連續(xù)化的生產，原料在殼體內停留時間長，縮減了玻璃加工工藝的生產時間，熔爐整體的工作效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0013]其中，I殼體，2加料口，3尾料排出口，4加熱滾軸，5加熱層，6傳動層，7加熱電極，8底部加熱組件，9圓弧型頂面，10溢流出料口，11分層隔板，12輔助傳動滾軸。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示的一種節(jié)能型全電玻璃熔爐，所述的玻璃熔爐為圓柱形的殼體1，殼體I的頂部設有加料口 2，殼體I的底部設有尾料排出口 3，所述的殼體I的中部設有圓柱形的加熱滾軸4，所述的加熱滾軸4包括外側圓環(huán)形的加熱層5和內部圓柱形的傳動層6，所述的傳動層6連接在殼體I外側的傳動電機上，所述的加熱層5內均勻分布有多個加熱電極7，所述的殼體I的底部設有圓錐形的底部加熱組件8。
[0016]實施例2:如圖1所示，底部加熱組件8的頂部為凸起的圓弧型頂面9，所述的圓弧型頂面9的下方設有多根加熱電極7 ;通過圓弧型頂面9提高了底部加熱組件8的表面積，進而提高加熱電極7與熔融玻璃液的接觸面積，以較少的加熱電極7的數量達到較好的加熱熔融效果。
[0017]實施例3:如圖1所示，底部加熱組件8為下大上小的圓錐形底部加熱組件，所述的尾料排出口 3設置在底部加熱組件8的側方；通過錐形的底部加熱組件8方便在熔爐工作完成后殼體I中的尾料全部排盡，通過側方的尾料排出口 3方便尾料的清理和排出。
[0018]實施例4:如圖1所示，加熱滾軸4的正上方的殼體I上設有分層隔板11，所述的分層隔板11的底部設有輔助傳動滾軸12 ;通過輔助傳動滾軸12配合著加熱滾軸4的滾動，進一步提高了玻璃熔融液在殼體I內的流動速率，方便玻璃熔融液的均勻加熱。
[0019]實施例5:如圖1所示，殼體I的上部設有溢流出料口 10，所述的溢流出料口 10的安裝高度與分層隔板11的底部的垂直高度相同；通過安裝高度相同的溢流出料口 10和分層隔板11保證了在熔爐進行連續(xù)化生產的過程中，投入的物料未經過加熱熔融直接從溢流出料口 10排出。
[0020]實施例6:如圖1所示，所述的傳動電機上設有電機緩速裝置；通過電機緩速裝置降低傳動電機的轉動速度，由于玻璃熔爐內的玻璃熔融液不易流動過速，通過加熱滾軸4的緩慢攪動，提高各個位置上玻璃熔融液均勻的加熱效果。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種節(jié)能型全電玻璃熔爐，所述的玻璃熔爐為圓柱形的殼體，殼體的頂部設有加料口，殼體的底部設有尾料排出口，其特征在于，所述的殼體的中部設有圓柱形的加熱滾軸，所述的加熱滾軸包括外側圓環(huán)形的加熱層和內部圓柱形的傳動層，所述的傳動層連接在殼體外側的傳動電機上，所述的加熱層內均勻分布有多個加熱電極，所述的殼體的底部設有圓錐形的底部加熱組件。
2.如權利要求1所述的節(jié)能型全電玻璃熔爐，其特征在于，所述的底部加熱組件的頂部為凸起的圓弧型頂面，所述的圓弧型頂面的下方設有多根加熱電極。
3.如權利要求2所述的節(jié)能型全電玻璃熔爐，其特征在于，所述的底部加熱組件為下大上小的圓錐形底部加熱組件，所述的尾料排出口設置在底部加熱組件的側方。
4.如權利要求1所述的節(jié)能型全電玻璃熔爐，其特征在于，所述的加熱滾軸的正上方的殼體上設有分層隔板，所述的分層隔板的底部設有輔助傳動滾軸。
5.如權利要求4所述的節(jié)能型全電玻璃熔爐，其特征在于，所述的殼體的上部設有溢流出料口，所述的溢流出料口的安裝高度與分層隔板的底部的垂直高度相同。
6.如權利要求1所述的節(jié)能型全電玻璃熔爐，其特征在于，所述的傳動電機上設有電機緩速裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型全電玻璃熔爐，所述的玻璃熔爐為圓柱形的殼體，殼體的中部設有圓柱形的加熱滾軸，所述的加熱滾軸包括外側圓環(huán)形的加熱層和內部圓柱形的傳動層，所述的傳動層連接在殼體外側的傳動電機上，所述的加熱層內均勻分布有多個加熱電極，所述的殼體的底部設有圓錐形的底部加熱組件；本實用新型通過加熱滾軸的滾動帶動玻璃熔爐中熔融玻璃液的流動，配合著加熱滾軸上的加熱電極的滾動，解決了玻璃熔爐內加熱電極分布不均導致整體熔爐內加熱效果不均的情況，通過較少的加熱電極即可完成玻璃熔爐的加熱工作，耗能較少，可以進行連續(xù)化的生產，熔爐整體的工作效率高。
【IPC分類】C03B5-02
【公開號】CN204298229
【申請?zhí)枴緾N201420788841
【發(fā)明人】張小蘇
【申請人】江蘇悅豐晶瓷科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月15日