一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的清潔生產(chǎn)流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的清潔生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭的生產(chǎn)有化學(xué)、物理兩種生產(chǎn)形式。以化學(xué)原料(如以氯化鋅、磷酸等)為活化劑生產(chǎn)的活性炭為化學(xué)活性炭?；瘜W(xué)活性炭的孔徑比物理活性炭要大，其比表面積相對(duì)較小，適用分子較大的吸附對(duì)象，一般適用液相吸附。物理活性炭是利用蒸汽或其它能分解出氧的氣體為活化劑在800度高溫的條件產(chǎn)生的活性炭。物理活性炭的孔徑相對(duì)較小，微孔較多，比表面積較大，適用氣相吸附。
[0003]不同的原料所產(chǎn)生的活性炭比表面積不同，如以竹、椰子殼或其它密度較高的原料以物理法生產(chǎn)的活性炭，其比表面積相對(duì)較高。不同的方法生產(chǎn)活性炭也會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。
[0004]目前我國(guó)關(guān)于物理活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是先將物料炭化，然后再活化，其生產(chǎn)過(guò)程是以顆粒的狀態(tài)下進(jìn)行炭化與活化，所以活性炭比表面積一般在每克在500?1100平方米之間，若活性炭比表面積超過(guò)1100平方米，則稱為超級(jí)活性炭?，F(xiàn)用物理活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法無(wú)法生產(chǎn)超級(jí)活性炭。
[0005]物理活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法存在的缺點(diǎn)是:
[0006](I)物料粗細(xì)不同會(huì)出現(xiàn)不同比表面積的活性炭，難于實(shí)現(xiàn)原料不同且產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一；
[0007](2)使用高熱電能完成粗型物料干燥、水蒸氣加熱、炭化加熱、活化加熱過(guò)程，能源耗費(fèi)過(guò)尚;
[0008](3)各生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備彼此分離設(shè)置，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程污染排放大，用人多，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的清潔生產(chǎn)流水線，能夠用物理方法快速、密封、連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭，具有循環(huán)利用余熱能源耗費(fèi)低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化高，安全風(fēng)險(xiǎn)小和無(wú)污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]為此，在本實(shí)用新型的清潔生產(chǎn)流水線，包括物料粗粉碎系統(tǒng)、物料烘干系統(tǒng)、物料細(xì)粉碎系統(tǒng)、沸騰炭化系統(tǒng)和沸騰活化系統(tǒng)，其特征在于:
[0011]物料粗粉碎系統(tǒng)，由切片機(jī)、第一旋風(fēng)分離器和粗粉碎機(jī)所構(gòu)成，切片機(jī)的出料口通過(guò)第一關(guān)風(fēng)機(jī)與粗粉碎機(jī)的進(jìn)料口相通，粗粉碎機(jī)的出料口通過(guò)第一干燥筒相通第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，粗粉碎機(jī)內(nèi)下端一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管與儲(chǔ)熱罐內(nèi)上端連通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)相通第一脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第二關(guān)風(fēng)機(jī)與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第一脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第一脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第三關(guān)風(fēng)機(jī)與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0012]物料烘干系統(tǒng)，第一螺旋推進(jìn)器的出料口與烘干主機(jī)的進(jìn)料口相通，烘干主機(jī)的內(nèi)下端相通第一電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)導(dǎo)管與第二熱換器的下端出口相通，烘干主機(jī)上端的出料口通過(guò)第二干燥筒與第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)相通第二脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第四關(guān)風(fēng)機(jī)與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第二脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第二脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第五關(guān)風(fēng)機(jī)與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0013]物料細(xì)粉碎系統(tǒng)，第二螺旋推進(jìn)器的出料口與磨粉機(jī)的進(jìn)料口相通，該磨粉機(jī)的內(nèi)下端通過(guò)導(dǎo)管與第一熱換器的下端出口相通，磨粉機(jī)上端的出料口通過(guò)第三干燥筒與第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)相通第三脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第六關(guān)風(fēng)機(jī)與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第三脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第三脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第七關(guān)風(fēng)機(jī)與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0014]沸騰炭化系統(tǒng)，第三螺旋推進(jìn)器的出料口與沸騰炭化室的進(jìn)料口相通，沸騰炭化室的內(nèi)下端相通第二電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)三通導(dǎo)管分別與第一熱換器的進(jìn)口端和通過(guò)第四引風(fēng)機(jī)與第四旋風(fēng)分離器上端的氣體出口相通，第四旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通沸騰炭化室上端的出料口，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第八關(guān)風(fēng)機(jī)與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第一熱換器的側(cè)端出口通過(guò)導(dǎo)管和分流閥門與第四脈沖除塵器的進(jìn)口端相通，第四脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第四脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第九關(guān)風(fēng)機(jī)與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0015]沸騰活化系統(tǒng)，第四螺旋推進(jìn)器的出料口與沸騰活化室的進(jìn)料口相通，沸騰活化室的內(nèi)下端相通第三電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)三通導(dǎo)管分別與第二熱換器的進(jìn)口端和通過(guò)第五引風(fēng)機(jī)與第五旋風(fēng)分離器上端的氣體出口相通，第五旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通余熱鍋爐的下端出口，余熱鍋爐的側(cè)端進(jìn)口與沸騰活化室的上端出口相通，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第十關(guān)風(fēng)機(jī)與第五螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第二熱換器的側(cè)端出口通過(guò)導(dǎo)管和分流閥門與第五脈沖除塵器的進(jìn)口端相通，第五脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第五脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第十一關(guān)風(fēng)機(jī)與第五螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第五螺旋推進(jìn)器的出料口相通成品收集器。
[0016]所述的切片機(jī)可為初粉碎機(jī)。所述的各干燥筒呈U形。所述的第五旋風(fēng)分離器的外側(cè)壁上設(shè)有密封的水套加層，水套加層的下端設(shè)有進(jìn)水管，水套加層的下端設(shè)有出水管。
[0017]上述的清潔生產(chǎn)流水線達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
[0018]本實(shí)用新型能夠用物理方法快速、密封、連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭，具有循環(huán)利用余熱能源耗費(fèi)低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化高，安全風(fēng)險(xiǎn)小和無(wú)污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。具體優(yōu)點(diǎn)如下:
[0019](I)本實(shí)用新型能用物理方法生產(chǎn)活性炭，其的比表面積每克達(dá)到2000平方米，達(dá)到超級(jí)活性炭標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型除適用竹材外，也適用其它原料如:森林三剩物、木材加工剩余物、秸桿以及能炭化的垃圾等生產(chǎn)活性炭。本實(shí)用新型適合大規(guī)模生產(chǎn)的條件與要求。本實(shí)用新型也解決了含水分較高的物料直接生產(chǎn)活性炭的要求。
[0020](2)本實(shí)用新型使用電能、閉式、連續(xù)式流水線作業(yè)，脈沖除塵，冷卻脈沖除煙，余熱利用，節(jié)能效果明顯，能源耗費(fèi)僅是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的30%。本實(shí)用新型利用干、細(xì)物料進(jìn)行沸騰炭化和沸騰活化過(guò)程中較傳統(tǒng)生產(chǎn)方法節(jié)能，且能循環(huán)利用余熱。
[0021](3)本實(shí)用新型各生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備彼此密封成生產(chǎn)流水線連接，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染排放，生產(chǎn)時(shí)間短，用人少，生產(chǎn)時(shí)間僅是傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)間的40%，生產(chǎn)成本僅是傳統(tǒng)生產(chǎn)成本的30%。
[0022]本實(shí)用新型利用旋風(fēng)分離器余下的粉末活性炭與將降溫后尾氣沸騰混合，利用脈沖除塵器分離達(dá)到尾氣凈化的目的，無(wú)污染排放，生產(chǎn)環(huán)境清潔。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的物料粗粉碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的物料烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型的物料細(xì)粉碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型的沸騰炭化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型的沸騰活化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1至圖5所示，一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的清潔生產(chǎn)流水線，包括物料粗粉碎系統(tǒng)、物料烘干系統(tǒng)、物料細(xì)粉碎系統(tǒng)、沸騰炭化系統(tǒng)和沸騰活化系統(tǒng)，其中:
[0029]如圖1所示，物料粗粉碎系統(tǒng)。由切片機(jī)2、第一旋風(fēng)分離器6和粗粉碎機(jī)4所