一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)技術(shù)與裝置，具體是一種硝銨熔融塔式造粒PH值調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于生產(chǎn)高濃度的高塔硝基復(fù)合肥的原料氮源主要為硝酸銨，磷源主要為磷酸一銨，鉀源主要為硫酸鉀、氯化鉀等。而這些原料的PH值普遍較低只有3.0-5.0，其中有些廠家的硫酸鉀產(chǎn)品PH值只有2.5-3.0o因生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的幾種原料PH值較低造成生產(chǎn)的成品粒子PH值也較低，成品粒子PH值(10%，250C ) 一般在3.5-4.5左右。
[0003]復(fù)合肥成品粒子PH值較低，施用后可能導(dǎo)致土壤酸化，農(nóng)作物根系被灼傷等問題，從而給農(nóng)民造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述技術(shù)不足，提供一種提高熔融硝銨塔式造粒復(fù)合肥PH值的裝置，從而降低復(fù)合肥施用后導(dǎo)致土壤酸化和消除農(nóng)作物根系被灼傷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽、三級(jí)混合槽和造粒機(jī)，原料在一級(jí)混合槽和二級(jí)混合槽中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機(jī)設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部；所述三級(jí)混合槽上設(shè)置有氣氨添加裝置、通入氣氨，氣氨與三級(jí)混合槽中的高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。
[0007]在所述三級(jí)混合槽和造粒機(jī)之間的管線上設(shè)置氣氨添加裝置、通入氣氨，高塔硝基復(fù)合肥料漿在運(yùn)送過程中，其中殘留的酸進(jìn)一步與氣氨中和反應(yīng)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)其PH值。
[0008]所述三級(jí)混合槽與三級(jí)混合槽和造粒機(jī)之間的管線上設(shè)置的氣氨添加裝置，通過氣氨輸送管線連接界區(qū)氨氣源；該氣氨輸送管線包括由三通連接為一體的I路母管和2路并行支管組成，2路支管分別連接三級(jí)混合槽和三級(jí)混合槽和造粒機(jī)之間的管線上的氣氨添加裝置，母管和2路支管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0009]所述母管和連接三級(jí)混合槽上的氣氨添加裝置的支管上，還并聯(lián)有一根備用管線，該備用管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0010]所述母管上設(shè)置有流量計(jì)。
[0011]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:
[0012]采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的高塔硝基復(fù)合肥的PH值經(jīng)調(diào)節(jié)后、為4.5?6.0，降低復(fù)合肥施用后導(dǎo)致土壤酸化的風(fēng)險(xiǎn)，消除農(nóng)作物根系被灼傷的缺陷。本實(shí)用新型的裝置不需要增設(shè)大型設(shè)備，在原有設(shè)備上進(jìn)行簡單改造即行，節(jié)能減排，利于大規(guī)模使用和推廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的流程圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)所示:1- 一級(jí)混合槽、2- 二級(jí)混合槽、3-三級(jí)混合槽、4-造粒機(jī)、5- —級(jí)混合槽電機(jī)、6-二級(jí)混合槽電機(jī)、7-三級(jí)混合槽電機(jī)、8-造粒機(jī)電機(jī)、9-一級(jí)混合槽卸料閥、10- 二級(jí)混合槽卸料閥、11-三級(jí)混合槽卸料閥、12-三級(jí)混合槽出口至造粒機(jī)料漿切斷閥、13-氣氨流量計(jì)、1-1-硝銨進(jìn)一級(jí)混合槽管線、1-2-磷酸一銨粉料進(jìn)一級(jí)混合槽管線、1-3- —級(jí)混合槽加水管線、1-4- 一級(jí)混合槽除塵管線、1-5- —級(jí)混合槽保溫夾套蒸汽管線、1-6-—級(jí)混合槽加熱蒸汽管線、1-7-—級(jí)混合槽料漿至二級(jí)混合槽管線、1-8-—級(jí)混合槽底部卸料管線、1-9- 一級(jí)混合槽夾套保溫蒸汽冷凝液管線、1-10- —級(jí)混合槽加熱蒸汽冷凝液管線、2-1-硫酸鉀粉料進(jìn)二級(jí)混合槽管線、2-2- 二級(jí)混合槽加水管線、2-3- 二級(jí)混合槽除塵管線、2-4- 二級(jí)混合槽保溫夾套蒸汽管線、2-5- 二級(jí)混合槽加熱蒸汽管線、2-6- 二級(jí)混合槽料漿至三級(jí)混合槽管線、2-7- 二級(jí)混合槽底部卸料管線、2-8- 二級(jí)混合槽夾套保溫蒸汽冷凝液管線、2-9- 二級(jí)混合槽加熱蒸汽冷凝液管線、3-1-三級(jí)混合槽加水管線、3-2-三級(jí)混合槽除塵管線、3-3-三級(jí)混合槽保溫夾套蒸汽管線、3-4-三級(jí)混合槽料漿至造粒機(jī)管線、3-5-三級(jí)混合槽底部卸料管線、3-6-三級(jí)混合槽夾套保溫蒸汽冷凝液管線、3-7-三級(jí)混合槽加熱蒸汽冷凝液管線、3-8-三級(jí)混合槽加熱蒸汽管線、14-1-氣氨輸送母管、14-2-三級(jí)混合槽料漿加氣氨支管、14-3-造粒機(jī)前料漿加氣氨支管、14-4-三級(jí)混合槽料漿加氣氨備用管線。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級(jí)混合槽1、二級(jí)混合槽2、三級(jí)混合槽3和造粒機(jī)4。原料在一級(jí)混合槽I和二級(jí)混合槽2中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機(jī)4設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部。本實(shí)用新型的創(chuàng)新之處在于:在三級(jí)混合槽3上設(shè)置有氣氨添加裝置、通入氣氨，氣氨與三級(jí)混合槽3中高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。在三級(jí)混合槽3和造粒機(jī)4之間的管線上設(shè)置氣氨添加裝置、通入氣氨，高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸在運(yùn)送過程中、進(jìn)一步與氣氨中和反應(yīng)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)其PH值。
[0016]上述三級(jí)混合槽3與三級(jí)混合槽3和造粒機(jī)4之間的管線上設(shè)置的氣氨添加裝置，通過氣氨輸送管線連接界區(qū)氨氣源。該氣氨輸送管線包括由三通連接為一體的I路母管和2路并行支管組成，分別命名為:氣氨輸送母管14-1、三級(jí)混合槽料漿加氣氨支管14-2和造粒機(jī)前料漿加氣氨支管14-3，氣氨輸送母管14-1連接界區(qū)氨氣源，2路支管14-2和14-3分別連接三級(jí)混合槽3和三級(jí)混合槽料漿至造粒機(jī)管線3-4 (三級(jí)混合槽3和造粒機(jī)4之間的管線)上的氣氨添加裝置。氣氨輸送母管14-1、三級(jí)混合槽料漿加氣氨支管14-2和造粒機(jī)前料漿加氣氨支管14-3上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，從而可以獨(dú)立調(diào)節(jié)其中的流量。氣氨輸送母管14-1上設(shè)置有氣氨流量計(jì)13，可以將通入的氣氨流量數(shù)據(jù)讀出或者送至控制單位。
[0017]氣氨輸送母管14-1和三級(jí)混合槽料漿加氣氨支管14-2上，還并聯(lián)有一根三級(jí)混合槽料漿加氣氨備用管線14-4，該三級(jí)混合槽料漿加氣氨備用管線14-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0018]如圖1所示的【具體實(shí)施方式】中，一級(jí)混合槽I中:由硝銨進(jìn)一級(jí)混合槽管線1-1送入熔融狀的硝銨、由磷酸一銨粉料進(jìn)一級(jí)混合槽管線1-2送入磷酸一銨粉料，通過一級(jí)混合槽電機(jī)5帶動(dòng)攪拌機(jī)、一級(jí)混合槽加熱蒸汽管線1-6通入加熱蒸汽，使得上述物料在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得氮、磷料漿(NP料漿)。
[0019]二級(jí)混合槽2中:由一級(jí)混合槽料漿至二級(jí)混合槽管線1-7送入NP料漿、由硫酸鉀粉料進(jìn)二級(jí)混合槽管線2-1送入硫酸鉀，通過二級(jí)混合槽電機(jī)6帶動(dòng)攪拌機(jī)、二級(jí)混合槽加熱蒸汽管線2-5通入加熱蒸汽，使得上述物料在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得PH值為3.5?4.0的氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)。
[0020]三級(jí)混合槽3中:由二級(jí)混合槽料漿至三級(jí)混合槽管線2-6送入NPK料漿、由三級(jí)混合槽料漿加氣氨支管14-2通入氣氨，通過三級(jí)混合槽電機(jī)7帶動(dòng)攪拌機(jī)、三級(jí)混合槽加熱蒸汽管線3-8通入加熱蒸汽，使得上述物料在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，氣氨與物料中和反應(yīng)，制得PH值為4.2?5.5的NPK料漿。
[0021]三級(jí)混合槽料漿至造粒機(jī)管線3-4上:由造粒機(jī)前料漿加氣氨支管14-3通入氣氨，與內(nèi)部輸送的NPK料漿中和反應(yīng)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)進(jìn)入造粒機(jī)4的NPK料漿PH值為4.5?6.00
[0022]通過造粒機(jī)電機(jī)8做功、造粒機(jī)4將NPK料漿呈噴射狀噴淋在造粒塔內(nèi)，NPK料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥；該高塔硝基復(fù)合肥成品粒子在10%水溶液、溫度25°C的條件下測(cè)量得出的PH值為4.5?6.0。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽、三級(jí)混合槽和造粒機(jī)，原料在一級(jí)混合槽和二級(jí)混合槽中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機(jī)設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部；其特征在于，所述三級(jí)混合槽上設(shè)置有氣氨添加裝置、通入氣氨，氣氨與三級(jí)混合槽中的高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，在所述三級(jí)混合槽和造粒機(jī)之間的管線上設(shè)置氣氨添加裝置、通入氣氨，高塔硝基復(fù)合肥料漿在運(yùn)送過程中，其中殘留的酸進(jìn)一步與氣氨中和反應(yīng)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)其PH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，所述三級(jí)混合槽與三級(jí)混合槽和造粒機(jī)之間的管線上設(shè)置的氣氨添加裝置，通過氣氨輸送管線連接界區(qū)氨氣源；該氣氨輸送管線包括由三通連接為一體的I路母管和2路并行支管組成，2路支管分別連接三級(jí)混合槽和三級(jí)混合槽和造粒機(jī)之間的管線上的氣氨添加裝置，母管和2路支管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，所述母管和連接三級(jí)混合槽上的氣氨添加裝置的支管上，還并聯(lián)有一根備用管線，該備用管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，所述母管上設(shè)置有流量計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽、三級(jí)混合槽和造粒機(jī)，原料在一級(jí)混合槽和二級(jí)混合槽中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機(jī)設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部；所述三級(jí)混合槽上設(shè)置有氣氨添加裝置、加入氣氨，氣氨與三級(jí)混合槽中的高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的高塔硝基復(fù)合肥的PH值經(jīng)調(diào)節(jié)后、為4.5～6.0，降低復(fù)合肥施用后導(dǎo)致土壤酸化的風(fēng)險(xiǎn)，消除農(nóng)作物根系被灼傷的缺陷；不需要增設(shè)大型設(shè)備，在原有設(shè)備上進(jìn)行簡單改造即行，節(jié)能減排，利于大規(guī)模使用和推廣。
【IPC分類】C05G1-06
【公開號(hào)】CN204529695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520021245
【發(fā)明人】周泉水, 劉心強(qiáng), 伍照全, 詹榮, 夏秀茂, 陳洋
【申請(qǐng)人】四川美豐化工股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日