一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)高氮含量的復(fù)混肥料普遍采用的辦法均為轉(zhuǎn)鼓蒸汽造?；蚰蛩厝廴谠炝！Ｋ鲛D(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料是一個熱造粒的過程，其工作原理是通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機內(nèi)正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球。提高物料溫度的傳統(tǒng)工藝是在轉(zhuǎn)鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負(fù)荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料?？梢姴捎谜羝a(chǎn)高氮含量的復(fù)混肥的設(shè)備，配套安裝蒸汽鍋爐是必不可少的，由此存在安全隱患，還增加能源消耗和生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，包括設(shè)有進料口和出料口的轉(zhuǎn)筒和對轉(zhuǎn)筒提供高溫介質(zhì)的熱量發(fā)生裝置，所述轉(zhuǎn)筒沿進料口方向呈10°?12°傾斜設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有三個區(qū)域，分別為轉(zhuǎn)筒進料口端的第一造粒區(qū)、轉(zhuǎn)筒中部的第二造粒區(qū)和轉(zhuǎn)筒出料口端的干燥區(qū)，在所述第一造粒區(qū)內(nèi)均勻間隔地設(shè)置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一構(gòu)成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，并且其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向相同，在所述第二造粒區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)筒中部內(nèi)壁上等距間隔設(shè)置有四個擋環(huán)，在所述干燥區(qū)內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二排列構(gòu)成，所述熱量發(fā)生裝置為熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管對著第一造粒區(qū)，所述斜置的揚料板二傾斜方向同熱風(fēng)管的風(fēng)向相同。
[0005]進一步地，所述斜置的揚料板二的傾斜角度為40°?45 0O
[0006]進一步地，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑為1.2?2.0米，第一造粒區(qū)長度為1.5?2米，第二造粒區(qū)長度為1.2?2.4米，干燥區(qū)長度為2?3米。
[0007]進一步地，在所述第一造粒區(qū)內(nèi)呈螺旋狀所設(shè)置的三組揚料器中，每組揚料器的揚料板一數(shù)量為5?10塊。
[0008]進一步地，在所述干燥區(qū)內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置六組揚料器，每組揚料器均由4?6塊揚料板二排列構(gòu)成。
[0009]采用本實用新型的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，采用無蒸汽造粒新工藝，對轉(zhuǎn)筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分區(qū)增設(shè)不同的造粒區(qū)，并通過熱量發(fā)生裝置提供的高溫?zé)犸L(fēng)作為加熱介質(zhì)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)筒無需蒸汽造粒，降低了造粒時水分的加入，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產(chǎn)量的目的，本實用新型省掉了蒸汽鍋爐，減少了投資，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，并避免了不安全因素，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的特點。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中所示:1-轉(zhuǎn)筒，2-第一造粒區(qū)，3-第二造粒區(qū)，4-干燥區(qū)，5-揚料板一，6-擋環(huán)，7-揚料板二，8-熱風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，包括設(shè)有進料口和出料口的轉(zhuǎn)筒I和對轉(zhuǎn)筒I提供高溫介質(zhì)的熱量發(fā)生裝置，所述轉(zhuǎn)筒I沿進料口方向呈10°?12°傾斜設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)筒I內(nèi)設(shè)置有三個區(qū)域，分別為轉(zhuǎn)筒I進料口端的第一造粒區(qū)2、轉(zhuǎn)筒I中部的第二造粒區(qū)3和轉(zhuǎn)筒I出料口端的干燥區(qū)4，在所述第一造粒區(qū)2內(nèi)均勻間隔地設(shè)置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一 5構(gòu)成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁上，并且其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒I的轉(zhuǎn)動方向相同，在所述第二造粒區(qū)3內(nèi)的轉(zhuǎn)筒I中部內(nèi)壁上等距間隔設(shè)置有四個擋環(huán)6，在所述干燥區(qū)4內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二 7排列構(gòu)成，所述熱量發(fā)生裝置為熱風(fēng)管8，所述熱風(fēng)管8對著第一造粒區(qū)2，所述斜置的揚料板二 7傾斜方向同熱風(fēng)管8的風(fēng)向相同。
[0014]進一步地，所述斜置的揚料板二 7的傾斜角度為40°?45 °。
[0015]進一步地，所述轉(zhuǎn)筒I內(nèi)徑為1.2?2.0米，第一造粒區(qū)2長度為1.5?2米，第二造粒區(qū)3長度為1.2?2.4米，干燥區(qū)4長度為2?3米。
[0016]進一步地，在所述第一造粒區(qū)2內(nèi)呈螺旋狀所設(shè)置的三組揚料器中，每組揚料器的揚料板一 5數(shù)量為5?10塊。
[0017]進一步地，在所述干燥區(qū)4內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置六組揚料器，每組揚料器均由4?6塊揚料板二 7排列構(gòu)成。
[0018]在實際使用過程中，進入第一造粒區(qū)2的高溫?zé)峥諝馀c在其內(nèi)經(jīng)加水混拌并初步造粒的物料接觸，在熱空氣溫度作用下，所有物料受熱升溫，含水物料的水份開始產(chǎn)生形成大量蒸汽，高溫蒸汽使這該區(qū)域內(nèi)配料中的高氮復(fù)混肥料在蒸汽和熱風(fēng)的作用下，不斷熔化，在進入第二造粒區(qū)3前基本熔化完成，進而繼續(xù)進入第二造粒區(qū)3內(nèi)再造粒，造粒完成的物料經(jīng)干燥區(qū)4進行干燥，從而達到利用高溫?zé)峥諝馍a(chǎn)高氮復(fù)混肥料的目的。為增加物料在第一造粒區(qū)2內(nèi)的停留時間，在所述第一造粒區(qū)2內(nèi)均勻間隔地設(shè)置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一 5構(gòu)成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁上，并且其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒I的轉(zhuǎn)動方向相同，
[0019]采用本實用新型的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，采用無蒸汽造粒新工藝，對轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分區(qū)增設(shè)不同的造粒區(qū)，并通過熱量發(fā)生裝置提供的高溫?zé)犸L(fēng)作為加熱介質(zhì)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)筒I無需蒸汽造粒，降低了造粒時水分的加入，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產(chǎn)量的目的，本實用新型省掉了蒸汽鍋爐，減少了投資，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，并避免了不安全因素，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的特點。
[0020]本實用新型的保護范圍不僅限于【具體實施方式】所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，包括設(shè)有進料口和出料口的轉(zhuǎn)筒(I)和對轉(zhuǎn)筒(I)提供高溫介質(zhì)的熱量發(fā)生裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(I)沿進料口方向呈10°?12°傾斜設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)設(shè)置有三個區(qū)域，分別為轉(zhuǎn)筒(I)進料口端的第一造粒區(qū)(2)、轉(zhuǎn)筒(I)中部的第二造粒區(qū)(3)和轉(zhuǎn)筒(I)出料口端的干燥區(qū)(4)，在所述第一造粒區(qū)(2)內(nèi)均勻間隔地設(shè)置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一(5 )構(gòu)成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁上，并且其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒(I)的轉(zhuǎn)動方向相同，在所述第二造粒區(qū)(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)筒(I)中部內(nèi)壁上等距間隔設(shè)置有四個擋環(huán)(6)，在所述干燥區(qū)(4)內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二(7)排列構(gòu)成，所述熱量發(fā)生裝置為熱風(fēng)管(8 )，所述熱風(fēng)管(8 )對著第一造粒區(qū)(2 )，所述斜置的揚料板二( 7 )傾斜方向同熱風(fēng)管(8)的風(fēng)向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，其特征在于:所述斜置的揚料板二(7)的傾斜角度為40°?45 °?
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)徑為1.2?2.0米，第一造粒區(qū)(2)長度為1.5?2米，第二造粒區(qū)(3)長度為1.2?2.4米，干燥區(qū)(4)長度為2?3米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，其特征在于:在所述第一造粒區(qū)(2)內(nèi)呈螺旋狀所設(shè)置的三組揚料器中，每組揚料器的揚料板一(5)數(shù)量為5?10塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，其特征在于:在所述干燥區(qū)(4)內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置六組揚料器，每組揚料器均由4?6塊揚料板二(7)排列構(gòu)成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高氮復(fù)混肥料免蒸汽造粒設(shè)備，包括設(shè)有進料口和出料口的轉(zhuǎn)筒和對轉(zhuǎn)筒提供高溫介質(zhì)的熱量發(fā)生裝置，轉(zhuǎn)筒呈100～120傾斜設(shè)置，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有第一造粒區(qū)、第二造粒區(qū)和干燥區(qū)，在第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一構(gòu)成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，并且其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向相同，在第二造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置有四個擋環(huán)，在干燥區(qū)內(nèi)均勻錯開間隔地設(shè)置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二排列構(gòu)成，熱量發(fā)生裝置為熱風(fēng)管，并對著第一造粒區(qū)，斜置的揚料板二傾斜方向同熱風(fēng)管的風(fēng)向相同。采用本實用新型的造粒設(shè)備，實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓無需蒸汽造粒，減少投資和能耗，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01J2-04, C05G1-00
【公開號】CN204417369
【申請?zhí)枴緾N201520014267
【發(fā)明人】程發(fā)強
【申請人】遵義粒滿豐肥業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月9日