多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于臭氧高效生產(chǎn)裝置，是一種適合規(guī)模生產(chǎn)的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]大型臭氧發(fā)生器的工作原理都屬于介質(zhì)阻擋放電，一般由高壓電極、低壓電極、介電體、放電氣隙組成放電單元，外加放電單元的冷卻設(shè)施和配套的高壓變頻電源組成臭氧發(fā)生器。介質(zhì)材料有搪瓷、玻璃和陶瓷；電源頻率由工頻發(fā)展到高頻；放電氣隙由幾毫米縮小到零點幾毫米；總之，隨著材料、電源和加工技術(shù)水平的不斷提高，大型臭氧發(fā)生器的技術(shù)性能和工藝水平也在不斷提高。
[0003]目前，國際上較典型的臭氧發(fā)生器是管式結(jié)構(gòu)的中頻機，采用搪瓷或玻璃介電材料，產(chǎn)品主要技術(shù)指標已達到較高的水平，在氧氣源條件下，臭氧濃度為150mg/L時，電耗約為9--10kwh/kg03，單臺設(shè)備臭氧產(chǎn)量可達數(shù)十公斤/小時。國內(nèi)也有生產(chǎn)搪瓷介電材料的管式臭氧發(fā)生器，技術(shù)指標與國際進口產(chǎn)品還有一定差距，制約環(huán)節(jié)是:搪瓷管的幾何精度、介電材料的一致性難以實現(xiàn)。
[0004]近幾年大型板式臭氧發(fā)生器也有一定的發(fā)展，技術(shù)指標已達國際水平。
[0005]當前大型管式臭氧發(fā)生器普遍存在介電體損耗能量大、放電間隙氣路長、臭氧濃度很難進一步提高的缺點；尤其是高品質(zhì)的搪瓷管和玻璃管的加工難度很大，成品合格率很低，直接影響了我國大型臭氧發(fā)生器的技術(shù)進步。大型板式臭氧發(fā)生器起步晚，存在結(jié)構(gòu)復雜、易泄漏點多、易老化的合成材料用量多、后期維護量大、單機產(chǎn)量小等不足，影響了其進一步的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、裝配快捷的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、裝配快捷、性能穩(wěn)定可靠、臭氧濃度高、單機產(chǎn)量大、體積小、重量輕、加工組裝方便等特點，能靈活適應臭氧設(shè)備用戶的各種需求。
[0007]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]本實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器，其特征在于在一個臭氧發(fā)生器模塊內(nèi)采用多單元整體地電極結(jié)構(gòu)，采用焊接或拉管或空心螺柱或冷拔連接方式，將模塊內(nèi)各放電單元的地電極連接成一個整體金屬結(jié)構(gòu)，即地電極架；在地電極架上安裝進出氣蓋板、進出水蓋板、保險管盒、高壓電纜，形成臭氧發(fā)生器模塊；通過并聯(lián)或串聯(lián)方式將多個臭氧發(fā)生器模塊組裝成能生產(chǎn)一定臭氧量的臭氧發(fā)生器；所述的放電單元由地電極板、板狀介電體、高壓電極和彈性墊組成，每一模塊內(nèi)的地電極板是一個形如多層框架的整體金屬結(jié)構(gòu)；所述的地電極架是由多個地電極板、側(cè)板、端板通過焊接或拉管或空心螺柱或冷拔連接方式組成的整體金屬結(jié)構(gòu)；所述的保險管盒，安裝在模塊進氣側(cè)，保險管盒內(nèi)裝有與放電單元數(shù)量對應的保險管，保證在某放電單元出現(xiàn)擊穿時，整臺臭氧發(fā)生器還能正常運行；所述的臭氧發(fā)生器模塊由多組放電單元、進氣蓋、出氣蓋、進水蓋、出水蓋、保險管盒、高壓電纜組成，接通電源具備獨立生產(chǎn)臭氧的能力。所述的進出氣蓋、進出水蓋用螺栓固定在地電極架上，采用O型圈密封。所述的彈性墊采用耐臭氧氧化的彈性材料制作，通過彈性墊對高壓電極均勻的施壓，保證高壓電極、板狀介電體與地電極間的氣隙均勻一致。所述的板狀介電體，材質(zhì)可用玻璃或陶瓷，一面附有金屬薄膜。所述的高壓電極通過保險管盒中的保險管與外部高壓線相連。
[0009]本實用新型與已有技術(shù)對比，其特點是:
[0010]本實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器采用多單元整體地電極結(jié)構(gòu)。在臭氧發(fā)生器中地電極既是放電時的地極，也是對放電單元進行冷卻的冷卻器，在大型臭氧發(fā)生器中都是采用水冷方式，已有的板式臭氧發(fā)生器，無論是內(nèi)冷式還是外冷式，各放電單元的地電極都是單獨一塊或一個，然后再將單元組裝或疊裝在一起，各單元間的水路密封、配水是板式臭氧發(fā)生器的重要環(huán)節(jié)，通常要設(shè)置許多配水支管、總管等，則密封點位很多，組裝復雜；本實用新型的多單元框架整體地電極結(jié)構(gòu)，完全不需要各單元間的水路密封，采用腔體配水，配水均勻、可靠，整體地電極結(jié)構(gòu)保證了各放電單元地電極電位的一致，熱的均勻分布，增加了冷卻流體與地電極間的換熱面積，提高了臭氧轉(zhuǎn)化效率。避免了密封點過多帶來的泄漏風險，避免了連接點過多帶來的組裝困難，避免了因接地不良帶來的放電單元失效。
[0011]本實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器采用多單元整體模塊化設(shè)計?，F(xiàn)有管式臭氧發(fā)生器通常是一個整體容器結(jié)構(gòu)，不可能實現(xiàn)模塊化；板式臭氧發(fā)生器因組裝方面的限制，通常實行模塊化，但模塊內(nèi)的各放電單元還可以一個一個的分離。本發(fā)明通過采用多單元框架整體地電極結(jié)構(gòu)，一個模塊內(nèi)的地電極是一個整體金屬結(jié)構(gòu)，難以分離，一旦分離則各放電單元也不能獨立存在，模塊化設(shè)計有利于提高生產(chǎn)效率，便于搬運、安裝、維修。
[0012]本實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器采用板式結(jié)構(gòu)，與管式臭氧發(fā)生器相比，有易于實現(xiàn)加工精度的優(yōu)點，如介電體厚度的一致性、幾何尺寸的一致性、氣隙的一致性等，便于生產(chǎn)出高臭氧濃度、低能耗的臭氧發(fā)生器，大大降低主要材料損耗率。
[0013]本實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器中采用O型圈密封。采用O型圈密封是很穩(wěn)妥的一種密封方式，現(xiàn)有的板式臭氧發(fā)生器有采用密封條密封方式的，密封效果難以長期保證；本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，就是要實現(xiàn)O型圈密封方式，提高密封效果，降低組裝難度。
[0014]本實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器采用高頻電源。電源頻率的高低，是由發(fā)生器結(jié)構(gòu)、材料的特性決定的?，F(xiàn)有臭氧發(fā)生器多采用中頻電源，效率較低；本發(fā)明米用尚頻電源，效率明顯提尚。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1是實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器的總裝系統(tǒng)圖；
[0017]圖2是實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器模塊主視圖；
[0018]圖3是圖2的A-A視圖；
[0019]圖4是實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器地電極架的主視圖；
[0020]圖5是圖4的A-A視圖
[0021]圖6是實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器放電單元結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖7是實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器側(cè)板示意圖；
[0023]圖8是實用新型提出的多單元模塊化板式臭氧發(fā)生器地電極板示意圖；
[0024]圖1一圖6中，I是進氣管、2是出氣管、3是進水管、4是出水管、5是高壓電纜、6是臭氧發(fā)生器模塊、7是地電極架、8是放電單元、9是進出水蓋、10是進出氣蓋、11是螺栓、12是O型圈、13是保險管盒、14是地電極板、15是側(cè)板、16是端板、17是氣隙墊片、