玻璃蝕刻設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蝕刻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻璃蝕刻設備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)一般采用浸漬法和噴淋發(fā)來加工制造液晶顯示器的玻璃基板，其中，浸漬法由于設備簡單且成本低的優(yōu)點而被廣泛地應用于液晶顯示器的玻璃基板加工制造。
[0003]在利用浸漬法加工制造液晶顯示器的玻璃基板的過程中，蝕刻液在箱體內(nèi)流動并蝕刻玻璃基板，此過程中，玻璃基板容易發(fā)生碰撞而損壞，玻璃基板的非蝕刻面也容易受到蝕刻液的蝕刻，而且，蝕刻時如果有大渦流將對玻璃基板蝕刻質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種玻璃蝕刻設備，能更有效避免損壞玻璃基板，保護玻璃基板的非蝕刻面免受蝕刻，還可避免產(chǎn)生大渦流，保證蝕刻質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]玻璃蝕刻設備，它包括蝕刻箱，箱蓋和設置于蝕刻箱內(nèi)部的蝕刻籃；所述箱蓋一端鉸接于蝕刻箱頂部，蝕刻箱內(nèi)部設置有垂直導軌，所述蝕刻籃的側(cè)板與垂直導軌軌接；所述蝕刻箱上部安裝有電機安裝座，電機安裝座上安裝有電機，電機通過鏈條吊裝所述蝕刻籃；所述蝕刻籃的底板設置有若干垂直的隔板，隔板的左右兩側(cè)貼設有粘合劑保護層，所述蝕刻籃的底板在隔板的左右兩側(cè)位置開設有玻璃插置槽，所述玻璃插置槽設置有保護墊；所述蝕刻箱的底部設置有供給蝕刻液的進液管，所述蝕刻箱的上部設置有溢流管；所述蝕刻箱內(nèi)部的底部裝設有上下層疊且間隔布置的上導流板和下導流板，上導流板位于下導流板的上方，下導流板開設有若干均勻分布的下導流孔，上導流板開設有若干均勻分布的上導流孔，上導流孔與下導流孔錯位設置。
[0007]所述蝕刻籃的側(cè)板開設有若干通液圓孔和通液長方孔。
[0008]所述蝕刻籃的側(cè)板設置有與垂直導軌匹配的導靴。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述一種玻璃蝕刻設備，能更有效避免損壞玻璃基板，保護玻璃基板的非蝕刻面免受蝕刻，還可避免產(chǎn)生大渦流，保證蝕刻質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的蝕刻籃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的蝕刻籃的側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0014]如圖1至圖3所示，本實用新型所述玻璃蝕刻設備，包括蝕刻箱1，箱蓋8和設置于蝕刻箱I內(nèi)部的蝕刻籃2 ;所述箱蓋8 —端鉸接于蝕刻箱I頂部，蝕刻箱I內(nèi)部設置有垂直導軌5，所述蝕刻籃2的側(cè)板與垂直導軌5軌接；所述蝕刻箱I上部安裝有電機安裝座6，電機安裝座6上安裝有電機7，電機7通過鏈條9吊裝所述蝕刻籃2 ;所述蝕刻籃2的底板設置有若干垂直的隔板20，隔板20的左右兩側(cè)貼設有粘合劑保護層21，所述蝕刻籃2的底板在隔板20的左右兩側(cè)位置開設有玻璃插置槽22，所述玻璃插置槽22設置有保護墊23 ;所述蝕刻箱I內(nèi)部的底部裝設有上下層疊且間隔布置的上導流板3和下導流板4，上導流板3位于下導流板4的上方，下導流板4開設有若干均勻分布的下導流孔41，上導流板3開設有若干均勻分布的上導流孔31，上導流孔31與下導流孔41錯位設置。
[0015]所述蝕刻籃2的側(cè)板開設有若干通液圓孔24和通液長方孔25，蝕刻液體從蝕刻籃2側(cè)板的若干通液圓孔24和通液長方孔25流入流出蝕刻籃2，與玻璃基板12充分接觸并進行蝕刻。所述蝕刻籃2的側(cè)板設置有與垂直導軌5匹配的導靴26，使得蝕刻籃2能平穩(wěn)地沿垂直導軌5上下移動。所述蝕刻箱I的底部設置有供給蝕刻液的進液管11，蝕刻液體從進液管11進入蝕刻箱I內(nèi)部。所述蝕刻箱I的上部設置有溢流管10，當蝕刻箱I內(nèi)的液體達到溢流的高度時，多余的液體經(jīng)由溢流管10溢出。
[0016]使用時，打開箱蓋8，電機7通過鏈條9帶動蝕刻籃2體上移至蝕刻箱I頂部，將玻璃基板12插入玻璃插置槽22，玻璃基板12的非蝕刻面貼緊隔板20的粘合劑保護層21，玻璃基板12的蝕刻面向外，粘合劑保護層21能很好地保護玻璃基板12的非蝕刻面不被蝕亥IJ。玻璃基板12的底部插入玻璃插置槽22時，保護墊23能起到保護玻璃基板12的底部的作用。蓋上箱蓋8，電機7通過鏈條9帶動蝕刻籃2體下降至蝕刻箱I底部，使得玻璃基板12完全浸泡于蝕刻液體中。在蝕刻過程中，蝕刻液經(jīng)過進液管11輸入至蝕刻箱I內(nèi)部的底部，蝕刻液再經(jīng)由下導流板4的下導流孔41流入至上導流板3與下導流板4之間的間隙，最后經(jīng)由上導流板3的上導流孔31進入蝕刻箱I內(nèi)部并對蝕刻腔室11內(nèi)的玻璃基板12進行蝕刻處理，通過下導流板4和上導流板3對進入蝕刻箱I內(nèi)部的蝕刻液進行二次導流處理，由于上導流孔31與導流孔41錯位設置，蝕刻液的流動被阻擋，使蝕刻液平穩(wěn)地進入至蝕刻箱I內(nèi)部，避免產(chǎn)生大渦流。
[0017]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.玻璃蝕刻設備，其特征在于:它包括蝕刻箱(I)，箱蓋(8)和設置于蝕刻箱(I)內(nèi)部的蝕刻籃(2);所述箱蓋(8)—端鉸接于蝕刻箱(I)頂部，蝕刻箱(I)內(nèi)部設置有垂直導軌(5)，所述蝕刻籃(2)的側(cè)板與垂直導軌(5)軌接；所述蝕刻箱(I)上部安裝有電機安裝座(6)，電機安裝座(6 )上安裝有電機(7 )，電機(7 )通過鏈條(9 )吊裝所述蝕刻籃(2 );所述蝕刻籃(2)的底板設置有若干垂直的隔板(20)，隔板(20)的左右兩側(cè)貼設有粘合劑保護層(21)，所述蝕刻籃(2)的底板在隔板(20)的左右兩側(cè)位置開設有玻璃插置槽(22)，所述玻璃插置槽(22)設置有保護墊(23);所述蝕刻箱(I)的最低端設置有供給蝕刻液的進液管(11)，所述蝕刻箱(I)的上部設置有溢流管(10);所述蝕刻箱(I)內(nèi)部的底部裝設有上下層疊且間隔布置的上導流板(3)和下導流板(4)，上導流板(3)位于下導流板(4)的上方，下導流板(4)開設有若干均勻分布的下導流孔(41)，上導流板(3)開設有若干均勻分布的上導流孔(31)，上導流孔(31)與下導流孔(41)錯位設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蝕刻設備，其特征在于:所述蝕刻籃(2)的側(cè)板開設有若干通液圓孔(24)和通液長方孔(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃蝕刻設備，其特征在于:所述蝕刻籃(2)的側(cè)板設置有與垂直導軌(5)匹配的導靴(26)。
【專利摘要】本實用新型涉及蝕刻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻璃蝕刻設備，其蝕刻籃的底板設置有若干垂直的隔板，隔板的左右兩側(cè)貼設有粘合劑保護層，蝕刻籃的底板在隔板的左右兩側(cè)位置開設有玻璃插置槽，玻璃插置槽設置有保護墊；所述蝕刻箱內(nèi)部的底部裝設有上下層疊且間隔布置的上導流板和下導流板，上導流板位于下導流板的上方，下導流板開設有若干均勻分布的下導流孔，上導流板開設有若干均勻分布的上導流孔，上導流孔與下導流孔錯位設置。能更有效避免損壞玻璃基板，保護玻璃基板的非蝕刻面免受蝕刻，還可避免產(chǎn)生大渦流，保證蝕刻質(zhì)量。
【IPC分類】C03C15-00
【公開號】CN204400827
【申請?zhí)枴緾N201420856155
【發(fā)明人】肖紅星
【申請人】湖北優(yōu)尼科光電技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月30日