晶化退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于微晶玻璃制造領(lǐng)域，特別是一種晶化退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線包括熔爐、壓延機(jī)、晶化退火爐等，其生產(chǎn)流程為配料、混合、熔化、壓延成型、熱切割、熱處理、冷加工、成品等步驟。通常微晶玻璃需在晶化軌道窯進(jìn)行晶化處理，并通過窯口處的壓延機(jī)滾壓成板材?，F(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線的晶化退火爐中冷卻退火段占據(jù)整個(gè)爐體的一半長度。微晶玻璃板材在冷卻退火段的前半段強(qiáng)冷卻后還帶有余熱，通常采用自然冷卻的方式來排出上述余熱，如此，排余熱時(shí)間較長，造成晶化退火爐冷卻退火段的后半段距離也較長，導(dǎo)致晶化退火爐造價(jià)過高，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可縮短冷卻退火段長度、降低生產(chǎn)成本的晶化退火爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種晶化退火爐包括:
[0006]冷卻退火段；
[0007]多根抽送支管，其自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板材；
[0008]一抽送總管，其與多根所述抽送支管的出口相連通；
[0009]排風(fēng)煙囪，其與所述抽送總管相連通；
[0010]抽送風(fēng)機(jī)，其吸風(fēng)口與所述抽送總管相連通；
[0011]所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。
[0012]優(yōu)選地，所述抽送支管自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，靠近所述冷卻退火段中間處的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段出口處的所述抽送支管的排布密度。
[0014]優(yōu)選地，每根所述抽送支管上均設(shè)置有一第一調(diào)節(jié)閥。
[0015]優(yōu)選地，所述抽送總管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。
[0016]優(yōu)選地，該晶化退火爐還包括:
[0017]溫度傳感器，其設(shè)置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度；
[0018]控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；
[0019]所述抽送風(fēng)機(jī)中的電機(jī)為變頻電機(jī)，所述控制器與所述變頻電機(jī)電性連接。
[0020]優(yōu)選地，該晶化退火爐還包括:
[0021]溫度傳感器，其設(shè)置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度；
[0022]控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；
[0023]變頻器，其與所述控制器電性連接；
[0024]所述抽送風(fēng)機(jī)中的電機(jī)為異步電機(jī)，該異步電機(jī)與所述變頻器電性連接。
[0025]優(yōu)選地，所述抽送支管為耐高溫材料制成的抽送支管。
[0026]優(yōu)選地，所述抽送支管為鑄鐵或鍛鋼制成的抽送支管。
[0027]本實(shí)用新型所提供的一種晶化退火爐，其在冷卻退火段的后半段加裝抽送管，抽送風(fēng)機(jī)通過抽送管將爐內(nèi)微晶玻璃板材上的余熱抽走，并通過排風(fēng)煙囪排出，從而減少了微晶玻璃板材的排余熱時(shí)間，提升了晶化質(zhì)量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了晶化退火爐的造價(jià)以及生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的晶化退火爐的示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的晶化退火爐的示意圖。
[0030]圖1和圖2中附圖標(biāo)記為抽送支管、2抽送總管、3排風(fēng)煙囪、4抽送風(fēng)機(jī)、5第一調(diào)節(jié)閥、6第二調(diào)節(jié)閥、7溫度傳感器、8微晶玻璃板材。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0032]如圖1和圖2所示，一種晶化退火爐，包括冷卻退火段、多根抽送支管1、一抽送總管2、排風(fēng)煙囪3和抽送風(fēng)機(jī)4。多根抽送支管I自冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，抽送支管I的入口朝向微晶玻璃板材8。抽送總管2與多根抽送支管I的出口相連通，排風(fēng)煙囪3與抽送總管2相連通，抽送風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)口與抽送總管2相連通。冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。這一晶化退火爐，其在冷卻退火段的后半段加裝抽送管(抽送支管I和抽送總管2)，抽送風(fēng)機(jī)4通過抽送管將爐內(nèi)微晶玻璃板材8上的余熱抽走，并通過排風(fēng)煙囪3排出，從而減少了微晶玻璃板材8的排余熱時(shí)間，提升了晶化質(zhì)量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二(在本實(shí)施例中晶化退火爐的長度為248m，改今后可增加24.Sm用來晶化)，從而降低了晶化退火爐的造價(jià)以及生產(chǎn)成本。
[0033]一種實(shí)施例，如圖1所示，抽送支管I自冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。如此，可使微晶玻璃板材8緩慢冷卻，獲得所需的晶化效果。
[0034]另一種實(shí)施例，如圖2所示，靠近冷卻退火段中間處的抽送支管I的排布密度大于靠近冷卻退火段出口處的抽送支管I的排布密度。如此一來，在冷卻退火段的中間處可先將微晶玻璃板材8上余熱迅速抽出，然后再緩慢抽出，從而得到所需的晶化效果。
[0035]為了控制抽出余熱的量，以防止排風(fēng)煙囪3過熱，導(dǎo)致該排風(fēng)煙囪3使用壽命縮短，于是，優(yōu)選地，每根抽送支管I上均設(shè)置有一第一調(diào)節(jié)閥5，進(jìn)一步優(yōu)選地，抽送總管2上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥6，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥5和/或第二調(diào)節(jié)閥6來控制抽送量。
[0036]為了根據(jù)微晶玻璃板材8的余熱溫度，適時(shí)調(diào)整抽送風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。于是在冷卻退火段設(shè)置溫度傳感器7，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度，抽送風(fēng)機(jī)4中的電機(jī)為變頻電機(jī)或者為異步電機(jī)，該異步電機(jī)與變頻器電性連接。變頻電機(jī)或變頻器、溫度傳感器7與控制器(可選用PLC)電性連接。溫度傳感器7將監(jiān)測到爐內(nèi)溫度信號傳遞至控制器，控制器通過調(diào)整變頻電機(jī)或變頻器來調(diào)整冷卻風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，以便節(jié)能降耗。
[0037]由于工作在高溫環(huán)境下，因此，抽送支管I為耐高溫材料制成的抽送支管，耐高溫材料優(yōu)選鑄鐵或鍛鋼。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種晶化退火爐，包括冷卻退火段，其特征在于，還包括: 多根抽送支管，其自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板材； 一抽送總管，其與多根所述抽送支管的出口相連通； 排風(fēng)煙囪，其與所述抽送總管相連通； 抽送風(fēng)機(jī)，其吸風(fēng)口與所述抽送總管相連通； 所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送支管自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:靠近所述冷卻退火段中間處的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段出口處的所述抽送支管的排布密度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:每根所述抽送支管上均設(shè)置有一第一調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送總管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的晶化退火爐，其特征在于，還包括: 溫度傳感器，其設(shè)置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度； 控制器，其與所述溫度傳感器電性連接； 所述抽送風(fēng)機(jī)中的電機(jī)為變頻電機(jī)，所述控制器與所述變頻電機(jī)電性連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的晶化退火爐，其特征在于，還包括: 溫度傳感器，其設(shè)置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度； 控制器，其與所述溫度傳感器電性連接； 變頻器，其與所述控制器電性連接； 所述抽送風(fēng)機(jī)中的電機(jī)為異步電機(jī)，該異步電機(jī)與所述變頻器電性連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送支管為耐高溫材料制成的抽送支管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送支管為鑄鐵或鍛鋼制成的抽送支管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種晶化退火爐，其在冷卻退火段的后半段加裝抽送管，抽送風(fēng)機(jī)通過抽送管將爐內(nèi)微晶玻璃板材上的余熱抽走，并通過排風(fēng)煙囪排出，從而減少了微晶玻璃板材的排余熱時(shí)間，提升了晶化質(zhì)量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了晶化退火爐的造價(jià)以及生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C03B32/02, C03B25/00
【公開號】CN204644130
【申請?zhí)枴緾N201520378801
【發(fā)明人】魏高恒, 高國良
【申請人】遼寧紅山玉科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日