連續(xù)式炭化活化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種秸桿碳化裝置，尤其涉及一種連續(xù)式炭化活化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，秸桿資源十分豐富，為充分利用這些資源，來(lái)代替煤炭、電力，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)作用。目前，國(guó)內(nèi)秸桿利用率只占30%左右，經(jīng)過(guò)技術(shù)處理的利用的也是微不足道，絕大多數(shù)還是自然消耗，秸桿焚燒現(xiàn)象屢禁不止，污染環(huán)境，對(duì)人的身心健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。中國(guó)專利CN102504835A《生物質(zhì)炭化爐》公開了一種既能提高生物質(zhì)原料炭化速度又能提高生物質(zhì)原料炭化質(zhì)量的生物質(zhì)炭化爐，但是該實(shí)用新型沒有充分利用炭化產(chǎn)生的木煤氣，導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，熱效率低下。
[0003]中國(guó)專利CN102032553A《一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備》公開了一種利用生物質(zhì)熱解炭化產(chǎn)生木煤氣，通過(guò)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃樯镔|(zhì)熱解提供高溫能量的設(shè)備。但是該設(shè)備存在以下的不足:1、僅僅是外熱式炭化方式，沒有高溫?zé)煔馀c生物質(zhì)原料的內(nèi)熱式接觸，炭化效率偏低。2、采用的是傳統(tǒng)的絕氧熱解工藝，炭得率與可燃?xì)怏w得率不可調(diào)整。3、木煤氣抽取溫度偏低，易凝結(jié)成木焦油，造成管道堵塞，污染設(shè)備和環(huán)境。
[0004]為了讓農(nóng)民將剩余的秸桿收集進(jìn)行炭化人們研制出了秸桿炭化爐，對(duì)秸桿進(jìn)行焚燒炭化，現(xiàn)有的秸桿炭化爐，熱轉(zhuǎn)化效率低，廢氣凈化效果不好，不能實(shí)現(xiàn)無(wú)煙塵排放，不符合環(huán)保達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本較高，耗電量較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)炭、氣、油、液、熱、電多聯(lián)產(chǎn)的裝置及其用途，解決了秸桿炭化爐，熱轉(zhuǎn)化效率低，廢氣凈化效果不好，不能實(shí)現(xiàn)無(wú)煙塵排放，不符合環(huán)保達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本較高，耗電量較大等問題。
[0006]未解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種連續(xù)式炭化活化爐，包括炭化活化爐殼體，在炭化活化爐的下面設(shè)置有支座，在炭化活化爐的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)料口、碳化段、活化段、冷卻段和出料斗，在出料斗的出口設(shè)置有螺旋出料機(jī)，在碳化段的底部設(shè)置有碳化段進(jìn)風(fēng)管，
[0008]所述的碳化段進(jìn)風(fēng)管包括一主進(jìn)風(fēng)管和分進(jìn)風(fēng)管，分進(jìn)風(fēng)管一端與主進(jìn)風(fēng)管固定在一起，另一端封閉，在分進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有若干出風(fēng)孔；
[0009]所述的活化段包括若干個(gè)活化風(fēng)道，相鄰兩個(gè)活化風(fēng)道之間為碳通道，在活化段設(shè)置有活化進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)氣口，活化進(jìn)風(fēng)管通過(guò)管道與活化風(fēng)道的上部相連通，在活化風(fēng)道的下部設(shè)置有煙氣回收管；
[0010]在每個(gè)活化風(fēng)道的外壁從上至下設(shè)置有若干根蒸汽噴管，在蒸汽噴管上設(shè)置有小孔。
[0011]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的活化風(fēng)道包括活化風(fēng)道殼體，在活化風(fēng)道殼體的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔和進(jìn)氣口，進(jìn)風(fēng)孔與活化風(fēng)道相連通，在活化風(fēng)道殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有混合燃燒段、回轉(zhuǎn)式風(fēng)道和活化氣回收段，在活化氣回收段設(shè)置有活化氣回收管。
[0012]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的蒸汽噴管的進(jìn)口端設(shè)置為螺旋狀，設(shè)置在碳通道內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的冷卻段包括設(shè)置在每個(gè)活化風(fēng)道下面的換熱器，換熱器為長(zhǎng)方體形，在換熱器上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的裝置，將物理法與化學(xué)法兩種生產(chǎn)工藝結(jié)合使用，炭化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)除塵、冷卻、凈化(脫煙塵、脫焦油、脫水蒸汽)后進(jìn)入氣柜儲(chǔ)存，可作為鍋爐燃料使用，產(chǎn)生高溫蒸汽提供給周邊用戶使用，凈化后產(chǎn)生的木焦油、木醋液進(jìn)行會(huì)回收利用，炭化爐產(chǎn)生不定型活性炭炭塊，可以作為生物肥的原料。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)式炭化活化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的活化風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，I為炭化活化爐殼體，2為進(jìn)料口，3為碳化段，4為碳化段進(jìn)風(fēng)管，5為活化段，5-1為活化進(jìn)風(fēng)管，5-2為進(jìn)氣口，5-3為混合燃燒段，5-4為回轉(zhuǎn)式風(fēng)道，5-5為活化風(fēng)道殼體，5-6為活化氣回收段，5-7為煙氣回收管，6為碳通道，7為蒸汽噴管，8為冷卻段，9為出料斗，10為支座，11為螺旋出料機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021 ] 如圖1和2所示，一種連續(xù)式炭化活化爐，包括炭化活化爐殼體I，在炭化活化爐的下面設(shè)置有支座10，在炭化活化爐的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)料口 2、碳化段3、活化段5、冷卻段8和出料斗9，在出料斗9的出口設(shè)置有螺旋出料機(jī)11，在碳化段3的底部設(shè)置有碳化段進(jìn)風(fēng)管4，
[0022]所述的碳化段進(jìn)風(fēng)管4包括一主進(jìn)風(fēng)管和分進(jìn)風(fēng)管，分進(jìn)風(fēng)管一端與主進(jìn)風(fēng)管固定在一起，另一端封閉，在分進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有若干出風(fēng)孔；
[0023]所述的活化段5包括若干個(gè)活化風(fēng)道，相鄰兩個(gè)活化風(fēng)道之間為碳通道6，在活化段5設(shè)置有活化進(jìn)風(fēng)管5-1和進(jìn)氣口 5-2，活化進(jìn)風(fēng)管5-1通過(guò)管道與活化風(fēng)道的上部相連通，在活化風(fēng)道的下部設(shè)置有煙氣回收管5-7 ;
[0024]在每個(gè)活化風(fēng)道的外壁從上至下設(shè)置有若干根蒸汽噴管7，在蒸汽噴管7上設(shè)置有小孔。