一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硫酸法生產(chǎn)鈦白領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化鈦是一種重要的白色顏料，國內(nèi)工業(yè)制造主要以硫酸法為主，在生產(chǎn)金紅石鈦白粉時需要對其漂白。目前工業(yè)上采用的漂白系統(tǒng)是漂白罐，在漂白處理過程中需要用蒸汽加熱升溫，傳統(tǒng)的方法是將蒸汽加熱裝置豎直懸臂安裝，采用頂部進(jìn)氣進(jìn)行加熱。加熱過程中，罐內(nèi)的攪拌器一直在攪拌，導(dǎo)致蒸汽加熱裝置不穩(wěn)定頻繁出現(xiàn)斷裂等故障，需要中斷生產(chǎn)，維修設(shè)備，進(jìn)而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外由于在強酸、高溫工況下，蒸汽加熱裝置使用周期短，使用壽命也有限，更換設(shè)備增加了企業(yè)運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，避免了漂白罐偏鈦酸蒸汽加熱裝置的斷裂、腐蝕，確保了生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為采用一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，包括:漂白罐本體1、蒸汽加熱裝置2，其中蒸汽加熱裝置包括:蒸汽管3、連接法蘭4、連接法蘭5、蒸汽孔6、筋板7、固定板8。
[0005]所述蒸汽管3上設(shè)置蒸汽孔6，其頂部與連接法蘭4相連接；
[0006]所述固定板8固定在蒸汽管3上，與所述連接法蘭5相連接；
[0007]所述筋板7呈傾斜狀固定，一端連接在所述固定板8上，另一端連接在所述蒸汽管3上；
[0008]所述蒸汽加熱裝置安裝在所述漂白罐本體I的側(cè)面。
[0009]優(yōu)選的，所述連接法蘭5為活套法蘭，其與蒸汽管2表面之間的間隔為4-6_。
[0010]優(yōu)選的，所述固定板(8)的外徑大于所述蒸汽管的外徑，其外徑小于所述連接法蘭5的內(nèi)徑。
[0011]優(yōu)選的，所述筋板7的厚度為8-12mm，長度為240_300mm。
[0012]優(yōu)選的，所述筋板7至少為4個，且在360°范圍內(nèi)均勻分布。
[0013]優(yōu)選的，所述筋板7與所述蒸汽管3的連接夾角為30-45°的銳角。
[0014]優(yōu)選的，所述蒸汽孔6有4-6列，且在360°范圍內(nèi)均勻分布在蒸汽管3上。
[0015]優(yōu)選的，所述蒸汽孔6每列有8-12個，且以34-36mm的間隔均勻分布。
[0016]優(yōu)選的，所述蒸汽管3的底部還設(shè)置有蒸汽孔10，其中，所述蒸汽孔10有4-6個，且在360°范圍內(nèi)均勻分布。
[0017]優(yōu)選的，所述蒸汽管3采用Zr材質(zhì)。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述加熱裝置安裝在漂白罐本體側(cè)面，可減少其有效長度，由原來的2-3m減少到750mm左右，減少了 25-60 %，節(jié)約了資源成本；同時采用筋板加強固定，可以避免在漂白時由于漂白罐本體內(nèi)攪拌器的攪拌振動而導(dǎo)致的加熱裝置的斷裂，減少維修更換，進(jìn)而保證加工工藝的連續(xù)流程，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的局部放大圖；
[0021]圖3為本實用新型蒸汽加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型右視圖；
[0023]圖5為本實用新型左視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖1、2、3、4所示，本實用新型硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，包括漂白罐本體1、蒸汽加熱裝置2、蒸汽加熱裝置2包括:蒸汽管3、連接法蘭4、連接法蘭5、蒸汽孔6、筋板7、固定板8，其總長度LI為750mm。
[0026]蒸汽管3采用Zr材質(zhì)，其上在360°范圍內(nèi)均勾設(shè)置有4列內(nèi)徑r6為15mm的蒸汽孔6，其中每列有10個，以距離L6為35mm的間隔均勻分布，且靠近底部的蒸汽孔與底部的距離L7為35mm ;另外，蒸汽管3底部還設(shè)置有一個內(nèi)徑r7為15mm的蒸汽孔10 ;蒸汽管3的頂部與連接法蘭4相連接；固定板8的內(nèi)徑r5約為109mm，套接在蒸汽管3上，然后按360°圓周焊接的方式固定在蒸汽管3上。
[0027]連接法蘭5為活套法蘭，其內(nèi)徑約為114_，距離蒸汽管3頂部的長度1^2為150_，其厚度L3為25mm，設(shè)置在蒸汽管3外周，可靈活移動。
[0028]筋板7焊接在固定板8與蒸汽管3上，且其與所述蒸汽管3的連接夾角為30°，其映射蒸汽管3的中心軸線的長度L5為200mm。
[0029]如圖5所示，所述筋板7設(shè)置有4個，其厚度dl為10mm，長度d2為10mm ;所述活套連接法蘭5其外徑rl為630mm，內(nèi)徑r4為545mm，其上設(shè)置有螺紋孔9且均與分布，可以看出所述筋板7有4個且在360°范圍內(nèi)均勻分布。
[0030]如圖1所示，漂白罐本體I側(cè)面設(shè)置有與連接法蘭5相適配的安裝結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱裝置2通過連接法蘭5固定在漂白罐本體I上。蒸汽加熱裝置2原來是安裝在漂白罐本體的頂部，現(xiàn)改為安裝在側(cè)面，由原來長度為2-3m減少到750mm左右，減少了 25-60% ;同時采用筋板7加強固定，可以避免在漂白時由于漂白罐本體內(nèi)攪拌器的攪拌振動而導(dǎo)致的加熱裝置的斷裂。
[0031]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，包括:漂白罐本體(I)、蒸汽加熱裝置(2)，其中蒸汽加熱裝置包括:蒸汽管(3)、連接法蘭(4)、連接法蘭(5)、蒸汽孔(6)、筋板(7)、固定板(8); 所述蒸汽管(3)上設(shè)置蒸汽孔￠)，其頂部與連接法蘭(4)相連接； 所述固定板(8)固定在蒸汽管(3)上，與所述連接法蘭(5)相連接； 所述筋板(7)呈傾斜狀固定，一端連接在所述固定板(8)上，另一端連接在所述蒸汽管(3)上； 所述蒸汽加熱裝置安裝在所述漂白罐本體(I)的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述連接法蘭(5)為活套法蘭，其與蒸汽管(3)表面之間的間隔為4-6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述固定板(8)的外徑大于所述蒸汽管的外徑，其外徑小于所述連接法蘭(5)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述筋板(7)的厚度為8-12_，長度為240-300_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述筋板(7)至少為4個，且在360°范圍內(nèi)均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述筋板(7)與所述蒸汽管(3)的連接夾角為30-45°的銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽孔(6)有4-6列，且在360°范圍內(nèi)均勻分布在蒸汽管(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽孔(6)每列有8-12個，且以34-36mm的間隔均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管(3)的底部還設(shè)置有蒸汽孔(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管(3)采用Zr材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型公開一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，包括漂白罐本體、蒸汽管、筋板、連接法蘭、活套法蘭、蒸汽孔。該裝置增加了筋板，所述筋板固定在所述蒸汽管上，蒸汽管上設(shè)置蒸汽孔，蒸汽管通過連接法蘭安裝在漂白罐本體的側(cè)面；所述蒸汽管與所述活套法蘭相連接。本實用新型所述加熱裝置安裝在漂白罐本體側(cè)面，可減少其有效長度，由原來的2-3m減少到750mm左右，減少了25-60％，節(jié)約了資源成本；同時采用筋板加強固定，可以避免在漂白時由于漂白罐本體內(nèi)攪拌器的攪拌振動而導(dǎo)致的加熱裝置的斷裂，減少維修更換，進(jìn)而保證加工工藝的連續(xù)運行，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F28C3-12, C01G23-047
【公開號】CN204490526
【申請?zhí)枴緾N201420852836
【發(fā)明人】馮建兵, 王榮凱, 李順澤, 張強, 王顯云, 袁輝, 蔣賢均, 袁勇, 謝燕偉
【申請人】攀枝花東方鈦業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月29日