玻璃鋼化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)熱鋼化退火過程中，鋼化玻璃的應(yīng)力值是由硝酸鉀(KNO3)中鉀離子和玻璃的鈉離子之間的交換量、以及交換深度決定的。鋼化玻璃需要進(jìn)入400°C以上的鋼化爐KNO3溶液中，與KNO3溶液進(jìn)行離子交換，從而增強(qiáng)玻璃表面的硬度。傳統(tǒng)的鋼化爐采用單工位預(yù)熱爐、鋼化爐方式進(jìn)行玻璃鋼化，其在預(yù)熱好的玻璃往鋼化爐里搬運(yùn)的過程中將無法避免玻璃與冷空氣接觸造成部分玻璃溫度驟降破裂，進(jìn)而影響鋼化效果和良品率，同時(shí)也造成高溫對人身的輻射傷害。在人工成本日益高企的今天，減小勞動強(qiáng)度、縮短勞動時(shí)間、節(jié)約人工成本是企業(yè)的發(fā)展趨勢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對傳統(tǒng)的鋼化爐采用單工位預(yù)熱爐、鋼化爐方式進(jìn)行玻璃鋼化，其在預(yù)熱好的玻璃往鋼化爐里搬運(yùn)的過程中將無法避免玻璃與冷空氣接觸造成部分玻璃溫度驟降破裂，進(jìn)而影響鋼化效果和良品率，同時(shí)也造成高溫對人身的輻射傷害的問題，提出了一種玻璃鋼化生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型提出了一種玻璃鋼化生產(chǎn)線，包括鋼化爐、預(yù)熱爐、退火爐以及熔鹽水槽；所述玻璃鋼化生產(chǎn)線還包括導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌架設(shè)在所述鋼化爐、所述預(yù)熱爐、所述退火爐以及所述熔鹽水槽的上方；所述玻璃鋼化生產(chǎn)線還包括可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上、用于將盛裝玻璃的鋼化籠放入到所述預(yù)熱爐中、還用于將退火爐中的鋼化籠移入到熔鹽水槽中、還用于將熔鹽水槽中的鋼化籠取出的冷機(jī)械臂，以及可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上、用于將預(yù)熱爐中的鋼化籠移入到鋼化爐中、還用于將鋼化爐中的鋼化籠移入到退火爐中的熱機(jī)械臂。
[0006]本實(shí)用新型上述的玻璃鋼化生產(chǎn)線中，所述熱機(jī)械臂包括可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的保溫箱，可開合地設(shè)置在該保溫箱底部的熱臂活動門，設(shè)置在所述保溫箱中、用于升降鋼化籠的第一升降裝置以及設(shè)置在所述保溫箱中的電熱器。
[0007]本實(shí)用新型上述的玻璃鋼化生產(chǎn)線中，所述冷機(jī)械臂包括可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的箱體，以及設(shè)置在該箱體中、用于升降鋼化籠的第二升降裝置。
[0008]本實(shí)用新型上述的玻璃鋼化生產(chǎn)線中，所述箱體的底部開設(shè)有開口。
[0009]本實(shí)用新型上述的玻璃鋼化生產(chǎn)線中，所述鋼化爐、所述預(yù)熱爐、所述退火爐以及所述熔鹽水槽中的每一個(gè)均包括有爐體、設(shè)置在該爐體頂部的前后雙開氣動門以及設(shè)置在該前后雙開氣動門上的用于驅(qū)動該前后雙開氣動門開合的氣缸。
[0010]本實(shí)用新型上述的玻璃鋼化生產(chǎn)線中，還包括多個(gè)長方形框架，該多個(gè)長方形框架順次連接，并排列成一條直線；所述鋼化爐、所述預(yù)熱爐、所述退火爐以及所述熔鹽水槽分別放置于對應(yīng)的長方形框架中；所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述多個(gè)長方形框架的頂部。
[0011]本實(shí)用新型上述的玻璃鋼化生產(chǎn)線中，還包括多個(gè)分控箱，以及與該多個(gè)分控箱電性連接、用于通過該多個(gè)分控箱來控制所述鋼化爐、所述預(yù)熱爐、所述退火爐以及所述熔鹽水槽內(nèi)部溫度的主控電柜。
[0012]本實(shí)用新型通過采用熱機(jī)械臂在玻璃轉(zhuǎn)換工藝過程時(shí)可避免因?yàn)轶E冷而破裂的問題，通過采用導(dǎo)軌、熱機(jī)械臂以及冷機(jī)械臂能夠方便地將裝有玻璃的鋼化籠在玻璃鋼化的各個(gè)工藝爐之間調(diào)換。本實(shí)用新型自動化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的玻璃鋼化生產(chǎn)線的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:一、傳統(tǒng)的鋼化爐采用單工位預(yù)熱爐、鋼化爐方式進(jìn)行玻璃鋼化，其在預(yù)熱好的玻璃往鋼化爐里搬運(yùn)的過程中將無法避免玻璃與冷空氣接觸造成部分玻璃溫度驟降破裂，進(jìn)而影響鋼化效果和良品率，同時(shí)也造成高溫對人身的輻射傷害；二、在其他連續(xù)式鋼化爐出料后還需要經(jīng)過一道水槽熔鹽的工序。本實(shí)用新型就該技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:在鋼化爐、預(yù)熱爐、退火爐以及熔鹽水槽的上方架設(shè)導(dǎo)軌，并采用具有保溫箱并可滑動于導(dǎo)軌上的熱機(jī)械臂將放置有玻璃的鋼化籠依次移送到預(yù)熱爐、鋼化爐、退火爐、熔鹽水槽中，在從預(yù)熱爐到鋼化爐、以及從鋼化爐到退火爐的移送過程中，玻璃一直處于保溫箱中，在保溫箱內(nèi)部的保溫溫度下，玻璃不會發(fā)生驟冷。
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和實(shí)施本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]參照圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的玻璃鋼化生產(chǎn)線的示意圖。
[0018]如圖1所示，玻璃鋼化生產(chǎn)線包括鋼化爐1、預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4;為了提高生產(chǎn)效率，本實(shí)施例中，鋼化爐I的數(shù)量為6個(gè)；預(yù)熱爐2的數(shù)量為2個(gè)；退火爐3的數(shù)量為2個(gè)；熔鹽水槽4的數(shù)量為I個(gè)?？梢岳斫猓摶癄t1、預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4的數(shù)量并不限于上述數(shù)量，可根據(jù)實(shí)際所需的生產(chǎn)規(guī)模和要求來確定。
[0019]由于鋼化爐I內(nèi)部溫度要遠(yuǎn)高于預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4的內(nèi)部溫度，若將鋼化爐1、預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4放置在一起，預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4會影響鋼化爐I的內(nèi)部溫度；而將鋼化爐I遠(yuǎn)離預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4放置，可有效避免熔鹽水槽4中的低溫水與高溫KNO3溶液相接觸而造成的飛濺事故的發(fā)生；因此，優(yōu)選地，鋼化爐I需要分別與預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4保持一定距離。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，6個(gè)鋼化爐1、2個(gè)預(yù)熱爐2、2個(gè)退火爐3以及I個(gè)熔鹽水槽4排列成一條直線。同時(shí)，2個(gè)預(yù)熱爐2、2個(gè)退火爐3以及I個(gè)熔鹽水槽4排列成玻璃鋼化生產(chǎn)線的第一部分，而6個(gè)鋼化爐I排列成玻璃鋼化生產(chǎn)線的第二部分。第一部分和第二部分間隔出一定的距離，從而防止鋼化爐的內(nèi)部溫度向外輻射而影響預(yù)熱爐、退火爐和熔鹽水槽內(nèi)部的工藝過程。
[0020]如圖1所示，玻璃鋼化生產(chǎn)線還包括導(dǎo)軌16，該導(dǎo)軌16架設(shè)在鋼化爐1、預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4的上方。進(jìn)一步地，導(dǎo)軌16包括兩條軌道161，該兩條軌道161平行設(shè)置。在本實(shí)施例中，玻璃鋼化生產(chǎn)線包括多個(gè)長方形框架17，該多個(gè)長方形框架17順次連接，并排列成一條直線。鋼化爐1、預(yù)熱爐2、退火爐3以及熔鹽水槽4分別放置于對應(yīng)的長方形框架17中。同時(shí)，第一部分和第二部分之間空出一個(gè)長方形框架17的區(qū)域，該空出的區(qū)域形成為上料區(qū)域14。本實(shí)施例中，導(dǎo)軌16設(shè)置在多個(gè)長方形框架17的頂部。
[0021]玻璃鋼化生產(chǎn)線還包括可滑動地設(shè)置在導(dǎo)軌16上、用于將盛裝玻璃的鋼化籠13放入到預(yù)熱爐2中、還用于將退火爐3中的鋼化籠13移入到熔鹽水槽4中、還用于將熔鹽水槽4中的鋼化籠13取出的冷機(jī)械臂9，以及可滑動地設(shè)置在導(dǎo)軌16上、用于將預(yù)熱爐2中的鋼化籠13移入到鋼化爐I中、還用于將鋼化爐I中的鋼化籠13移入到退火爐3中的熱機(jī)械臂6。
[0022]熱機(jī)械臂6包括可滑動地設(shè)置在導(dǎo)軌16上的保溫箱61，可開合地設(shè)置在該保溫箱61底部的熱臂活動門5以及設(shè)置在保溫箱61中、用于升降鋼化籠13的第一升降裝置(圖中未示出)；優(yōu)選地，熱機(jī)械臂6還包括設(shè)置在保溫箱61中的電熱器(圖中未示出)，通過電熱器的加熱，將保溫箱61內(nèi)部的溫度保持在350°C左右，從而防止從鋼化爐I中提起來的玻璃驟冷而碎裂。這里，第一升降裝置、電熱器都為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不具體贅述。
[0023]冷機(jī)械臂9包括可滑動地設(shè)置在導(dǎo)軌16上的箱體91，以及設(shè)置在箱體91中、用于升降鋼化籠13的第二升降裝置(圖中未示出)；這里，箱體91的底部開設(shè)有開口。這里，第二升降裝置也為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不具體贅述。
[0024]在其他一些實(shí)施例中，導(dǎo)軌16僅包含有一條軌道161，此時(shí)，熱機(jī)械臂6和冷機(jī)械臂9分別可滑動地吊設(shè)在