分離器進行分離，得 到純度在90%以上的碳酸鹽；
[0022] 所述漿液碳酸化反應在漿液反應釜中進行，反應條件為：0. 5_3MPa，140_180°C，反 應30-90min，清液中的鈣、鎂離子生成碳酸鹽，反應后的漿液通過固液分離器進行分離，得 到富含碳酸鹽的濃灰漿。
[0023] 所述分離后的高純度碳酸鹽利用萃取裝置除渣，得到純度在99%以上的碳酸鹽。
[0024] 所述清液碳酸化反應和漿液碳酸化反應得到的濾液在水力旋流器中與電石渣反 應生成NaOH，并將得到的NaOH送往預脫硅處理環(huán)節(jié)循環(huán)利用。
[0025] 所述富碳清液的回流管路上設置一個水力旋流器，將偏鋁酸鈉同CO2反應后生成 的Al (OH)3沉淀分離出來，以實現(xiàn)鋁離子的回收。
[0026] 本實用新型中，可以利用其它高鈣廢棄物例如鋼渣、電石渣、廢舊水泥等取代粉煤 灰，能夠得到同樣的技術效果。
[0027] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0028] 1、通過間接法工藝將固體廢棄物中的Ca，Mg，Al等有價金屬回收?？缮a(chǎn)高純度 的碳酸鹽產(chǎn)品。
[0029] 2、通過加入水力旋流器和吸收塔段，循環(huán)使用漿液，解決傳統(tǒng)礦化中使用漿態(tài)床 反應釜，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)困難的問題。
[0030] 3、與國外采用礦石捕集礦化CO2的工藝相比，反應溫度和壓力降低很多。
[0031] 4、使用的化學試劑可再生循環(huán)利用。
[0032] 5、同其他CO2捕集技術相比，如有機胺化學吸收法，其成本在250-350元/噸CO 2。 而該技術的脫碳成本在150-200元/噸CO2。
【附圖說明】
[0033] 圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。
[0035] 如圖1所示，一種液相間接捕集礦化煙氣中二氧化碳的系統(tǒng)裝置，可采用高鈣廢 棄物（如電廠粉煤灰，鋼渣，電石渣等）為原料，這里以粉煤灰為例。系統(tǒng)裝置設置于煙道 的旁路上，包括如下幾個單元：
[0036] 堿法預處理單元，包括用于堿法脫硅的加熱攪拌釜1，加熱攪拌釜1連接有用于向 釜內(nèi)添加粉煤灰的給料機17 ;
[0037] 粉煤灰0)2捕集單元，包括入口接煙道氣的CO2吸收塔4和與加熱攪拌釜1出料管 線連接的水力旋流器2,加熱攪拌釜1的出料口與水力旋流器2之間的連接管路上設置有加 料泵11。在水力旋流器2中進行清液和灰漿的分離，位于水力旋流器2上方的清液出口連 接清液儲罐3,位于水力旋流器2下方的灰漿出口連接灰漿儲罐5,清液儲罐3的清液出口 分為兩路，一路接CO 2吸收塔4且在連接管路上設置有清液回流泵13,出CO 2吸收塔4頂部 的凈煙氣返回至煙道外排，出CO2吸收塔4底部的富碳清液回送至水力旋流器2且在連接 管路上設置有富液泵12 ;
[0038] 粉煤灰碳酸化單元，包括與清液儲罐3的清液出口另一路連接的清液反應釜6和 與灰漿儲罐5出口連接的灰漿反應釜7 ;清液儲罐3出口的另一路與清液反應釜6的連接 管路上設置有清液柱塞泵14,灰漿儲罐5的出口與灰漿反應釜7的連接管路上設置有灰漿 柱塞栗15。
[0039] 分離和循環(huán)單元，包括接清液反應釜6出口進行固液分離的旋流分離器一 8和接 灰漿反應釜7進行固液分離的旋流分離器二9,旋流分離器一 8出口管路上設置有萃取裝置 10。旋流分離器一 8和旋流分離器二9的溶液出口均回接至加熱攪拌釜1且在連接管路上 設置有溶液循環(huán)泵16。
[0040] 粉煤灰自給料機17進入加熱攪拌釜1和來自溶液循環(huán)泵16的溶液混合后加熱攪 拌，處理后的灰漿用加料泵11加入水力旋流器2中?；覞{在水力旋流器2中離心分離得到 上部的清液和下部的濃灰漿，清液進入清液儲罐3。部分清液被清液回流泵13送入0) 2吸 收塔4內(nèi)，煙道氣中的CO2在清液中溶解或被清液中的碳酸氫鈉反應而脫除，脫碳后的煙道 氣返回主煙道進行外排。吸收塔底收集的富碳清液被富液泵12送回水力旋流器2。
[0041] 清液儲罐3每間隔一定時間被清液柱塞泵14送入清液反應器6內(nèi)加溫加壓進行 碳酸化反應，然后經(jīng)過旋流分離器一 8將上部分離出的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵16送回加熱攪拌 釜1，旋流分離器一 8下部分離的白色漿體經(jīng)萃取裝置10去除雜質后即得到高純碳酸鹽產(chǎn) 品。
[0042] 灰漿儲罐5每間隔一定時間被灰漿柱塞泵15送入灰漿反應器7內(nèi)加溫加壓進行 碳酸化反應，然后經(jīng)過旋流分離器二9將上部分離出的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵16送回預處理單 元1，旋流分離器一 8下部分離的即為碳酸鹽濃灰漿產(chǎn)品。
[0043] 上述的各單元的工藝參數(shù)如下：
[0044]
[0051] 具體的礦化工藝，包括以下步驟：
[0052] 第一步，將電廠靜電除塵器收集到的細灰通過氣力吹灰系統(tǒng)輸送到灰倉里待 用，將粉煤灰進行預處理，提高其化學反應活性。預處理方法為堿法脫硅處理，一般采用 2-8mol/l的NaOH或者Na 2CO3溶液按固液比150-500g/l將粉煤灰在100-140度下水熱反 應2-6小時，如選用含鋁高的粉煤灰，反應后的灰漿含大量偏鋁酸鈉和偏硅酸鈉，如選用含 Ca高的粉煤灰，反應后的灰漿基本為偏硅酸鈉。
[0053] 第二步，將脫硅處理后的灰漿泵入水力旋流器中，水力旋流器將粒度20微米以上 的顆粒通過旋流沉積在底部，上部的清液進入清液儲罐，從清液儲罐底部用回流泵將清液 引入吸收塔，吸收塔采用填料塔的形式，清液從上部噴入吸收塔，逆向與煙氣接觸。清液中 含有NaOH或者Na 11CO3具有一定的堿度，pH值大于11，可與煙氣中的CO 2反應生成NaCO 3或 者NaHCO3，而且CO2在水中具有溶解性，1體積的水可以溶解0. 7體積的CO 2，吸收塔的脫 碳率跟清液的堿度和設計的回流量有關，進入吸收塔的回流量為反應煙氣和回流液氣固比 1:10-1 :120 (體積比），一般控制脫碳率在30-80%。從吸收塔出來的脫碳煙氣可進入電廠 煙囪排放，從吸收塔出來的富碳清液回到水力旋流器中。如果要回收其中的鋁離子，可在吸 收塔回水力旋流器中間加一個水力旋流器，將偏鋁酸鈉同CO 2反應后生成的Al (OH)3沉淀分 離出來。
[0054] 第三步，從清液儲罐可以間隔30-90分鐘引柱塞泵將清液泵入清液反應釜，控制 反應釜中液位不超2/3,停止加液。再用熱蒸汽或氮氣給反應釜加壓至0. 5-3MPa，并升溫到 140-180度。經(jīng)過30-90分鐘的反應可將清液中的鈣，鎂離子生成高純度的碳酸鹽。再將反 應完的清液通過固液分離器，一般選用離心分離或者水力旋流，將生產(chǎn)的高純碳酸鹽沉淀 分離，一般純度在90%以上，如在清液反應釜前加一個除渣的萃取裝置，可得99%以上純 度的碳酸鹽。分離的濾液還含有一定NaCO 3或者NaHCO 3去到溶劑再生段。
[0055] 第四步，從水力旋流器底部分離的漿液進入漿液儲罐可以間隔30-90分鐘引柱塞 泵將清液泵入漿液反應釜，控制反應釜中液位不超2/3,停止加液。再用熱蒸汽或氮氣給反 應釜加壓至0. 5-3MPa，并升溫到140-180度。經(jīng)過30-90分鐘的反應可將漿液中的鈣，鎂離 子生成的碳酸鹽。再將反應完的漿液通過固液分離器，一般選用離心分離或者水力旋流，將 生產(chǎn)的富含碳酸鹽的濃灰漿分離。分離的濾液還含有一定NaCO 3或者NaHCO 3去到溶劑再生 段。
[0056] 第五步，將第三和第四步固液分離的濾液通入一個水力旋流器，并加入電石渣，可 以將NaCO 3或者NaHCO 3反應生產(chǎn)NaOH返回第一步使用。如果第一步使用的是NaCO 3或者 NaHCO3可以省掉第五步。
[0057] 以下是本實用新型工藝的兩個具體實施例。
[0058] 實施例1
[00