一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽養(yǎng)晶開(kāi)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸是重要的中間化學(xué)產(chǎn)品，目前，磷酸的生產(chǎn)主要是采用熱法磷酸或者濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，在濕法磷酸生產(chǎn)工藝中，是采用硫酸分解磷礦制得，而這個(gè)過(guò)程主要是硫酸鈣結(jié)晶析出后獲得的產(chǎn)品，但在濕法磷酸生產(chǎn)磷酸的工藝中，對(duì)硫酸鈣結(jié)晶具有兩個(gè)明確的要求，一是確保硫酸鈣晶體的形狀穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行；二是要求結(jié)晶粗大、整齊而均勻，具有良好的過(guò)濾和洗滌性能。而上述的結(jié)晶過(guò)程是在濕法磷酸生產(chǎn)的萃取槽中進(jìn)行的，而對(duì)于硫酸鈣晶體形狀的要求，其與形成的晶體的環(huán)境密不可分，即就是與萃取槽中的環(huán)境以及對(duì)萃取槽進(jìn)行原始開(kāi)停機(jī)時(shí)的條件控制較為重要。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽在生產(chǎn)過(guò)程中難以避免因設(shè)備損壞停機(jī)或者計(jì)劃停機(jī)檢修的缺陷，而在停機(jī)檢修完成后，一般采用的開(kāi)機(jī)方法是向萃取槽中加入水深4.Sm，調(diào)整其中的溫度升至60°C，并向其中加入硫酸和磷礦漿進(jìn)行養(yǎng)晶，再在顯微鏡下分析晶體形成的形狀以及大小和均勻度，進(jìn)而決定是否需要繼續(xù)養(yǎng)晶或者過(guò)濾磷酸，而這一過(guò)程一般需要16個(gè)小時(shí)，進(jìn)而造成了濕法磷酸生產(chǎn)的萃取槽在開(kāi)機(jī)過(guò)程中的周期較長(zhǎng)，控制難度較大，生產(chǎn)成本較高。
[0004]除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于萃取槽的開(kāi)機(jī)采用向反應(yīng)槽、消化槽加水至4.8米高，啟動(dòng)料漿循環(huán)栗及消化槽攪拌槳，向反應(yīng)，消化槽內(nèi)加蒸汽，確保反應(yīng)消化槽內(nèi)溶液的升溫速率小于2°C /h,直至60°C后恒溫8小時(shí)，取出加熱管，依次啟動(dòng)反應(yīng)槽攪拌槳，加入適量的硫酸，調(diào)節(jié)溶液的SO3濃度為0.020?0.040g/ml，根據(jù)SO 3分析數(shù)據(jù)，分別調(diào)節(jié)礦漿和硫酸流量。
[0005]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著以下技術(shù)缺陷:浪費(fèi)將近2000立方米的水資源，并且延長(zhǎng)了系統(tǒng)對(duì)磷酸濃度提濃的時(shí)間，延長(zhǎng)了工藝周期，增大了成本，并且在開(kāi)機(jī)時(shí)，萃取槽內(nèi)沒(méi)有任何晶種和晶核，進(jìn)而造成萃取槽中的晶種和晶核生成需要一定時(shí)間，進(jìn)而延長(zhǎng)了養(yǎng)晶時(shí)間和開(kāi)機(jī)時(shí)間；再需要大量的蒸汽對(duì)萃取槽進(jìn)行處理，進(jìn)而造成熱能浪費(fèi)，冷凝水增多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)以及對(duì)萃取槽快速養(yǎng)晶開(kāi)機(jī)方法。
[0007]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，是將萃取槽一與萃取槽二以及料漿栗一和料漿栗二之間通過(guò)管線連通，并在管線上設(shè)置閥門(mén)來(lái)控制。
[0009]所述的管線連通是在萃取槽一與萃取槽二之間通過(guò)管路進(jìn)行連通，并在該管路上由萃取槽一至萃取槽二設(shè)置閥一、閥二、閥三、閥四，其中在閥一與閥二之間設(shè)置有一個(gè)分支口，該分支口通過(guò)管路與料漿栗一相連接，并在該管路上設(shè)置有閥五；在閥三與閥四之間設(shè)置有一分支口，該分支口通過(guò)管路與料漿栗二相連接，并在該管路上設(shè)置有閥六。
[0010]所述的料漿栗一與萃取槽一之間通過(guò)管路連接，并在該管路上設(shè)置有閥七；所述的料漿栗二與萃取槽二之間通過(guò)管路連接，并在該管路上設(shè)置有閥八。
[0011]—種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽快速養(yǎng)晶開(kāi)機(jī)方法，包括以下步驟:
[0012](I)將濕法磷酸生產(chǎn)用萃取槽采用兩臺(tái)進(jìn)行聯(lián)合處理，并將兩臺(tái)萃取槽之間采用管線連通，并在管線上采用閥門(mén)來(lái)控制，同時(shí)，在兩臺(tái)萃取槽之間也安裝好兩臺(tái)料漿栗，并分別用管路與萃取槽連通以及與兩臺(tái)萃取槽之間的管路進(jìn)行連通，并在管路上安裝好閥門(mén)；其具體的是:采用濕法磷酸生產(chǎn)用的萃取槽一與萃取槽二進(jìn)行聯(lián)合處理，并在萃取槽一與萃取槽二之間安裝管路，在該管路上安裝閥一、閥二、閥三、閥四，并在閥一與閥二之間設(shè)置一分支，該分支經(jīng)過(guò)管路與料漿栗一相連通，并設(shè)置閥五來(lái)控制；在閥三與閥四之間設(shè)置一分支，該分支經(jīng)過(guò)管路與料漿栗二連通，并設(shè)置閥六來(lái)控制；同時(shí)，還將料漿栗一與萃取槽一相連通，并在該連通之間采用閥七來(lái)控制；將料漿栗二與萃取槽二相連通，并在該連通之間采用閥八來(lái)控制；
[0013](2)待安裝好后，若是對(duì)萃取槽一進(jìn)行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽一內(nèi)加入0.5-lm深的污水或者工業(yè)水，啟動(dòng)料漿栗二，打開(kāi)閥六、閥三、閥二、閥一、閥八，關(guān)閉閥四、閥七，進(jìn)而為萃取槽一提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽二中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽一中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽一中的液位淹沒(méi)攪拌槳后，啟動(dòng)攪拌槳和尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整萃取槽一中為負(fù)壓，再調(diào)整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽一中，并控制萃取槽一中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽一中的液位上升至溢流口時(shí)，關(guān)閉料漿栗二，關(guān)閉閥閥六、閥三、閥二、閥一、閥八，打開(kāi)閥七，并將其按照正常濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，過(guò)濾；若是對(duì)萃取槽二進(jìn)行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽二內(nèi)加入0.5-lm深的污水或者工業(yè)水，啟動(dòng)料漿栗一，打開(kāi)閥五、閥三、閥二、閥四、閥七，關(guān)閉閥一、閥八，進(jìn)而為萃取槽二提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽一中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽二中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽二中的液位淹沒(méi)攪拌槳后，啟動(dòng)攪拌槳和尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整萃取槽二中為負(fù)壓，再調(diào)整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽二中，并控制萃取槽二中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽二中的液位上升至溢流口時(shí)，關(guān)閉料漿栗一，關(guān)閉閥五、閥三、閥二、閥四、閥七，打開(kāi)閥八，并將其按照正常濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，過(guò)濾，即可。
[0014]所述的硫酸的濃度為98-99%。
[0015]所述的磷礦漿的含磷量為30-35%。
[0016]所述的硫酸的濃度為98.3%。
[0017]所述的磷礦漿的含磷量為33 %。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0019]通過(guò)將萃取槽一與萃取槽二以及料漿栗一和料漿栗二之間通過(guò)管線連通，并在管線上設(shè)置閥門(mén)來(lái)控制，再經(jīng)過(guò)對(duì)管線上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整與控制，進(jìn)而使得濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽經(jīng)過(guò)兩臺(tái)并聯(lián)的方式，在進(jìn)行萃取槽一檢修或者維修時(shí)，可以繼續(xù)以萃取槽二進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)而待檢修完成后，由萃取槽二向萃取槽一供料漿，使得萃取槽一中的生產(chǎn)環(huán)境能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到生產(chǎn)要求，同樣在檢修萃取槽二的時(shí)候，通過(guò)萃取槽一來(lái)提供料漿，進(jìn)而縮短了對(duì)維修后的萃取槽的養(yǎng)晶開(kāi)機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)量，降低了能耗，節(jié)約了成本。
[0020]尤其是經(jīng)過(guò)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)中的閥門(mén)的開(kāi)啟與閉合進(jìn)行控制，進(jìn)而使得在一個(gè)萃取槽在檢修完成后，可以快速的完成養(yǎng)晶過(guò)程，進(jìn)而縮短了萃取槽開(kāi)機(jī)時(shí)間，加快濕法磷酸的進(jìn)一步的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，工藝指標(biāo)能盡快恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，降低了成本，提高單位時(shí)間的產(chǎn)率，降低水資源的消耗量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的濕法磷酸生產(chǎn)用萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]1-萃取槽一 2-萃取槽二 3-閃蒸器4-抽真空栗5-料漿栗一 6_料漿栗二7-真空過(guò)濾機(jī)8-磷酸存儲(chǔ)槽9-硫酸槽10-磷礦漿槽11-閥一 12-閥二 13