一種硫酸原料拼配設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硫酸制造生產(chǎn)領域，尤其是一種硫酸原料拼配設備。
【背景技術】
[0002]濃硫酸在工業(yè)上用途非常廣，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)，有色金屬的生產(chǎn)，汽油潤滑油等的生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)需要用到硫酸。濃硫酸的濃度一般在98%以上，根據(jù)用途的不同，往往需要對濃硫酸進行稀釋。傳統(tǒng)的拼配辦法是，根據(jù)配比需要，將容器內(nèi)的濃硫酸和純水分別稱重，然后倒入更大的罐體內(nèi)進行混合。由于目前拼配過程都是通過人工操作，裝有濃硫酸或純水的容器質(zhì)量較重，不容易搬動，因此存在安全隱患；同時，硫酸和純水在混合過程中會產(chǎn)生大量的熱量，對于罐體邊的工作人而言相當危險，從而導致整個拼配過程存在極大安全隱串
■/Ql、Ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高的硫酸原料拼配設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種硫酸原料拼配設備，包括由玻璃材質(zhì)制成的拼料罐，還包括有:
[0005]開設于拼料罐頂部的原料進口，原料進口處連接有進料管；
[0006]開設于拼料罐頂部的真空口 ；
[0007]開設于拼料罐底部的出料口，該出料口處設有用于控制出料口啟閉的控制閥；
[0008]安裝于拼料罐內(nèi)的第一冷凝內(nèi)管，該第一冷凝內(nèi)管包括有兩延伸至拼料罐外的第一進水管口和第一出水管口，第一冷凝內(nèi)管由玻璃材質(zhì)制成；
[0009]真空栗，通過管路與真空口相連通。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過控制閥關閉出料口，將進料管插入純水中，啟動真空栗，通過拼料觸內(nèi)形成的負壓將純水吸入拼料觸內(nèi)；接著冋樣方式將濃硫fe吸入拼料觸內(nèi)。同時，通過第一冷凝內(nèi)管的第一進水管口進水，并從第一出水管口出水，由此對拼料罐內(nèi)的混合物進行降溫。其中，原料的進入無需人工搬運，減少搬運過程中發(fā)生危險，同時混合過程是在拼料罐內(nèi)完成，而拼料罐幾乎處于完全封閉狀態(tài)，可避免高溫液體發(fā)生飛濺的危險，因此本實用新型操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高。
[0011]為了提高第一冷凝內(nèi)管的冷凝效果，所以第一冷凝內(nèi)管位于拼料罐內(nèi)的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第一進水管口的位置低于第一出水管口的位置。
[0012]其中，控制閥為四通閥，該四通閥其中一閥口與出料口相連通的出料閥。四通閥另外三個閥口可以與通往其他車間的管路相連通，或者用于專門的取樣用。
[0013]另外，原料進口和真空口均安裝有控制開關，可根據(jù)需要對于原料進口和真空口進行啟閉控制。
[0014]為了進一步提高拼料罐的冷凝效果，所以拼料罐內(nèi)還安裝有第二冷凝內(nèi)管，該第二冷凝內(nèi)管包括有兩延伸至拼料罐外的第二進水管口和第二出水管口，第二冷凝內(nèi)管由玻璃材質(zhì)制成。
[0015]為了進一步提高第二冷凝內(nèi)管的冷凝效果，所以第二冷凝內(nèi)管位于拼料罐內(nèi)的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第二進水管口的位置低于第二出水管口的位置。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如圖1所示，本實施例包括由玻璃材質(zhì)制成的拼料罐1和真空栗2，該拼料罐1頂部開設有原料進口 11和真空口 12，原料進口 11處連接有進料管(未畫出)，拼料罐1底部開設有出料口 13，該出料口 13處設有用于控制出料口啟閉的四通閥3，四通閥3其中一閥口與進料口 13通過管路相連通，其余三個閥口用于通往其他車間的管路相連通，及留作取樣用。原料進口 11和真空口 12均安裝有控制開關，可根據(jù)需要對于原料進口 11和真空口12進行啟閉控制。
[0019]拼料罐1內(nèi)還安裝有第一冷凝內(nèi)管4，該第一冷凝內(nèi)管4包括有兩延伸至拼料罐1外的第一進水管口 41和第一出水管口 42，第一冷凝內(nèi)管4由玻璃材質(zhì)制成。當然，第一冷凝內(nèi)管4延伸至拼料罐1外時，第一冷凝內(nèi)管4與拼料罐1的結合部位為密封配合，從而防止拼料罐1內(nèi)的液體漏出，該技術方案屬于常規(guī)技術。第一冷凝內(nèi)管4位于拼料罐1內(nèi)的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第一進水管口 41的位置低于第一出水管口 42的位置。為了進一步提高冷凝效果，所以拼料罐1內(nèi)還安裝有與第一冷凝管4結構一致的第二冷凝內(nèi)管5，該第二冷凝內(nèi)管5包括有兩延伸至拼料罐1外的第二進水管口 51和第二出水管口52。第二冷凝內(nèi)管5位于拼料罐1內(nèi)的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第二進水管口51的位置低于第二出水管口 52的位置。第二冷凝內(nèi)管5的位置高于第一冷凝內(nèi)管4的位置。
[0020]本實施例中所有與硫酸直接接觸的設備均采用耐腐蝕的玻璃材質(zhì)制成，通過四通閥3關閉出料口 13，將進料管插入純水中，啟動真空栗2，通過拼料罐1內(nèi)形成的負壓將純水吸入拼料罐1內(nèi)；接著同樣方式將濃硫酸吸入拼料罐1內(nèi)。同時，通過第一冷凝內(nèi)管4和第二冷凝內(nèi)管5的配合，對拼料罐1內(nèi)的混合物進行降溫。其中，原料的進入無需人工搬運，減少搬運過程中發(fā)生危險，同時混合過程是在拼料罐1內(nèi)完成，而拼料罐1幾乎處于完全封閉狀態(tài)，可避免高溫液體發(fā)生飛濺的危險，因此本實用新型操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高。
【主權項】
1.一種硫酸原料拼配設備，包括由玻璃材質(zhì)制成的拼料罐，其特征是，還包括有: 開設于拼料罐頂部的原料進口，原料進口處連接有進料管； 開設于拼料罐頂部的真空口； 開設于拼料罐底部的出料口，該出料口處設有用于控制出料口啟閉的控制閥； 安裝于拼料罐內(nèi)的第一冷凝內(nèi)管，該第一冷凝內(nèi)管包括有兩延伸至拼料罐外的第一進水管口和第一出水管口，第一冷凝內(nèi)管由玻璃材質(zhì)制成； 真空栗，通過管路與真空口相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的硫酸原料拼配設備，其特征是:所述第一冷凝內(nèi)管位于拼料罐內(nèi)的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第一進水管口的位置低于第一出水管口的位置。3.根據(jù)權利要求1所述的硫酸原料拼配設備，其特征是:所述控制閥為四通閥，該四通閥其中一閥口與出料口相連通的出料閥。4.根據(jù)權利要求1所述的硫酸原料拼配設備，其特征是:所述原料進口和真空口均安裝有控制開關。5.根據(jù)權利要求1所述的硫酸原料拼配設備，其特征是:所述拼料罐內(nèi)還安裝有第二冷凝內(nèi)管，該第二冷凝內(nèi)管包括有兩延伸至拼料罐外的第二進水管口和第二出水管口，第二冷凝內(nèi)管由玻璃材質(zhì)制成。6.根據(jù)權利要求5所述的硫酸原料拼配設備，其特征是:所述第二冷凝內(nèi)管位于拼料罐內(nèi)的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第二進水管口的位置低于第二出水管口的位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸原料拼配設備，包括由玻璃材質(zhì)制成的拼料罐，還包括有：開設于拼料罐頂部的原料進口和真空口，原料進口處連接有進料管；開設于拼料罐底部的出料口，該出料口處設有控制閥；安裝于拼料罐內(nèi)的第一冷凝內(nèi)管，該第一冷凝內(nèi)管包括有兩延伸至拼料罐外的第一進水管口和第一出水管口；真空泵，通過管路與真空口相連通。啟動真空泵，通過拼料罐內(nèi)形成的負壓將純水吸入拼料罐內(nèi)；接著同樣方式將濃硫酸吸入拼料罐內(nèi)，原料的進入無需人工搬運，減少搬運過程中發(fā)生危險，同時混合過程是在拼料罐內(nèi)完成，而拼料罐幾乎處于完全封閉狀態(tài)，可避免高溫液體發(fā)生飛濺的危險，因此本實用新型操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高。
【IPC分類】C01B17/80
【公開號】CN204958396
【申請?zhí)枴緾N201520597711
【發(fā)明人】阮岳峰
【申請人】浙江尚能電子材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月11日