一種用于強(qiáng)化爐的添料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,特別地,涉及一種用于強(qiáng)化爐的添料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃化學(xué)強(qiáng)化是一個(gè)非常成熟的加工工藝,化學(xué)強(qiáng)化制程、設(shè)備都已有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣板參照,其中針對(duì)大型強(qiáng)化爐熔鹽的添加有兩種方法:傳統(tǒng)的人工添加方法、市場上購買的上料機(jī)添加方法。
[0003]強(qiáng)化爐屬于高溫設(shè)備,傳統(tǒng)的人工添加非常危險(xiǎn),工傷事故更是時(shí)有發(fā)生;而市場上購買的上料機(jī)存在添加速度慢、機(jī)器笨重、占地面積大、不好移動(dòng)作業(yè)。
[0004]業(yè)內(nèi)急需一種結(jié)構(gòu)精簡、成本低、操作方便且安全系數(shù)高的新型技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)精簡、成本低、操作方便且安全系數(shù)高的用于強(qiáng)化爐的添料裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種用于強(qiáng)化爐的添料裝置,包括上端具有物料加入口且用于盛裝物料的裝置本體、固定連接在所述裝置本體中底部面板的內(nèi)側(cè)面和至少一側(cè)面板的內(nèi)側(cè)面上的第一遮擋板以及固定連接在所述裝置本體中設(shè)有所述第一遮擋板的側(cè)面板的外側(cè)面上的第二遮擋板,所述第一遮擋板和所述第二遮擋板均與所述裝置本體的壁面形成允許物料相變后所得高溫物料通過的空間;
[0007]所述裝置本體上設(shè)有所述第一遮擋板的部位以及設(shè)有所述第一遮擋板和所述第二遮擋板的部位均設(shè)有連通其內(nèi)側(cè)和外側(cè)且用于物料相變后所得高溫物料通過的多個(gè)通孔,所述第一遮擋板用于截住相變前的物料防止其從所述通孔處泄露至添料裝置的外部,所述第二遮擋板用于將來自所述通孔的高溫物料向外導(dǎo)出而防止其飛濺。
[0008]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述第一遮擋板的長度方向與水平方向成0° -45°的夾角,所述第二遮擋板的長度方向與水平方向成45° -90°的夾角。
[0009]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述第一遮擋板和所述第二遮擋板均為角鋼和/或C形槽鋼。
[0010]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述第一遮擋板和所述第二遮擋板的開口面均通過點(diǎn)焊方式固定在所述裝置本體的壁面上。
[0011]為了達(dá)到更好的技術(shù)效果,還包括加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋通過螺栓或焊接方式固定在所述裝置本體的外壁上。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述加強(qiáng)筋為口字型結(jié)構(gòu),其數(shù)量為2個(gè)。
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述裝置本體以及所述加強(qiáng)筋的材質(zhì)均為不銹鋼。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述通孔為圓形通孔和/或方形通孔。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述圓形通孔的直徑為5.0-10.0毫米。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,具有以下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型用于強(qiáng)化爐的添料裝置包括裝置本體、固定連接在所述裝置本體中底部面板的內(nèi)側(cè)面和至少一側(cè)面板的內(nèi)側(cè)面上的第一遮擋板以及固定連接在所述裝置本體中設(shè)有所述第一遮擋板的側(cè)面板的外側(cè)面上的第二遮擋板,所述裝置本體上設(shè)有所述第一遮擋板的部位以及設(shè)有所述第一遮擋板和所述第二遮擋板的部位均設(shè)有連通其內(nèi)側(cè)和外側(cè)且用于物料相變后所得高溫物料通過的多個(gè)通孔,整體結(jié)構(gòu)精簡,成本低,操作方便;通孔的設(shè)計(jì),便于物料經(jīng)過相變后(一般是從固態(tài)變化為液態(tài)或熔融狀態(tài))順利進(jìn)入強(qiáng)化爐中;第一遮擋板的設(shè)計(jì),防止物料相變前經(jīng)過通孔泄露至添料裝置的外部;第二遮擋板的設(shè)計(jì),用于將來自通孔的高溫物料(液態(tài)或熔融狀態(tài))向外導(dǎo)出而防止其飛濺,工作效率高且安全系數(shù)高。
[0018](2)本實(shí)用新型中所述第一遮擋板的長度方向與水平方向成0° -45°的夾角,所述第二遮擋板的長度方向與水平方向成45° -90°的夾角,第一遮擋板和第二遮擋板的設(shè)置方式合理,第一遮擋板能很好地截住相變前的物料防止其從通孔處泄露至添料裝置的外部,第二遮擋板能很好地將來自通孔的高溫物料向外導(dǎo)出而防止其飛濺。
[0019](3)本實(shí)用新型中所述第一遮擋板和所述第二遮擋板均為角鋼和/或C形槽鋼,部件容易獲得,安裝和拆卸方便,使用壽命長。
[0020](4)本實(shí)用新型中所述第一遮擋板和所述第二遮擋板的開口面均通過點(diǎn)焊方式固定在所述裝置本體的壁面上,點(diǎn)焊的方式使得第一遮擋板和第二遮擋板與裝置本體的壁面的連接處為非密封連接,既方便安裝,也便于物料相變后所得高溫物料從焊接縫隙中通過而流入強(qiáng)化爐中。
[0021](5)本實(shí)用新型還包括加強(qiáng)筋,加強(qiáng)裝置本體的承重能力;加強(qiáng)筋通過螺栓或焊接方式進(jìn)行固定,安裝方便且穩(wěn)定性好;加強(qiáng)筋采用口字型結(jié)構(gòu),其數(shù)量為2個(gè),生產(chǎn)方便且其數(shù)量的選擇滿足現(xiàn)實(shí)中本體的承重需求。
[0022](6)本實(shí)用新型中裝置本體以及加強(qiáng)筋的材質(zhì)均采用不銹鋼,部件容易獲得且使用壽命長。
[0023](7)本實(shí)用新型中通孔采用圓形通孔和/或方形通孔,加工方便;通孔的直徑為5.0-10.0毫米,保證物料在產(chǎn)生相變后克服且具有的張力而順利進(jìn)入強(qiáng)化爐中。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外,本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0025]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1的用于強(qiáng)化爐的添料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2是圖1拿掉一側(cè)第二遮擋板的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]其中,1、裝置本體,1.1、側(cè)面板,1.2、物料加入口,2.1、第一遮擋板,2.2、第二遮擋板,3、吊掛勾,4、通孔,5、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]參照?qǐng)D1以及圖2,一種用于強(qiáng)化爐的添料裝置,包括裝置本體1、第一遮擋板2.1以及第二遮擋板2.2,所述裝置本體I上還設(shè)有與強(qiáng)化爐中的吊抓相匹配的吊掛勾3 (也可以直接在裝置本體I上開孔使得孔的尺寸與強(qiáng)化爐中的吊抓相匹配),整體結(jié)構(gòu)精簡,成本低,操作方便。
[0032]所述裝置本體I為上端具有物料加入口 1.2的槽體結(jié)構(gòu)I,所述槽體結(jié)構(gòu)由底部面板和側(cè)面板1.1拼接而成(此處,槽體結(jié)構(gòu)還可以包含頂部面板,物料加入口即可以是整個(gè)頂部面板的大小,也可以是在頂部面板上開設(shè)一個(gè)能加入物料的開口),裝置本體的材質(zhì)選用不銹鋼。
[0033]所述第一遮擋板2.1通過點(diǎn)焊方式焊接在所述裝置本體I中底部面板的內(nèi)側(cè)面和至少一側(cè)面板1.1 (圖1和圖2中為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面板1.1上均設(shè)有第一遮擋板2.1)的內(nèi)側(cè)面上,所述第一遮擋板2.1與所述裝置本體I的內(nèi)壁面形成允許物料相變后所得高溫物料通過的空間,所述第一遮擋板2.1的長度方向與水