一種適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氯化酸萃系統(tǒng)，特別是一種適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對石英砂進(jìn)行氯化處理去除石英砂中的鋰、鈉、鉀、銅等元素時，需要使用到氯化酸萃系統(tǒng)?，F(xiàn)有氯化酸萃系統(tǒng)中的氯化反應(yīng)爐有立式和臥式兩種，現(xiàn)有的臥式離子氯化反應(yīng)爐除鋰效果不好，另外從氯化反應(yīng)爐中排出的氯化氫會直接排出，因此會污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特點(diǎn)是:包括臥式氯化反應(yīng)爐、酸萃槽和比重分離槽；臥式氯化反應(yīng)爐的出料口處通過連接管與酸萃槽相連，所述比重分離槽設(shè)在酸萃槽下方；所述臥式氯化反應(yīng)爐設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有充滿磁場的耐腐蝕爐膛，所述殼體與爐膛之間設(shè)有保溫層，所述爐膛包括圓柱形爐體，在圓柱形爐體的一端連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有密封塞，密封塞上設(shè)有進(jìn)氣管，在圓柱形爐體的另一端連接有出料管，出料管的管壁上設(shè)有螺旋出料葉片；所述圓柱形爐體的內(nèi)壁上沿周向方向均勻設(shè)有若干個旋向一致的弧形阻隔板，每個弧形阻隔板由沿爐體長度方向設(shè)置的若干段攪拌弧板組成，每段攪拌弧板的一側(cè)邊與爐體內(nèi)壁相連，相鄰兩個攪拌弧板之間的間隔為70-90_，相鄰兩個弧形阻隔板上的攪拌弧板交錯設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)中:所述的連接管為三通管，三通管的一支管向下與酸萃槽相連，另一支管通過出氣管道與噴射泵相連。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)中:在圓柱形爐體與出料管之間設(shè)有錐形過渡管，所述錐形過渡管的內(nèi)壁上對稱設(shè)有兩片攪片。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)中:所述的螺旋出料葉片設(shè)有2個，對稱設(shè)在出料管的內(nèi)壁上。
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)中:所述攪拌弧板的截面為劣弧，劣弧半徑為35-45mm，每段攪拌弧板的長度均為200-300mm。
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)中:所述攪拌弧板的壁厚為3-5_。
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)中:所述臥式氯化反應(yīng)爐外設(shè)有驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
[0011]本實(shí)用新型物料先通過臥式氯化反應(yīng)爐進(jìn)行氯化處理，出料后落入到酸萃槽中進(jìn)行酸萃處理，后落入比重分離槽中進(jìn)行分離；從氯化反應(yīng)爐出來的氯化氣體冷卻后通過噴射泵形成鹽酸溶液，鹽酸溶液可以再回收使用，而不是將氯化氣體直接排出污染環(huán)境。另外臥式氯化反應(yīng)爐的爐體內(nèi)壁上的攪拌弧板可以使S12物料在爐體內(nèi)自由落下，落料速度快，因?yàn)槲锪戏磸?fù)來回形成落差，使?fàn)t體內(nèi)的磁場轉(zhuǎn)成電場，有利于堿金屬鋰的提純，同時也使物料與通入的氯化氣體充分反應(yīng)，出料時通過出料管上的螺旋葉片輸送出去。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡單，能回收排出的氯化氣體，減少環(huán)境污染，另外能有效的去除鋰金屬。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是氯化反應(yīng)爐爐膛的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圓柱形爐體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0016]參照附圖1，一種適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，包括臥式氯化反應(yīng)爐1、酸萃槽4和比重分離槽5 ;臥式氯化反應(yīng)爐I的出料口處連接有三通管2，三通管2為氣固分離管，三通管2的一支管向下與酸萃槽4相連，另一支管通過出氣管道與噴射泵3相連，出氣管道上還設(shè)有氣體冷卻箱。所述比重分離槽5設(shè)在酸萃槽4下方。所述臥式氯化反應(yīng)爐I設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有耐腐蝕爐膛，耐腐蝕爐膛外裝有磁鐵，所以爐膛內(nèi)充滿磁場。所述殼體與爐膛之間設(shè)有保溫層。臥式氯化反應(yīng)爐I外設(shè)有驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置包括設(shè)在殼體上的齒輪，殼體外設(shè)有與該齒輪嗤合的、電機(jī)驅(qū)動的傳動輪。
[0017]參照圖2和圖3，所述爐膛包括塑料制成的圓柱形爐體103，在圓柱形爐體103的一端連接有進(jìn)料管101，進(jìn)料管101的直徑小于圓柱形爐體103的直徑，因此進(jìn)料管101和圓柱形爐體103之間有錐形過過渡管，進(jìn)料管101上設(shè)有密封塞107，密封塞107上設(shè)有進(jìn)氣管108。在圓柱形爐體103的另一端連接有出料管105，在圓柱形爐體103與出料管105之間設(shè)有錐形過渡管，所述錐形過渡管的內(nèi)壁上對稱設(shè)有兩片攪片104，出料時攪片104輔助攪拌物料。在出料管105的內(nèi)管壁上對稱設(shè)有2個螺旋出料葉片106。所述圓柱形爐體103的內(nèi)壁上沿周向方向均勻設(shè)有若干個旋向一致的弧形阻隔板，每個弧形阻隔板由沿爐體長度方向設(shè)置的若干段壁厚為4mm的攪拌弧板102組成，每段攪拌弧板102的一側(cè)邊與爐體內(nèi)壁相連，所述攪拌弧板102的截面為劣弧，劣弧半徑為40mm，每段攪拌弧板102的長度均為250mm。相鄰兩個攪拌弧板102之間的間隔為80mm，相鄰兩個弧形阻隔板上的攪拌弧板102交錯設(shè)置。
[0018]使用時，先通過進(jìn)料口將二氧化硅送入臥式氯化反應(yīng)爐I的爐膛中，然后將密封塞107塞上，通入氯化氣體，驅(qū)動氯化反應(yīng)爐正轉(zhuǎn)，攪拌弧板可以使S12物料在爐體103內(nèi)自由落下，落料速度快，因?yàn)槲锪戏磸?fù)來回形成落差，使?fàn)t體內(nèi)的磁場轉(zhuǎn)成電場，有利于對二氧化硅中的堿金屬鋰的提純，金屬鋰隨著氣體排出。二氧化硅在爐體內(nèi)進(jìn)行氯化處理結(jié)束后，將氯化反應(yīng)爐反轉(zhuǎn)，二氧化硅就會通過螺旋出料葉片106將二氧化硅輸送出去。二氧化硅經(jīng)三通管2入到酸萃槽4中進(jìn)行酸萃處理，后落入比重分離槽5進(jìn)行分離；而從氯化反應(yīng)爐出來的氯氣、氯化氫氣體通過三通管2的另一個支管出來，冷卻后通過噴射泵3形成鹽酸溶液，鹽酸溶液可以再回收使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:包括臥式氯化反應(yīng)爐、酸萃槽和比重分離槽；臥式氯化反應(yīng)爐的出料口處通過連接管與酸萃槽相連，所述比重分離槽設(shè)在酸萃槽下方；所述臥式氯化反應(yīng)爐設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有充滿磁場的耐腐蝕爐膛，所述殼體與爐膛之間設(shè)有保溫層，所述爐膛包括圓柱形爐體，在圓柱形爐體的一端連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有密封塞，密封塞上設(shè)有進(jìn)氣管，在圓柱形爐體的另一端連接有出料管，出料管的管壁上設(shè)有螺旋出料葉片；所述圓柱形爐體的內(nèi)壁上沿周向方向均勻設(shè)有若干個旋向一致的弧形阻隔板，每個弧形阻隔板由沿爐體長度方向設(shè)置的若干段攪拌弧板組成，每段攪拌弧板的一側(cè)邊與爐體內(nèi)壁相連，相鄰兩個攪拌弧板之間的間隔為70-90_，相鄰兩個弧形阻隔板上的攪拌弧板交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:所述的連接管為三通管，三通管的一支管向下與酸萃槽相連，另一支管通過出氣管道與噴射泵相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:在圓柱形爐體與出料管之間設(shè)有錐形過渡管，所述錐形過渡管的內(nèi)壁上對稱設(shè)有兩片攪片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺旋出料葉片設(shè)有2個，對稱設(shè)在出料管的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌弧板的截面為劣弧，劣弧半徑為35-45mm，每段攪拌弧板的長度均為200-300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌弧板的壁厚為3-5_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，其特征在于:所述臥式氯化反應(yīng)爐外設(shè)有驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種適用于臥式離子氯化反應(yīng)爐的氯化酸萃系統(tǒng)，包括臥式氯化反應(yīng)爐、酸萃槽和比重分離槽；臥式氯化反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)有耐腐蝕爐膛，爐膛包括圓柱形爐體，在圓柱形爐體的一端連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有密封塞，密封塞上設(shè)有進(jìn)氣管，在圓柱形爐體的另一端連接有出料管，出料管的管壁上設(shè)有螺旋出料葉片；圓柱形爐體的內(nèi)壁上沿周向方向均勻設(shè)有若干個旋向一致的弧形阻隔板，每個弧形阻隔板由沿爐體長度方向設(shè)置的若干段攪拌弧板組成，每段攪拌弧板的一側(cè)邊與爐體內(nèi)壁相連。本實(shí)用新型物料先通過臥式氯化反應(yīng)爐進(jìn)行氯化處理，出料后落入到酸萃槽中進(jìn)行酸萃處理，后落入比重分離槽進(jìn)行分離；另外攪拌弧板可以使物料與通入的氯化氣體充分反應(yīng)。
【IPC分類】C01B33-12
【公開號】CN204607591
【申請?zhí)枴緾N201520242170
【發(fā)明人】陳懷斌, 陳麟鑫
【申請人】連云港神匯硅材料科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月21日