光纖冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于光纖生產(chǎn)的配套輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于光纖是對光纖預(yù)制棒(也稱石英玻璃棒)拉絲獲得的，因而光纖在出爐時即在光纖成型后仍達1000°c左右的高溫，于是在自爐口至卷繞工位的有限區(qū)間(指拉絲工藝)或者自爐口至外被擠包的有限區(qū)間(指光纖生產(chǎn)工藝)不足以以自然冷卻方式使光纖自1000°C左右的溫度降至趨于與環(huán)境溫度相仿的程度，從而對卷繞或擠包外被乃至對光纖表面著色均會造成影響。尤其是在高速拉絲的前提下，如果不能在前述的有限區(qū)間內(nèi)使光纖快速降溫，那么勢必會影響后續(xù)工藝的進行。當然，適當減緩拉絲速度可以降低對后續(xù)工位的影響程度，但是單位時間內(nèi)的產(chǎn)能無法提高并造成能源浪費。
[0003]已有技術(shù)通常在爐口至卷繞(收卷)工位、在爐口至外被擠包工位或者在爐口與光纖表面著色工位之間設(shè)置冷卻裝置，該冷卻裝置大都為一管狀體，在管狀體的外壁上設(shè)置冷卻盤管，在冷卻盤管內(nèi)通入循環(huán)流動的冷卻介質(zhì)，從而使途經(jīng)管狀體內(nèi)的光纖冷卻。但是由于管狀體內(nèi)的空氣系自然空氣，而自然空氣屬于氧化性氣體范疇，于是在氧化性氣體下使光纖自1000°c左右的高溫快速冷卻至趨于常溫的過程中，光纖的質(zhì)量會受到嚴重的影響。該技術(shù)問題長期以來始終困惑于業(yè)界，并且期望予以解決。
[0004]中國專利授權(quán)公告號CN201857349U推薦的“光纖冷卻管”給出了解決上述技術(shù)問題的啟示，其是在一供光纖途經(jīng)的管體的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋狀的盤管，盤管內(nèi)通入有冷卻劑，在盤管的內(nèi)部設(shè)置圓柱形擋板并在擋板上分布小孔，在管體的高度方向的中間位置開設(shè)惰性氣體(氦氣)進口，當由惰性氣體進口將惰性氣體引入管體內(nèi)時，惰性氣體在擦過裝有冷卻劑的盤管的狀態(tài)下通過分布在擋板上的小孔向擋板均勻擴散，具體可參見該專利的說明書第0013段。該專利方案客觀上能夠體現(xiàn)其說明書第0010段所述的技術(shù)效果，但是存在以下缺憾:其一，由于需要在盤管的內(nèi)壁貼合圓柱形擋板并且在圓柱形擋板上分布小孔，因而實際的制作較為麻煩；其二，由于在實際的使用狀態(tài)下需要將光纖冷卻裝置安裝于前述的爐口與卷繞工位、爐口與擠包外被工位或者爐口與光纖表面著色工位之間，因而對于實際的安裝便捷性是一個不可偏廢的重要因素，而該專利方案未給出相應(yīng)的啟示；其三，由于將惰性氣體進口設(shè)置在長達四米的圓柱狀管體的中部即設(shè)置在圓柱狀管體的長度方向的二分之一處并且由其引入的惰性氣體又需經(jīng)圓柱形擋板上的小孔進入擋板腔，因而對于圓柱狀管體而言，惰性氣體的快速分布均勻性客觀上受到一定的影響，途經(jīng)擋板腔內(nèi)的光纖仍有與氧化性氣體接觸之虞。
[0005]針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便制作與裝配、有利于在使用狀態(tài)下方便地安裝至爐口與卷繞工位、爐口與光纖外被擠覆工位或爐口與光纖表面著色工位之間而藉以體現(xiàn)良好的使用匹配效果、有益于使供光纖途經(jīng)的冷卻管本身處于溫度相對恒定的低溫狀態(tài)而藉以使進入冷卻管內(nèi)的比熱容較大的惰性氣體有效地帶走光纖的熱量和有便于使惰性氣體充斥于冷卻管的管腔而藉以避免光纖在途經(jīng)冷卻管的過程中與自然環(huán)境中的氧化性氣體接觸并充分保障光纖的質(zhì)量的光纖冷卻裝置。
[0007]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種光纖冷卻裝置，包括一冷卻管，在該冷卻管的高度方向的頂部固定有一上法蘭連接板，該上法蘭連接板的上法蘭連接板中心孔與冷卻管的冷卻管腔相通，而在冷卻管的高度方向的底部固定有一下法蘭連接板，該下法蘭連接板的下法蘭連接板中心孔同樣與冷卻管的冷卻管腔相通，在冷卻管的外壁上包覆有導(dǎo)溫層，導(dǎo)溫層的外表面由導(dǎo)溫層封板包護，在導(dǎo)溫層封板的右側(cè)的居中位置構(gòu)成有一 T型螺釘槽，該T型螺釘槽自導(dǎo)溫層封板的高度方向的上部貫通至下部，并且在該T型螺釘槽上以間隔狀態(tài)配設(shè)有T型螺釘；一對介質(zhì)冷卻管，該對介質(zhì)冷卻管中的其中一根介質(zhì)冷卻管敷設(shè)在對應(yīng)于所述冷卻管的左側(cè)的所述導(dǎo)溫層內(nèi)，而一對介質(zhì)冷卻管中的另一根介質(zhì)冷卻管敷設(shè)在對應(yīng)于冷卻管的右側(cè)的導(dǎo)溫層內(nèi)，并且一對介質(zhì)冷卻管的下端的冷卻介質(zhì)引入口在對應(yīng)于所述下法蘭連接板的上方的位置探出導(dǎo)溫層，一對介質(zhì)冷卻管的上端的冷卻介質(zhì)引出口在對應(yīng)于所述上法蘭連接板的下方的位置同樣探出導(dǎo)溫層，而一對介質(zhì)冷卻管的中部構(gòu)成為S形循環(huán)彎曲，在使用狀態(tài)下所述的冷卻介質(zhì)引入口以及冷卻介質(zhì)引出口通過管路與冷卻介質(zhì)供給裝置連接；一惰性氣體引入接管，該惰性氣體引入接管的一端在對應(yīng)于所述冷卻管的下部的位置與冷卻管固定并且該惰性氣體引接管的出氣口與所述冷卻管腔相通，而惰性氣體引入接管的另一端探出所述的導(dǎo)溫層并且在使用狀態(tài)下通過管路與惰性氣體供給源連接。
[0008]在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的冷卻管的橫截面形狀呈圓形；所述的導(dǎo)溫層在冷卻管外形成橫截面形狀呈長方形的狀態(tài)。
[0009]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的上法蘭連接板以及下法蘭連接板的形狀均呈長方體的形狀。
[0010]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的上法蘭連接板的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有上法蘭連接板固定孔；在所述的下法蘭連接板的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有下法蘭連接板固定孔。
[0011]在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述的導(dǎo)溫層封板外包覆有保溫層，所述的T型螺釘、冷卻介質(zhì)引入口、冷卻介質(zhì)引出口和惰性氣體引入接管探出保溫層。
[0012]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的冷卻介質(zhì)為水，所述的冷卻介質(zhì)供給裝置為水循環(huán)泵。
[0013]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)溫層為導(dǎo)熱彈性橡膠、導(dǎo)熱灌封膠或?qū)崮z帶。
[0014]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的惰性氣體為氦氣，所述的惰性氣體供給源為氦氣罐。
[0015]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的保溫層為巖棉保溫層或石綿保溫層。
[0016]在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述上法蘭連接板朝向上的一側(cè)配設(shè)有上法蘭連接板密封墊，在所述的下法蘭連接板朝向下的一側(cè)配設(shè)有下法蘭連接板密封墊。
[0017]本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于整體結(jié)構(gòu)簡練，因而既有助于制作，又有利于裝配；之二，由于在包覆導(dǎo)溫層的導(dǎo)溫層封板上構(gòu)成有T型螺釘槽，因而可憑借設(shè)置在T型螺釘槽內(nèi)的T型螺釘方便地將本實用新型安裝于爐口與卷繞工位、爐口與光纖外被擠覆工位或爐口與光纖表面著色工位之間；之三，由于由一對介質(zhì)冷卻管保障冷卻管處于溫度相對恒定的低溫狀態(tài)，因而當由惰性氣體引入接管的出氣口將惰性氣體引入冷卻管腔內(nèi)時，能快速而有效地將光纖的熱量帶走，使光纖快速而均勻地降溫；之四，由于出氣口位于冷卻管的下部，因而有助于惰性氣體在冷卻管腔內(nèi)快速彌散，避免途經(jīng)冷卻管腔的光纖遭氣化性空氣影響而得以確保質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0020]圖3為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0022]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0023]請參見圖1，給出了本實用新型光纖冷卻裝置的結(jié)構(gòu)體系的一冷卻管1，在該冷卻管I的高度方向的頂部固定有一上法蘭連接板12，該上法蘭連接板12的上法蘭連接板中心孔121與冷卻管I的冷卻管腔11相通，而在冷卻管I的高度方向的底部固定有一下法蘭連接板13，該下法蘭連接板13的下法蘭連接板中心孔131同樣與冷卻管I的冷卻管腔11相通，在冷卻管I的外壁上包覆有導(dǎo)溫層14，導(dǎo)溫層14的外表面由導(dǎo)溫層封板141包護，在導(dǎo)溫層封板141的右側(cè)的居中位置構(gòu)成有一 T型螺釘槽1411，該T型螺釘槽1411自導(dǎo)溫層封板141的高度方向的上