碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的活性炭生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過(guò)炭化、活化兩個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一步法同時(shí)生產(chǎn)進(jìn)行；傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)三剩發(fā)電只是單一進(jìn)行，本發(fā)明可充分利用炭化工藝過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱能進(jìn)行發(fā)電，來(lái)滿(mǎn)足活性炭生產(chǎn)過(guò)程多需用電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，該裝置以農(nóng)業(yè)三剩物中的果殼皮為原料，經(jīng)炭化活化后產(chǎn)生大量蒸汽，并通過(guò)蒸汽發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，供活性炭生產(chǎn)工藝用電使用。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)爐、與轉(zhuǎn)爐尾部相連的燃燒室、與燃燒室另一側(cè)相連的蒸汽鍋爐、以及設(shè)置在蒸汽鍋爐上的煙囪，所述的轉(zhuǎn)爐分成前段炭化段以及后段為活化段，所述的轉(zhuǎn)爐尾部下端設(shè)置有出料
□O
[0005]所述的燃燒室通過(guò)燃燒通道與轉(zhuǎn)爐尾部相連，所述的燃燒煙道與補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)相連。
[0006]所述的蒸汽鍋爐還通過(guò)蒸汽管與蒸汽發(fā)電機(jī)連接。
[0007]所述的炭化段的炭化溫度為800攝氏度，活化段活化溫度為1000攝氏度。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型將活性炭生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過(guò)炭化、活化兩個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)一步法在同一設(shè)備內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)行，減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗達(dá)50%，提高生產(chǎn)效率達(dá)50%以上。
[0009]2、本實(shí)用新型充分利用原料產(chǎn)生的熱能回收轉(zhuǎn)化成電力，可節(jié)約生產(chǎn)成本20%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1-1轉(zhuǎn)爐、2-1燃燒室、2-2補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、3-1蒸汽鍋爐、3_2煙囪、4_1蒸汽發(fā)電機(jī)、5_1電網(wǎng)、1-1-1炭化段、1-1-2活化段。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖所示。一種碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)爐1-1、與轉(zhuǎn)爐1-1尾部相連的燃燒室2-1、與燃燒室2-1另一側(cè)相連的蒸汽鍋爐3-1、以及設(shè)置在蒸汽鍋爐3-1上的煙囪3-2，所述的轉(zhuǎn)爐1-1分成前段炭化段1-1-1以及后段為活化段1-1-2，所述的轉(zhuǎn)爐1-1尾部下端設(shè)置有出料口。
[0014]所述的燃燒室2-1通過(guò)燃燒通道與轉(zhuǎn)爐1-1尾部相連，所述的燃燒煙道與補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)2-2相連。
[0015]所述的蒸汽鍋爐3-1還通過(guò)蒸汽管與蒸汽發(fā)電機(jī)4-1連接。
[0016]所述的炭化段1-1-1的炭化溫度約800攝氏度，活化段1-1-2活化溫度約1000攝氏度O
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]果殼原料進(jìn)入轉(zhuǎn)爐1-1，首先進(jìn)入到炭化段1-1-1，在800度左右開(kāi)始炭化燃燒，在轉(zhuǎn)爐1-1旋轉(zhuǎn)和進(jìn)溢流的作用下，經(jīng)炭化過(guò)的原料變成炭化料后進(jìn)入1000度左右的高溫活化段1-1-2，在高溫蒸汽的作用下使之蒸汽活化后生產(chǎn)出超發(fā)達(dá)空隙的活性炭產(chǎn)品。
[0019]轉(zhuǎn)爐1-1的尾端設(shè)有燃燒室2-1，可燃性煙氣自燃燒室2-1上部進(jìn)入燃燒室后，經(jīng)過(guò)補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)2-2作用下，沿燃燒通道充分燃燒且煙氣沉降后，高溫?zé)煔?可達(dá)800°C )自燃燒室2-1另一側(cè)輸出后進(jìn)入余熱鍋爐3-1。
[0020]高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐3-1后，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐3-1熱交換后產(chǎn)生的高溫蒸汽通入蒸汽發(fā)電機(jī)4-1進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生電能后直接通入生產(chǎn)用電網(wǎng)5-1，低溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t3-1的煙囪3-2排放出去。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)爐、與轉(zhuǎn)爐尾部相連的燃燒室、與燃燒室另一側(cè)相連的蒸汽鍋爐、以及設(shè)置在蒸汽鍋爐上的煙囪，所述的轉(zhuǎn)爐分成前段炭化段以及后段為活化段，所述的轉(zhuǎn)爐尾部下端設(shè)置有出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的燃燒室通過(guò)燃燒通道與轉(zhuǎn)爐尾部相連，所述的燃燒煙道與補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的蒸汽鍋爐還通過(guò)蒸汽管與蒸汽發(fā)電機(jī)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的炭化段的炭化溫度為800攝氏度，活化段活化溫度為1000攝氏度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳電一體化活性炭生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)爐、與轉(zhuǎn)爐尾部相連的燃燒室、與燃燒室另一側(cè)相連的蒸汽鍋爐、以及設(shè)置在蒸汽鍋爐上的煙囪，所述的轉(zhuǎn)爐分成前段炭化段以及后段為活化段，所述的轉(zhuǎn)爐尾部下端設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型將活性炭生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過(guò)炭化、活化兩個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)一步法在同一設(shè)備內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)行，減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗達(dá)50%，提高生產(chǎn)效率達(dá)50%以上。
【IPC分類(lèi)】F01K27/00, C01B31/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204917987
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520611091
【發(fā)明人】湯海涌
【申請(qǐng)人】木林森活性炭江蘇有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日