一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)實(shí)施例涉及氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋁生產(chǎn)過程中，溶出礦漿經(jīng)過赤泥洗液稀釋，再輸送到分離沉降槽，經(jīng)過添加絮凝劑，實(shí)現(xiàn)固液分離，形成粗液。粗液經(jīng)過過濾精制，得到精液。通過上百年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，精液浮游物低于0.02g/l,就能滿足工業(yè)級(jí)產(chǎn)品氧化鋁質(zhì)量的要求。
[0003]精液過濾工序需要把浮游物控制到0.02g/l以下，為了提高控制過濾布的通過能力，采用粗液中添加石灰乳作為助濾劑的方法。石灰乳添加量通常是以粗液中氧化鈣固體含量2.5-3.0g/Ι為標(biāo)準(zhǔn)。折合噸氧化鋁消耗石灰(氧化鈣)30kg (全國(guó)平均水平)。大概每噸氧化鋁需要30kg石灰，但使用石灰的成本較高，并且使用石灰過程中，消耗了粗液中的氧化鋁，降低了氧化鋁的產(chǎn)量。
[0004]由于石灰乳的添加，帶來系列負(fù)面影響，于氧化鋁生產(chǎn)成本十分不利。
[0005]并且，稀釋粗液濃度，噸氧化鋁通過石灰乳帶入系統(tǒng)的水量(石灰乳平均固含200g/l)0.15m3。噸氧化鋁蒸發(fā)多耗蒸汽0.045噸；由于石灰乳的添加損失了氧化鋁，在鋁酸鈉溶液中，部分氧化鈣與氧化鋁反應(yīng)，產(chǎn)物以3Ca0.A1203形式存在并從赤泥中排除，造成氧化鋁回收率降低。由于石灰乳溫度低于粗液溫度，也造成系統(tǒng)溫度降低，水解損失加大的趨向。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種降低氧化鋁生產(chǎn)成本的制作方案來解決上述問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)，其成本，添加方便，計(jì)量準(zhǔn)確，簡(jiǎn)化了氧化鋁制備流程。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供:
[0009]一種氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:
[0010]用赤泥洗液稀釋溶出礦漿的溶出稀釋裝置連接通過添加絮凝劑，實(shí)現(xiàn)固液分離分離的沉降槽；所述分離沉降槽連接將粗液在粉煤灰作為助濾劑的情況下進(jìn)行過濾的葉濾機(jī)。
[0011]進(jìn)一步，所述溶出稀釋裝置包括:溶出單元，用于接收合格的礦漿進(jìn)行溶出；稀釋單元，用于將溶出的礦漿經(jīng)過赤泥溪也進(jìn)行稀釋。
[0012]進(jìn)一步，所述分離沉降槽包括槽體和置于槽體中央的下料筒。
[0013]進(jìn)一步，所述葉濾機(jī)包括濾筒、濾頭、噴水裝置、濾頁、入漿加入管、錐底、濾渣清掃器、濾液排出管、排渣口和插板閥氣缸，所述濾頭置于所述濾筒上部，所述錐底置于所述濾筒底部，所述噴水裝置位于所述濾筒與濾頭交接處，所述濾頁位于所述濾筒內(nèi)部，所述入漿加入管位于所述濾筒側(cè)面，所述濾渣清掃器和濾液排出管位于所述濾筒與錐底交接處，所述排渣口位于所述錐底上，所述插板閥氣缸位于所述排渣口上部。
[0014]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)，包括:溶出稀釋裝置，用于將合格的礦漿送入溶出工序中，溶出礦漿經(jīng)過用赤泥洗液進(jìn)行稀釋；分離沉降槽，用于將稀釋后的溶出礦漿經(jīng)過添加絮凝劑，實(shí)現(xiàn)固液分離獲得粗液；葉濾機(jī)，用于令粗液在粉煤灰作為助濾劑的情況下進(jìn)行過濾，從而得到精液。本申請(qǐng)采用粉煤灰取代石灰乳作為助濾劑，粉煤灰是一種干粉形式存在、不會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成稀釋，不會(huì)降低系統(tǒng)溫度，氧化鋁損失量低于添加石灰乳，并且粉煤灰代價(jià)低廉，基本不考慮成本，添加方便，計(jì)量準(zhǔn)確，簡(jiǎn)化了氧化鋁制備流程。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取方法的流程圖；
[0017]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)中分離沉降槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)中葉濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取系統(tǒng)中溶出稀釋裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]參看圖1，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N氧化鋁生產(chǎn)過程中的精液獲取方法，包括:
[0024]S1、將合格的礦漿送入溶出工序中，溶出礦漿經(jīng)過用赤泥洗液進(jìn)行稀釋。
[0025]具體地，將礦石放入原料磨，加入合格母液進(jìn)行磨制后形成合格的礦漿，將合格的礦漿送入溶出工序中進(jìn)行溶出。
[0026]溶出的礦漿經(jīng)過用赤泥洗液進(jìn)行稀釋，從而進(jìn)入分離工序。
[0027]S2、稀釋后的溶出礦漿輸送到分離沉降槽，經(jīng)過添加絮凝劑，實(shí)現(xiàn)固液分離獲得粗液。
[0028]具體地，在重力作用下，由于固體和液體的密度差，固體沉于底部，清液從槽上部沿周邊溢流排出。分離沉降槽包括間歇式沉降槽和連續(xù)式沉降槽。
[0029]參看圖2，分離沉降槽2包括槽體21和置于槽體中央的下料筒22，所述槽體21是一個(gè)底部稍帶錐形的大直徑圓筒形槽。礦漿經(jīng)下料筒22送至頁面以下0.3一一1米處，即要插到懸浮液區(qū)。粗液由槽壁頂端周圍上的溢流堰連續(xù)流出，稱為溢流(粗液)。
[0030]S3、所述粗液進(jìn)入葉濾機(jī)，在粉煤灰作為助濾劑的情況下進(jìn)行過濾，從而得到精液。
[0031]參看圖3，所述葉濾機(jī)3包括濾筒31、濾頭32、噴水裝置33、濾頁34、入漿加入管35、錐底36