一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種上料系統(tǒng)，尤其涉及一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]立窯由于其豎直設(shè)置，其進料口一般在窯頂，需要將原料石灰石和燃料煤在窯下混合好后提升至窯頂進料或者直接將石灰石倉和煤倉的高度設(shè)置成與窯頂高度匹配；
[0003]前者石灰石和煤輸送成本高，混合比例較難控制，而且在提升過程中穩(wěn)定性和可靠性收到制約，而后者顯然成本較高，制作難度和使用成本均較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠的用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，包括混合料斗、石灰石倉、輸送石灰石的第一帶式輸送機、煤倉和輸送煤的第二帶式輸送機，所述石灰石倉的底部出料口處設(shè)有第一振動下料機，所述煤倉的底部出料口處設(shè)有第二振動下料機，所述第一帶式輸送機位于第一振動下料機下方，所述第二帶式輸送機位于第二振動下料機下方，所述第一帶式輸送機末端連接有石灰石計量倉，所述第二帶式輸送機的末端連接有煤計量倉，所述石灰石計量倉和煤計量倉的出料口均連接混合料斗的進料口，所述混合料斗的數(shù)量為兩個，分別通過一斜橋式料車上料機升降。
[0006]本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率尚。
[0007]優(yōu)選地，所述斜橋式料車上料機包括卷揚機、設(shè)置在混合料斗一側(cè)的吊架和設(shè)置在立窯頂部的支撐架，所述卷揚機上設(shè)有變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。
[0008]本實用新型在斜橋式料車上料機的卷揚機上設(shè)置了變頻調(diào)速機和漫反射傳感器，使得其提升料斗采用變頻調(diào)速及漫反射傳感器，確保料斗在提升過程中的安全性，大大降低了沖頂及滑落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0009]優(yōu)選地，該上料系統(tǒng)還包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分別控制連接第一振動下料機、第二振動下料機、第一帶式輸送機、第二帶式輸送機、石灰石計量倉、煤計量倉、卷揚機、變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。
[0010]該種結(jié)構(gòu)提高了其上料的自動化程度，提高其上料效率，更加節(jié)能環(huán)保。
[0011]優(yōu)選地，所述煤計量倉包括煤計量倉體和煤重量傳感器，所述石灰石計量倉包括石灰石計量倉體和石灰石重量傳感器，所述PLC控制器分別連接石灰石重量傳感器和煤重量傳感器。
[0012]該種結(jié)構(gòu)方便煤計量倉對煤的重量計算和控制，方便石灰石計量倉對石灰石的重量計算和控制。
[0013]優(yōu)選地，所述石灰石倉為400噸容量的石灰石倉，所述煤倉為100噸容量的煤倉。
[0014]該種結(jié)構(gòu)使得其可以一次提供400噸石灰石和100噸染料煤，可以減少進料次數(shù)，提高效率，降低成本。
[0015]本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率尚。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的流程示意圖。
[0018]圖中1.立窯，2.石灰石倉，3.煤倉，4.混合料斗，5.第一振動下料機，6.第一帶式輸送機，7.石灰石計量倉，8.第二振動下料機，9.第二帶式輸送機，10.煤計量倉，11.卷揚機，12.吊架，13.支撐架，14.PLC控制器。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0020]如圖1所示，一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，包括混合料斗4、石灰石倉2、輸送石灰石的第一帶式輸送機6、煤倉3和輸送煤的第二帶式輸送機9，石灰石倉2的底部出料口處設(shè)有第一振動下料機5，煤倉3的底部出料口處設(shè)有第二振動下料機8，第一帶式輸送機6位于第一振動下料機5下方，第二帶式輸送機9位于第二振動下料機8下方，第一帶式輸送機6末端連接有石灰石計量倉7，第二帶式輸送機9的末端連接有煤計量倉10，石灰石計量倉7和煤計量倉10的出料口均連接混合料斗4的進料口，混合料斗4的數(shù)量為兩個，分別通過一斜橋式料車上料機升降。斜橋式料車上料機包括卷揚機11、設(shè)置在混合料斗一側(cè)的吊架12和設(shè)置在立窯I頂部的支撐架13，卷揚機11上設(shè)有變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。該上料系統(tǒng)還包括一 PLC控制器14，PLC控制器14分別控制連接第一振動下料機5、第二振動下料機8、第一帶式輸送機6、第二帶式輸送機9、石灰石計量倉7、煤計量倉10、卷揚機11、變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。煤計量倉10包括煤計量倉體和煤重量傳感器，石灰石計量倉7包括石灰石計量倉體和石灰石重量傳感器，PLC控制器14分別連接石灰石重量傳感器和煤重量傳感器。石灰石倉2為400噸容量的石灰石倉，煤倉3為100噸容量的煤倉。
[0021]本實用新型工作時，第一振動下料機和第二振動下料機動作使得石灰石和煤出料到第一帶式輸送機上和第二帶式輸送機上，第一帶式輸送機和第二帶式輸送機分別將石灰石輸送至石灰石計量倉，將煤輸送至煤計量倉，通過石灰石計量倉和煤計量倉計量后落入混合料斗按比例配好并充分混合，然后卷揚機帶動滿料混合料斗提升至立窯頂部將混合料灌入立窯內(nèi)，帶動空混合料斗下降至底部灌入混合料，混合料斗提升和下降過程中漫反射傳感器檢測并反饋混合料斗的位置和速度，變頻調(diào)速機控制卷揚機動作和調(diào)節(jié)卷揚機速度(使得其提升料斗采用變頻調(diào)速及漫反射傳感器，確保料斗在提升過程中的安全性，大大降低了沖頂及滑落現(xiàn)象的發(fā)生)。
[0022]在整個上料過程中第一振動下料機、第二振動下料機、第一帶式輸送機、第二帶式輸送機、石灰石計量倉、煤計量倉、卷揚機、漫反射傳感器和變頻調(diào)速機均可通過PLC控制器控制。
[0023]本實用新型中立窯為常規(guī)立窯，故其進料口處等結(jié)構(gòu)不作細述；
[0024]本實用新型中第一振動下料機、第二振動下料機、第一帶式輸送機、第二帶式輸送機、石灰石計量倉、煤計量倉、卷揚機、漫反射傳感器和變頻調(diào)速機均為市面采購，因此該些部件的具體工作過程均為常規(guī)技術(shù)，不作細述。
[0025]本實用新型的主要創(chuàng)新在于將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高。
【主權(quán)項】
1.一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，包括混合料斗、石灰石倉、輸送石灰石的第一帶式輸送機、煤倉和輸送煤的第二帶式輸送機，其特征在于:所述石灰石倉的底部出料口處設(shè)有第一振動下料機，所述煤倉的底部出料口處設(shè)有第二振動下料機，所述第一帶式輸送機位于第一振動下料機下方，所述第二帶式輸送機位于第二振動下料機下方，所述第一帶式輸送機末端連接有石灰石計量倉，所述第二帶式輸送機的末端連接有煤計量倉，所述石灰石計量倉和煤計量倉的出料口均連接混合料斗的進料口，所述混合料斗的數(shù)量為兩個，分別通過一斜橋式料車上料機升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述斜橋式料車上料機包括卷揚機、設(shè)置在混合料斗一側(cè)的吊架和設(shè)置在立窯頂部的支撐架，所述卷揚機上設(shè)有變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，其特征在于:該上料系統(tǒng)還包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分別控制連接第一振動下料機、第二振動下料機、第一帶式輸送機、第二帶式輸送機、石灰石計量倉、煤計量倉、卷揚機、變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述煤計量倉包括煤計量倉體和煤重量傳感器，所述石灰石計量倉包括石灰石計量倉體和石灰石重量傳感器，所述PLC控制器分別連接石灰石重量傳感器和煤重量傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述石灰石倉為400噸容量的石灰石倉，所述煤倉為100噸容量的煤倉。
【專利摘要】本實用新型公開了用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料系統(tǒng)，包括混合料斗、石灰石倉、第一帶式輸送機、煤倉和第二帶式輸送機，所述石灰石倉的底部出料口處設(shè)有第一振動下料機，所述煤倉的底部出料口處設(shè)有第二振動下料機，所述第一帶式輸送機位于第一振動下料機下方，所述第二帶式輸送機位于第二振動下料機下方，所述第一帶式輸送機末端連接有石灰石計量倉，所述第二帶式輸送機的末端連接有煤計量倉，所述石灰石計量倉和煤計量倉的出料口均連接混合料斗的進料口，所述混合料斗的數(shù)量為兩個，分別通過一斜橋式料車上料機升降。本實用新型在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高。
【IPC分類】C04B2-12
【公開號】CN204400836
【申請?zhí)枴緾N201520011163
【發(fā)明人】陳俊平, 黃建康, 姚錫洪, 吳晨
【申請人】建德市云峰碳酸鈣有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月8日