磷石膏中和凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏的凈化處理領(lǐng)域，具體的說是一種磷石膏中和凈化 處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國磷肥行業(yè)的高速發(fā)展，磷石膏的排放量迅猛增加，其年排放量已超過 5000萬噸以上，然而其利用率卻不及5%，磷石膏的排放不僅占用了大量土地污染環(huán)境，而 且給磷肥企業(yè)造成很大負(fù)擔(dān)，磷石膏資源化成效已成為磷肥行業(yè)能否健康，持續(xù)發(fā)展的關(guān) 鍵因素，未經(jīng)過處理的磷石膏還有大量有害物質(zhì)，主要含有含磷雜質(zhì)、氟雜質(zhì)、有機(jī)物，這些 雜質(zhì)的存在造成磷石膏及其制品的凝結(jié)硬化時(shí)間延長，水化晶體粗化、削弱二水石膏晶體 結(jié)合等不利影響。因此，有效去除磷石膏中的雜質(zhì)成份，是其大量有效無害化使用的前提。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磷石膏中和凈化處理系統(tǒng)， 將磷石膏中的氟、磷、有機(jī)物雜質(zhì)等進(jìn)行凈化處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)全程無外排，具有生產(chǎn)成本 低、清潔無污染、不產(chǎn)生任何廢棄物、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種磷石膏中和凈化處理系統(tǒng)，包含有給料皮帶機(jī)、加料皮帶機(jī)、成漿攪拌罐、有 機(jī)物雜質(zhì)分離器、真空帶式過濾機(jī)、出料皮帶機(jī)、堆料機(jī)和中和沉淀池，所述給料皮帶機(jī)設(shè) 置于料斗的下方，所述給料皮帶機(jī)、加料皮帶機(jī)、成漿攪拌罐順次連接，所述成漿攪拌罐通 過導(dǎo)流管與有機(jī)物雜質(zhì)分離器連接，所述有機(jī)物雜質(zhì)分離器上部與有機(jī)物收集裝置連接、 底部與真空帶式過濾機(jī)連接，所述真空帶式過濾機(jī)固體出料口通過出料皮帶機(jī)與堆料機(jī)連 接，所述真空帶式過濾機(jī)液體出料口與中和沉淀池連接，所述中和沉淀池通過循環(huán)水栗及 導(dǎo)管分別與成漿攪拌罐、有機(jī)物雜質(zhì)分離器連接。
[0006] 所述有機(jī)物雜質(zhì)分離器包含有分離錐罐、曝氣裝置和料漿清洗裝置，所述分離錐 罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底部設(shè)置有出料口和廢料清理口，所述曝氣裝置固定設(shè)置于分離錐 罐內(nèi)部，所述分離錐罐的上部設(shè)置環(huán)形溢流槽、并設(shè)置有有機(jī)物排放口，所述有機(jī)物排放口 與有機(jī)物收集裝置連接，所述出料口與真空帶式過濾機(jī)連接。
[0007] 所述曝氣裝置由中間一個(gè)圓柱形、上下兩側(cè)各一個(gè)半球形面連通組成，所述兩個(gè) 半球形面上設(shè)置有多個(gè)微孔，所述曝氣裝置的上部連接高壓氣體接入管。
[0008] 所述曝氣裝置的底部連接有曝氣引射管。
[0009] 所述料漿清洗裝置設(shè)置為環(huán)形噴水管道，通過進(jìn)水管道與外部清洗水源連接，所 述環(huán)形噴水管道上設(shè)置有多個(gè)噴水孔。
[0010] 所述中和沉淀池上部固定設(shè)置有多個(gè)氣浮分離裝置。
[0011] 本實(shí)用新型通過成漿攪拌罐、有機(jī)物雜質(zhì)分離器、真空帶式過濾機(jī)、中和沉淀池四 個(gè)主要裝置，實(shí)現(xiàn)了將磷石膏內(nèi)的有機(jī)物雜質(zhì)收集，可以按照比例摻加到煤炭中作為燃料 應(yīng)用，最終凈化后的磷石膏用于石膏建材生產(chǎn)或者水泥緩凝劑的生產(chǎn)，中和沉淀池內(nèi)的沉 淀物和反應(yīng)后的中性水重新栗送至成漿攪拌罐和有機(jī)物雜質(zhì)分離器循環(huán)利用，整個(gè)過程無 污染物外排，不產(chǎn)生任何廢棄物，清潔無污染，將工業(yè)副產(chǎn)磷石膏的利用實(shí)現(xiàn)最大化，成本 低，操作安全可靠，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為有機(jī)物雜質(zhì)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：
[0015] 如圖1所示，該磷石膏中和凈化處理系統(tǒng)，包含有給料皮帶機(jī)2、加料皮帶機(jī)3、成 漿攪拌罐4、有機(jī)物雜質(zhì)分離器6、真空帶式過濾機(jī)8、出料皮帶機(jī)9、堆料機(jī)10和中和沉淀 池11，所述給料皮帶機(jī)2設(shè)置于料斗1的下方，所述給料皮帶機(jī)2、加料皮帶機(jī)3、成漿攪拌 罐4順次連接，所述成漿攪拌罐4通過導(dǎo)流管5與有機(jī)物雜質(zhì)分離器6連接，所述有機(jī)物雜 質(zhì)分離器6上部與有機(jī)物收集裝置7連接、底部與真空帶式過濾機(jī)8連接，所述真空帶式過 濾機(jī)8固體出料口通過出料皮帶機(jī)9與堆料機(jī)10連接，所述真空帶式過濾機(jī)8液體出料口 與中和沉淀池11連接，所述中和沉淀池11通過循環(huán)水栗12及導(dǎo)管分別與成漿攪拌罐4、有 機(jī)物雜質(zhì)分離器6連接。
[0016] 如圖2所示，所述有機(jī)物雜質(zhì)分離器6包含有分離錐罐61、曝氣裝置64和料漿清 洗裝置66,所述分離錐罐61頂部設(shè)置有進(jìn)料口 63、底部設(shè)置有出料口 68和廢料清理口 69， 所述曝氣裝置64固定設(shè)置于分離錐罐61內(nèi)部，所述分離錐罐61的上部設(shè)置環(huán)形溢流槽 62、并設(shè)置有有機(jī)物排放口 610,所述有機(jī)物排放口 610與有機(jī)物收集裝置7連接，所述出料 口 68與真空帶式過濾機(jī)8連接。
[0017] 作為優(yōu)選的方式，所述曝氣裝置64由中間一個(gè)圓柱形、上下兩側(cè)各一個(gè)半球形面 連通組成，所述兩個(gè)半球形面上設(shè)置有多個(gè)微孔，所述曝氣裝置64的上部連接高壓氣體接 入管611，實(shí)現(xiàn)將壓縮空氣噴出，形成細(xì)密水泡。所述曝氣裝置4采用耐酸和耐腐蝕的316L 不銹鋼材料，并根據(jù)磷石膏料漿濃度進(jìn)行曝氣裝置數(shù)量設(shè)置。
[0018] 進(jìn)一步的，所述曝氣裝置64的底部連接有曝氣引射管65,實(shí)現(xiàn)了雙重曝氣的作 用，使有機(jī)物與磷石膏的分離效果更加顯著，徹底。所述曝氣引射管65的布置方式與數(shù)量 可根據(jù)磷石膏中有機(jī)物含量設(shè)計(jì)，采用耐酸和耐腐蝕的316L不銹鋼材料制成，與曝氣裝置 64焊接。
[0019] 作為優(yōu)選的方式，所述料漿清洗裝置66設(shè)置為環(huán)形噴水管道，通過進(jìn)水管道67與 外部清洗水源連接，所述環(huán)形噴水管道上設(shè)置有多個(gè)噴水孔661。
[0020] 作為優(yōu)選的方式，所述中和沉淀池11上部固定設(shè)置有多個(gè)氣浮分離裝置13。
[0021] 工業(yè)副產(chǎn)磷石膏原料從料斗1下落至給料皮帶機(jī)2,經(jīng)過加料皮帶機(jī)3融入成漿攪 拌罐4內(nèi)，攪拌混合后生成料漿，在此實(shí)現(xiàn)磷石膏中的可溶性雜質(zhì)的充分溶解。
[0022] 生成的磷石膏料漿通過導(dǎo)流管5進(jìn)入有機(jī)物雜質(zhì)分離器6,通過氣浮重力沉降法 將磷石膏料漿中的有機(jī)物雜質(zhì)凈化分離，有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)入有機(jī)物收集裝置7內(nèi)收集，可用 于按比例摻加在煤炭里作為燃