料溫度降低波動(dòng)，影響發(fā)酵效率，而且曝氣嘴由罐內(nèi)物料底部向上曝氣，克服了現(xiàn)有技術(shù)空氣從發(fā)酵罐一端進(jìn)入，難以進(jìn)入物料內(nèi)部的缺陷，本實(shí)用新型的底部多個(gè)曝氣嘴曝氣，有利于空氣與物料的混合，促進(jìn)發(fā)酵反應(yīng)。
[0028]本實(shí)用新型還有一個(gè)重要技術(shù)特征是攪拌軸上安裝徑向桿，徑向桿上安裝攪拌桿，徑向桿端安裝切向板，組成節(jié)能型攪拌，攪拌阻力小，徑向軸向都將物料攪拌，切向板能避免物料粘結(jié)在發(fā)酵罐內(nèi)壁結(jié)垢，而徑向桿和攪拌桿能全方位攪拌、松動(dòng)物料，避免原有技術(shù)單一物料抄板阻力大，功耗多，而且易將物料壓實(shí)，因此本實(shí)用新型有多處創(chuàng)造性的技術(shù)特征，效果顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器主視圖；
[0030]圖2為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器左視圖；
[0031]圖3為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器C-C剖面視圖；
[0032]圖4為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器D-D剖面視圖；
[0033]圖5為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器E-E局部視圖；
[0034]圖6為圖4中I局部放大圖；
[0035]圖7為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器工藝系統(tǒng)圖；
[0036]圖8為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器立體圖；
[0037]圖9為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器立體圖。
[0038]圖中標(biāo)記說(shuō)明:
[0039]01-排氣口，02-上端蓋，03-軸承一，04-電機(jī)減速機(jī)，05-扭力臂，06-扭力臂固定座，07-入口法蘭，08-出口法蘭，09-發(fā)酵反應(yīng)罐底座，10-銷軸一，11-進(jìn)氣管，12-銷軸二，13-罐體支撐絞座，14-出料口，15-下端蓋，16-軸承二，17-節(jié)能型攪拌器，18-發(fā)酵罐筒體，19-進(jìn)料閥門，20-進(jìn)料口，21-進(jìn)料口漏斗，201-攪拌軸，202-徑向桿，203-攪拌桿，204-切向板，205-螺旋，301-熱水通道，302-空氣室，303-曝氣嘴，304-夾套，305-內(nèi)罐，306-保溫材料，401-熱源鍋爐，402-管道，403-高壓氣源，404-儲(chǔ)氣罐，405-氣閥，406-排風(fēng)機(jī)，407-生物除臭塔，408-循環(huán)泵，409-控制器，410-溫度傳感器，411-氧含量傳感器，412-輸送設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0041]如圖所示，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種斜置底部進(jìn)氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，固定在一個(gè)具有高度差底座09上的發(fā)酵罐呈斜置狀態(tài)，發(fā)酵罐具有圓形的內(nèi)罐305、端蓋和夾套304，發(fā)酵罐由內(nèi)罐305和上端蓋02、下端蓋15構(gòu)成一個(gè)密閉發(fā)酵的空間，發(fā)酵罐的長(zhǎng)度大于或等于直徑，發(fā)酵罐外包有絕熱保溫材料306。
[0042]上述發(fā)酵罐的上部設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口 20和進(jìn)料閥門19、進(jìn)料口漏斗21，被發(fā)酵物料從這里進(jìn)入罐內(nèi)；上端蓋02的上方設(shè)有一個(gè)排氣口 01，罐內(nèi)廢氣從這里由排風(fēng)機(jī)抽出；下端蓋15的下部設(shè)有帶艙門的出料口 14，發(fā)酵好的物料從這里排出。
[0043]上述發(fā)酵罐內(nèi)安裝了一個(gè)由若干組切向板204或切向板204螺旋205組合、徑向桿202、攪拌桿203和一個(gè)攪拌軸201連接組成的節(jié)能型攪拌器17 ;攪拌桿203和徑向桿202在攪拌軸201上呈螺旋曲線陣列均勻布置；切向板204或切向板204螺旋205組合固定在徑向桿202組端；節(jié)能型攪拌器17兩端分別被固定在上端蓋02和下端蓋15的軸承所支撐，使節(jié)能型攪拌器17可以圓周運(yùn)動(dòng)，但不能沿軸線竄動(dòng)，節(jié)能型攪拌器17的驅(qū)動(dòng)端安裝有電機(jī)減速機(jī)04，電機(jī)減速機(jī)04帶動(dòng)節(jié)能型攪拌器17作圓周運(yùn)動(dòng)。
[0044]上述進(jìn)料口 20設(shè)置有進(jìn)料閥門19，當(dāng)進(jìn)料完成后進(jìn)料閥門19關(guān)閉，發(fā)酵過(guò)程中臭氣不會(huì)從進(jìn)料口 20溢出。
[0045]上述發(fā)酵罐夾套304的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭07和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭08，分別連接導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)管道的進(jìn)出口，熱源鍋爐的出口通過(guò)泵連接到發(fā)酵罐下方的導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭07，發(fā)酵罐上方的導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭08與熱源鍋爐的入口相連接，構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述導(dǎo)熱介質(zhì)包括但不限于熱水、導(dǎo)熱油或蒸汽。
[0046]上述發(fā)酵罐內(nèi)罐305的底部的外壁上對(duì)稱焊接有若干組空氣室302，空氣室302置于夾套304內(nèi)，空氣室302靠?jī)?nèi)罐305的一側(cè)開(kāi)有多個(gè)曝氣嘴303，空氣室302通過(guò)進(jìn)氣管11與高壓氣源403和氣閥405相連接，來(lái)自于高壓氣源403 (包含且不限于空氣壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī))的空氣首先被夾套304中的循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過(guò)曝氣嘴303進(jìn)入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物充分混勻接觸。
[0047]上述上端蓋02的上方的排氣口 01，通過(guò)管道跟排風(fēng)機(jī)406連接，排風(fēng)機(jī)406將發(fā)酵廢氣抽吸送至生物除臭濾塔407，廢氣經(jīng)生物除臭濾塔407過(guò)濾處理后排放。
[0048]上述下端蓋15的出料口 14的兩端分別安裝有溫度傳感器410和氧含量傳感器411，用于檢測(cè)發(fā)酵罐內(nèi)反應(yīng)條件；溫度傳感器410和氧含量傳感器411的輸出分別連接到控制器409的相應(yīng)輸入端，控制器409根據(jù)傳感器的輸入值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制器輸出控制熱源鍋爐401、節(jié)能型攪拌器17和排風(fēng)機(jī)406的啟動(dòng)和停止，節(jié)能型攪拌器17和排風(fēng)機(jī)406還可以由控制器設(shè)置定時(shí)時(shí)間來(lái)停止，而當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器409將控制加熱鍋爐401停止加熱，并延時(shí)停止循環(huán)泵408的運(yùn)行。
[0049]上述節(jié)能型攪拌器有兩種結(jié)構(gòu):一種為徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向板固定在徑向桿端，成為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器；另一種為徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向板螺旋組合安裝固定在徑向桿端，成為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器。上述節(jié)能型攪拌器的切向板或切向板螺旋組合與發(fā)酵罐內(nèi)壁的間距為f 5cm。
[0050]上述的徑向桿為片狀結(jié)構(gòu)，各徑向桿的片狀結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度相同，片狀結(jié)構(gòu)寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于片狀結(jié)構(gòu)厚度；所述攪拌桿為圓柱形或方條形、片狀形，攪拌桿為方條形或片狀形時(shí)，其寬度大于厚度；所述切向板為圓柱形或方條形、片狀形，切向板為方條形或片狀形時(shí)，其寬度大于厚度。
[0051]一種斜置曝氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)方法，包括:
[0052](I)設(shè)計(jì)制造斜置底部進(jìn)氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，發(fā)酵罐具有圓形的內(nèi)罐、端蓋和夾套，內(nèi)罐和上、下端蓋構(gòu)成一個(gè)密閉發(fā)酵的空間，發(fā)酵罐的上部設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，發(fā)酵罐的下端蓋下方設(shè)有出料口 ；發(fā)酵罐固定在一個(gè)具有高度差的基座上呈斜置狀態(tài)，發(fā)酵罐內(nèi)沿發(fā)酵罐軸線安裝了一個(gè)由若干組切向板或切向板螺旋組合、徑向桿、攪拌桿和攪拌軸連接組成的節(jié)能型攪拌器；發(fā)酵罐的內(nèi)罐底部焊接有若干組空氣室，空氣室置于夾套內(nèi)，空氣室的內(nèi)側(cè)靠?jī)?nèi)罐開(kāi)有若干曝氣嘴；所述的節(jié)能型攪拌器其徑向桿為多根且徑向桿端至攪拌軸心的半徑相同，徑向桿徑向安裝在攪拌軸上并且在攪拌軸圓周上均勻布置；所述攪拌桿為多根，安裝在徑向桿上；所述切向板或切向板螺旋組合與徑向桿的端頭連接固定；所述發(fā)酵罐的夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭，導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭分別連接導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道進(jìn)出口，構(gòu)成加熱循環(huán)回路；所述的空氣室通過(guò)進(jìn)氣管與氣閥與高壓氣源相連接，進(jìn)入空氣室的高壓氣體首先被夾套中循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過(guò)曝氣嘴進(jìn)入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物充分接觸混合；
[0053](2)啟動(dòng)設(shè)備:操作員打開(kāi)總電源，向設(shè)備送電，按動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)按鈕，控制器409分別順序控制高壓氣源403、循環(huán)泵408、熱源鍋爐401啟動(dòng)；高壓空氣的壓力根據(jù)工藝要求預(yù)置設(shè)定；加熱系統(tǒng)中經(jīng)熱源鍋爐401加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)泵408的作用下，經(jīng)入口法蘭07進(jìn)入好氧發(fā)酵反應(yīng)器的夾套304中，使好氧發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)罐305被加熱；
[0054](3)加料:控制器409控制輸送設(shè)備412啟動(dòng)，適量經(jīng)預(yù)處理過(guò)的有機(jī)廢棄物和好氧菌種被輸送設(shè)備412送入好氧發(fā)酵反應(yīng)器，輸送設(shè)備412啟動(dòng)