一種漏料口防止析晶的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光學(xué)玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種漏料口防止析晶的裝置，尤其適用于極易析晶的光學(xué)玻璃漏料成型。采用該裝置可有效減少光學(xué)玻璃流經(jīng)漏料管口時(shí)產(chǎn)生的析晶及由析晶引起的光學(xué)玻璃內(nèi)在條紋缺陷。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)玻璃由于組成不同，其高溫熔制特性也不同。對一些高折射率光學(xué)玻璃析晶溫度范圍很寬，在熔制時(shí)特別容易析出晶體，該類晶體存在于玻璃內(nèi)部，造成光學(xué)玻璃內(nèi)在品質(zhì)下降。特別是鑭系光學(xué)玻璃，其析晶傾向強(qiáng)。在成型過程中，通常漏料口附近溫度過低，處于該玻璃的析晶溫度范圍內(nèi)，當(dāng)玻璃液流經(jīng)漏料管口時(shí)，會粘附于漏料管口周圍并快速形成晶粒，這些晶粒不斷地產(chǎn)生又不斷地被后續(xù)流出的玻璃液裹挾出來，進(jìn)入到玻璃條料成型模具中，使成型的玻璃條料內(nèi)在品質(zhì)下降，形成結(jié)石或條紋缺陷，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良，增加了生產(chǎn)成本和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對極易析晶光學(xué)玻璃漏料成型所提出的一種可改善管口區(qū)域溫度分布的均勻性，使漏料管口及周圍環(huán)境溫度變化梯度小，從而阻止玻璃液流經(jīng)該區(qū)域時(shí)產(chǎn)生析晶的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種漏料口防止析晶的裝置，其特征在于:包括兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片、兩個(gè)電極片和保溫材料；半環(huán)形折疊鉑金加熱片的下部各折疊處與漏料管口平齊；兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片內(nèi)側(cè)下端分別焊接在漏料管兩側(cè)的漏料管口下沿上，兩個(gè)電極片分別焊接在兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片的外側(cè)邊沿上，用于接入低電壓大電流源；保溫材料包裹在靠管口的漏料管下段，且保溫材料下部填充在半環(huán)形折疊鉑金加熱片上部相間的凹槽內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的半環(huán)形折疊鉑金加熱片上部相間的凹槽內(nèi)設(shè)有測溫?zé)犭娕?，用于監(jiān)測半環(huán)形折疊鉑金加熱片對漏料管口的輻射溫度。
[0006]本實(shí)用新型由于采用由兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片、兩個(gè)電極片和保溫材料構(gòu)成的漏料口防止析晶的裝置，其中，半環(huán)形折疊鉑金加熱片的下部各折疊處與漏料管口平齊，兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片內(nèi)側(cè)下端分別焊接在漏料管兩側(cè)的漏料管口下沿上，兩個(gè)電極片分別焊接在兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片的外側(cè)邊沿上，保溫材料包裹在靠管口的漏料管下段，且保溫材料下部填充在半環(huán)形折疊鉑金加熱片上部相間的凹槽內(nèi)，因而使用時(shí)，先確定光學(xué)玻璃的析晶溫度上限LT，該析晶溫度上限LT為玻璃液在LT溫度下保持30分針開始析晶的溫度，再設(shè)定漏料管控制溫度，設(shè)定漏料管溫度控制在LT+120°C，優(yōu)選LT+90°C，更優(yōu)選LT+60 °C，相對應(yīng)的半環(huán)形折疊鉑金加熱片溫度控制在LT+110 °C，優(yōu)選LT+80 V，更優(yōu)選LT+50°C，在光學(xué)玻璃的成型過程中，隨時(shí)監(jiān)測漏料管溫度及半環(huán)形折疊鉑金加熱片溫度，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)控，能明顯提升管口的溫度，確保從漏料管內(nèi)流出的玻璃液柱內(nèi)外溫度接近，當(dāng)控制玻璃液溫度高于析晶溫度時(shí)，可阻止光學(xué)玻璃的析晶發(fā)生，獲得無析晶及無表面條紋的光學(xué)玻璃條料。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.電極片；2.漏料管；3.保溫材料；4.鉑金片；5.漏料管口 6.測溫?zé)犭娕肌?br>【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1剖視圖所示。將鉑金板制成兩個(gè)半圓環(huán)型折疊的鉑金片4，鉑金片4內(nèi)側(cè)下端分別焊接于漏料管口 5左右兩側(cè)下沿上，兩片半圓環(huán)型多重折疊的鉑金片4除管口 5處可接觸在一起外，其他部位相互不接觸，以保證在使用電流通電加熱時(shí)不發(fā)生短路。單個(gè)半圓環(huán)型多重折疊的鉑金片4的折疊部位兩兩鉑金板間不可貼合，各折疊部位下端與漏料管口 5平齊。漏料管2外側(cè)及半圓環(huán)型多重折疊鉑金片4上部相間凹槽內(nèi)包裹耐高溫的保溫材料3，半圓環(huán)型多重折疊的鉑金片4下部置于空氣中。電極片I分別焊接于半圓環(huán)型多重折疊鉑金片4兩側(cè)的邊沿上，接入低電壓大電流電源。漏料管2上焊接有測溫裝置，半圓環(huán)型多重折疊的鉑金片4上部保溫棉內(nèi)焊接有測溫?zé)犭娕?，用于監(jiān)測半圓環(huán)型多重折疊的鉑金片4對管口 5的輻射溫度。
[0010]操作方法:在確定生產(chǎn)某牌號光學(xué)玻璃條料時(shí)，已知該牌號玻璃的析晶溫度上限LT(玻璃液在該溫度下保持30分針開始析晶的溫度)。在設(shè)定漏料管控制溫度時(shí)，為保證玻璃液在流出漏料管過程中不產(chǎn)生析晶，設(shè)定漏料管溫度控制在LT+120°C，優(yōu)選LT+90°C，更優(yōu)選LT+60 °C，相對應(yīng)的半圓環(huán)型多重折疊的鉑金片溫度控制在LT+110 °C，優(yōu)選LT+80 V，更優(yōu)選LT+50°C，確保光學(xué)玻璃在鉑金管內(nèi)流動(dòng)過程中不產(chǎn)生析晶且成型玻璃液粘度合適，以利于成型過程中不產(chǎn)生對流條紋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漏料口防止析晶的裝置，其特征在于:包括兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片、兩個(gè)電極片和保溫材料；半環(huán)形折疊鉑金加熱片的下部各折疊處與漏料管口平齊；兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片內(nèi)側(cè)下端分別焊接在漏料管兩側(cè)的漏料管口下沿上，兩個(gè)電極片分別焊接在兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片的外側(cè)邊沿上，用于接入低電壓大電流源；保溫材料包裹在靠管口的漏料管下段，且保溫材料下部填充在半環(huán)形折疊鉑金加熱片上部相間的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏料口防止析晶的裝置，其特征在于:所述的半環(huán)形折疊鉑金加熱片上部相間的凹槽內(nèi)設(shè)有測溫?zé)犭娕?，用于監(jiān)測半環(huán)形折疊鉑金加熱片對漏料管口的輻射溫度。
【專利摘要】本實(shí)用新型名稱為一種漏料口防止析晶的裝置。屬于光學(xué)玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決光學(xué)玻璃在成型過程中因漏料口附近溫度過低而常造成析晶的問題。它的主要特征是：半環(huán)形折疊鉑金加熱片的下部各折疊處與漏料管口平齊；兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片內(nèi)側(cè)下端分別焊接在漏料管兩側(cè)的漏料管口下沿上，兩個(gè)電極片分別焊接在兩個(gè)半環(huán)形折疊鉑金加熱片的外側(cè)邊沿上；保溫材料包裹在靠管口的漏料管下段，且保溫材料下部填充在半環(huán)形折疊鉑金加熱片上部相間的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有可改善管口區(qū)域溫度分布的均勻性，使漏料管口及周圍環(huán)境溫度變化梯度小，從而阻止玻璃液流經(jīng)該區(qū)域時(shí)產(chǎn)生析晶的特點(diǎn)，主要用于鑭系等光學(xué)玻璃的熔制成型。
【IPC分類】C03B7-08, C03B7-07
【公開號】CN204385042
【申請?zhí)枴緾N201420728632
【發(fā)明人】姜敬陸, 徐華峰, 徐光以, 王曉琳, 戎俊華
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年11月28日