一種新型的過濾熔硫器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于脫硫領(lǐng)域，涉及一種新型的過濾熔硫器，具體涉及一種用于過濾凈化含少量單質(zhì)懸浮硫的溶液，使單質(zhì)硫被吸附攔截在裝置內(nèi)部，通過加熱熔融后液硫排出的過濾熔硫器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對環(huán)保的日益重視和嚴(yán)格監(jiān)管，脫硫尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格。連續(xù)化處理生產(chǎn)硫磺的熔硫釜設(shè)備因其技術(shù)先進(jìn)、投資省、見效快、節(jié)能降耗、無三廢、環(huán)保效果好、適用脫硫范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，迅速在焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業(yè)等氣體脫硫行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]隨著脫硫領(lǐng)域排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，尾氣排放的關(guān)鍵在于含硫組分的脫除率?，F(xiàn)階段，溶液吸收氧化法的脫硫效率較高，且應(yīng)用廣泛。在溶液脫硫的同時，會生成少量的硫磺顆粒、含硫懸浮液，易堵塞管路、設(shè)備，對其運(yùn)行造成不便或損傷，因此必須先過濾出硫磺顆粒，凈化后的溶液才能循環(huán)使用。
[0004]現(xiàn)有熔硫設(shè)施適用于固態(tài)硫磺和硫泡沫的熔融、過濾及提純精制。專利CN201372200Y公開了一種糖廠302系統(tǒng)的熔硫設(shè)備，在熔硫箱內(nèi)設(shè)有攪拌器，加速均勻其熔融，并設(shè)有加熱盤管或夾套，以加熱熔融硫磺。專利CN202415157U公開了一種采用壓濾機(jī)+熔硫釜的組合以過濾分離出較純的硫磺的熔硫系統(tǒng)。而專利CN104368278A實(shí)用新型了一種過濾式熔硫釜，三段式釜體設(shè)計，采用旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)加刮板的方式對硫泡沫進(jìn)行過濾，以提高硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率。
[0005]但以上熔硫設(shè)施是適用于硫含量較高的硫泡沫，主要用于硫磺的生產(chǎn)提純，而對于硫含量較低的工況不適用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型的過濾熔硫器，該過濾熔硫器可過濾凈化含少量單質(zhì)懸浮硫的溶液，將溶液中的硫磺顆粒全部吸附攔截在設(shè)備內(nèi)部，硫磺懸浮液和顆粒再通過蒸汽加熱熔融后排出，過濾后的凈化溶液中幾乎不含單質(zhì)硫，可以循環(huán)使用。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種新型的過濾熔硫器，包括由筒體以及上封頭、下封頭組成的罐體；所述的上封頭設(shè)有蒸汽伴熱管；所述的筒體上部設(shè)有含硫液入口，下部設(shè)有凈化液出口 ；所述的下封頭設(shè)有熔硫出口和排液出口 ；所述的筒體及下封頭外設(shè)有蒸汽夾套；所述的筒體內(nèi)設(shè)有至少兩層呈錯層布置的過濾裝置，所述的過濾裝置包括過濾箱，所述的過濾箱包括底部篩板和側(cè)壁隔板，側(cè)壁隔板頂部設(shè)有斜溜板，在過濾箱內(nèi)設(shè)有第一過濾層，在第一過濾層內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管；在所述的筒體底部設(shè)有第二過濾層，在第二過濾層內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管；在所述的下封頭內(nèi)設(shè)有第三過濾層；在所述的凈化液出口處設(shè)有溢流堰，在溢流堰的底部設(shè)有第四過濾層，在第四過濾層內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，在第四過濾層的上方設(shè)有至少一層過濾篩板。
[0009]所述的過濾熔硫器中過濾裝置呈上下錯層布置，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整過濾裝置的個數(shù)。當(dāng)過濾裝置的個數(shù)為雙數(shù)時，上下相鄰的過濾裝置構(gòu)成一個過濾組。
[0010]優(yōu)選的，相鄰兩層過濾裝置在筒體內(nèi)呈對半式布置。
[0011]優(yōu)選的，所述的側(cè)壁隔板比第一過濾層高出200?300_。所述的斜溜板與側(cè)壁隔板成20?60°的角度，用以導(dǎo)流并提高過濾和卸料效率。
[0012]優(yōu)選的，所述的溢流堰由側(cè)壁擋板和頂部擋板組成，所述的側(cè)壁擋板和頂部擋板均為實(shí)心擋板。在第四過濾層的上方設(shè)有兩層過濾篩板，上層過濾篩板的篩孔小于下層過濾篩板的篩孔。過濾后的凈化液由下封頭進(jìn)入溢流堰，穿過第四過濾層后自溢流堰中部的雙層過濾篩板溢流上來，溢流堰的側(cè)壁擋板和頂部擋板為實(shí)心擋板，防止未過濾完全的懸浮液由凈化液出口排出。
[0013]優(yōu)選的，所述的蒸汽伴熱管設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述的蒸汽夾套的上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽夾套的下部設(shè)有蒸汽出口。
[0014]優(yōu)選的，所述的上封頭設(shè)有氣相連通口和至少一個觀察口。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的上封頭設(shè)有兩個觀察口，所述的觀察口對稱的設(shè)置在上封頭的兩側(cè)以便于觀察過濾熔硫器內(nèi)的過濾、熔硫情況。
[0015]優(yōu)選的，所述的過濾熔硫器還設(shè)有至少一個人孔；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的過濾熔硫器設(shè)有兩個人孔，其中，一個人孔設(shè)置在上封頭上，另一個人孔設(shè)置在筒體下部。
[0016]所述的上封頭為橢圓形封頭，所述的下封頭為橢圓形封頭或錐形封頭。
[0017]所述的第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層和第四過濾層的填料為SNGL A型或B型填料，或瓷球和金屬填料等，單質(zhì)硫的顆粒和泡沫可以吸附在上述填料的表面。
[0018]本實(shí)用新型所述的過濾熔硫器，操作為間歇操作。正常操作時，分為過濾和熔硫兩個操作過程，過濾時為常壓操作，熔硫時為加壓操作。過濾時，含硫液由含硫液入口進(jìn)入過濾熔硫器內(nèi)，至設(shè)置在頂層的過濾裝置，含硫液由過濾裝置中第一過濾層的縫隙自流而下，部分單質(zhì)硫的顆粒和泡沫被過濾層吸附，經(jīng)過頂層的過濾裝置的底部篩板后，到達(dá)下一層過濾裝置，待液體經(jīng)過所有過濾裝置后到達(dá)筒體底部，經(jīng)過第二過濾層和第三過濾層過濾吸附后，自下封頭進(jìn)入溢流槽，穿過第四過濾層后再通過溢流堰中部的兩層篩板溢流至凈化液出口，得到過濾后的凈化液。待過濾熔硫器的含硫液入口和凈化液出口壓差較大時，停止通入含硫液，待凈化液出口和排液出口均無凈化液流出時，進(jìn)入熔硫過程，開啟所有伴熱蒸汽(包括蒸汽伴熱管、蒸汽夾套和蒸汽盤管)，加熱熔融被過濾裝置中第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層和第四過濾層吸附的單質(zhì)硫，液硫由熔硫出口排出。待液硫排凈后，可重新進(jìn)入過濾過程。
[0019]熔硫過程中產(chǎn)生的水分等蒸發(fā)汽可以從氣相連通口排出。由于上封頭設(shè)有蒸汽伴熱管，可以防止升華硫在過濾熔硫器頂部結(jié)晶、堵塞現(xiàn)象。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型過濾熔硫器，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，將過濾裝置錯層布置，以降低阻力并高效過濾單質(zhì)硫懸浮物和顆粒，過濾裝置的斜溜板與側(cè)壁隔板成20?60°的角度，用以導(dǎo)流并提高過濾和卸料效率。設(shè)置溢流堰并在溢流堰內(nèi)設(shè)置過濾篩板，且溢流堰的側(cè)壁擋板和頂部擋板采用實(shí)心擋板，可以防止未過濾完全的懸浮液由凈化液出口排出。
[0022]本實(shí)用新型過濾熔硫器可應(yīng)用于硫磺回收的尾氣吸收工段、硫池尾氣處理、天然氣和煤化工脫硫工段、硫磺罐頂尾氣處理等脫硫領(lǐng)域，特別適合用于過濾含少量單質(zhì)懸浮硫的溶液，操作簡捷，將溶液中的硫磺顆粒高效攔截，過濾凈化效果好，過濾后的凈化溶液中幾乎不含單質(zhì)硫顆粒，可以循環(huán)使用；攔截的硫磺顆粒再通過蒸汽加熱熔融后排出。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型一種新型的過濾熔硫器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1中，801-筒體，802-上封頭，803-下封頭，804-蒸汽伴熱管，805-含硫液入口，806-凈化液出口，807-熔硫出口，808-排液出口，809-蒸汽夾套，810-過濾裝置，811-底部篩板，812-側(cè)壁隔板，813-斜溜板，814-第一過濾層，815-蒸汽盤管，816-溢流堰，817-第二過濾層，818-第三過濾層，819-第四過濾層