體實施方式】
[0023]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，包括硝酸銨溶液進料管1、沉降槽2、稀氨水加料管3、氨水霧化器4、栗前過濾器6、地下槽8、產(chǎn)品槽10、稀酸進料管11和稀酸霧化器12，所述的沉降槽2頂部與硝酸銨溶液進料管1連通，所述的沉降槽2為圓柱罐狀，其底部為錐形，所述的氨水霧化器4內(nèi)置于沉降槽2圓部與錐形部結(jié)合處，稀氨水加料管3與氨水霧化器4連通；所述的沉降槽2內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置包括位于沉降槽2外側(cè)壁的電機25、與電機25輸出端連接的傳動軸21、通過變向齒輪與傳動軸21連接的旋轉(zhuǎn)軸22、與旋轉(zhuǎn)軸22上部相連的連接桿23和設(shè)置在連接桿23頂端的攪拌葉片24，所述的傳動軸21水平設(shè)置，變向齒輪將水平方向的動力傳給豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸22 ;所述連接桿23的數(shù)量為2?5個，所述攪拌葉片24的數(shù)量為2?5個。所述沉降槽2的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器6通過栗前過濾器6的排污口與第二排污管7連通，所述沉降槽2的底部錐形根部連接有第一排污管5，所述的第一排污管5設(shè)有第一排污閥51，所述的第二排污管7上設(shè)有第二排污閥71，所述第一排污管5與所述第二排污管7和地下槽8頂部連通。所述沉降槽2的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器6、輸送栗9與所述產(chǎn)品槽10頂部連通，所述輸送栗9的進口端與栗前過濾器6的出料口連通，輸送栗9出口端與產(chǎn)品槽10頂部連通，所述的稀酸霧化器12位于產(chǎn)品槽10底部，所述稀酸進料管11通入產(chǎn)品槽10內(nèi)；所述產(chǎn)品輸送栗13的進口端與產(chǎn)品槽10的底部出料管連通，產(chǎn)品輸送栗13的出口端連接外界槽車等容器。
[0025]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0026]實施例1
[0027]本實施例的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其使用步驟如下:打開硝酸銨溶液進料管1的閥門，熱濃硝酸銨溶液灌進沉降槽2內(nèi)，分析熱濃硝酸銨溶液的pH值后，打開稀氨水加料管3的閥門，通過氨水霧化器4加入相應(yīng)濃度和量的稀氨水，稀氨水濃度為2-8 %，氨水部分電離，NH3+H20 — NH4++0H，使溶液pH值為7_8，靜置形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀，此過程中，沉降槽內(nèi)部的攪拌裝置低速攪拌增加沉降槽內(nèi)體系的沉降，有利于沉淀的去除，連接桿23的數(shù)量為2?5個，具體在本實施例中，連接桿23的數(shù)量為3個，與之對應(yīng)的攪拌葉片24的數(shù)量也3個；步驟二、打開第一排污閥51，沉淀從第一排污管5進入地下槽8，沉淀槽的錐形底部有利用沉淀的堆積和輸送，后打開栗前過濾器6與第二排污閥71再次過濾除雜，剩余的沉淀或雜質(zhì)通過栗前過濾器6的過濾，從第二排污管7進入地下槽8，沉淀物首先自然沉淀進入地下槽8節(jié)省能耗，然后通過栗前過濾器6的進一步精細(xì)過濾保證了沉淀去除的效率；步驟三、打開輸送栗9，去除鐵、鎂離子的熱濃硝酸銨溶液從產(chǎn)品槽10頂部進入產(chǎn)品槽10，分析溶液pH值，打開稀酸進料管11的閥門，通過稀酸霧化器12加入相應(yīng)濃度和量的稀硝酸，調(diào)整溶液pH值在4-7之間，達到國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，本實施例的稀硝酸濃度為2%。最后打開產(chǎn)品輸送栗13，成品熱濃硝酸銨溶液送往外界槽車等容器。
[0028]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，包括硝酸銨溶液進料管(1)與產(chǎn)品槽(10)，其特征在于:還包括沉降槽(2)、稀氨水加料管(3)、栗前過濾器(6)、地下槽(8)和稀酸進料管(11)，所述的沉降槽⑵頂部與硝酸銨溶液進料管⑴連通，稀氨水加料管⑶通入沉降槽(2)內(nèi)，所述沉降槽(2)的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器(6)通過栗前過濾器(6)的排污口與第二排污管(7)連通，所述沉降槽(2)的底部連接有第一排污管(5)，所述第一排污管(5)與所述第二排污管(7)和地下槽(8)頂部連通；所述的沉降槽(2)內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置包括位于沉降槽(2)外側(cè)壁的電機(25)、與電機(25)輸出端連接的傳動軸(21)、通過變向齒輪與傳動軸(21)連接的旋轉(zhuǎn)軸(22)、與旋轉(zhuǎn)軸(22)上部相連的連接桿(23)和設(shè)置在連接桿(23)頂端的攪拌葉片(24)，所述的傳動軸(21)水平設(shè)置，變向齒輪將水平方向的動力傳給豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(22);所述沉降槽(2)的側(cè)面出料管與所述產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述稀酸進料管(11)通入產(chǎn)品槽(10)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:還包括氨水霧化器(4)和稀酸霧化器(12)，所述的氨水霧化器(4)位于沉降槽(2)內(nèi)圓部與錐形部結(jié)合處，稀氨水加料管(3)與氨水霧化器(4)連通，所述的稀酸霧化器(12)位于產(chǎn)品槽(10)內(nèi)底部，稀酸進料管(11)與稀酸霧化器(12)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:所述連接桿(23)的數(shù)量為2?5個，所述攪拌葉片(24)的數(shù)量為2?5個。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:還包括輸送栗(9)和產(chǎn)品輸送栗(13)，所述沉降槽(2)的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器￠)、輸送栗(9)與所述產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述輸送栗(9)的進口端與栗前過濾器(6)的出料口連通，輸送栗(9)出口端與產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述產(chǎn)品輸送栗(13)的進口端與產(chǎn)品槽(10)的底部出料管連通，產(chǎn)品輸送栗(13)的出口端與外界連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:所述的第一排污管(5)設(shè)有第一排污閥(51)，所述的第二排污管(7)上設(shè)有第二排污閥(71)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，屬于硝酸銨技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型設(shè)有沉降槽，頂部與硝酸銨溶液進料管連通，內(nèi)置氨水霧化器于其圓部與錐形部結(jié)合處，稀氨水加料管與氨水霧化器連通，沉降槽內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，包括電機、與電機輸出端連接的傳動軸、通過變向齒輪與傳動軸連接的旋轉(zhuǎn)軸、連接桿和設(shè)攪拌葉片，沉降槽通過第一排污管以及泵前過濾器、第二排污管兩路除雜管線與地下槽相連，沉降槽的出料管與產(chǎn)品槽頂部連通，產(chǎn)品槽內(nèi)置稀酸霧化器于其底部，稀酸進料管與稀酸霧化器連通。本實用新型快速去除熱濃硝酸銨溶液中的鐵、鎂離子將其脫色，且去除沉淀效率較高，方法簡單易懂，效果明顯。
【IPC分類】C01C1/18
【公開號】CN204958416
【申請?zhí)枴緾N201520699910
【發(fā)明人】孫虎
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月10日