一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工制造設備領域，具體是一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃配合料在混料后往窯爐傳送過程中，因經輸送皮帶、提升機、窯頭料倉等環(huán)節(jié)，且接近窯爐時溫度較高，玻璃配合料易產生飛揚、分散、分離等現(xiàn)象，進入窯爐后，在火焰的沖擊及高熱溫度下，部分粉料易揮發(fā)飄浮，進入蓄熱室，易阻塞蓄熱室格子體，并且在較高溫度下，容易產生粘料現(xiàn)象。
[0003]到窯爐后期，容易使蓄熱室產生阻塞，并使一些格子磚在粉料作用下，粘結在一起，不易疏通處理，影響熔化質量；同時原粉狀配合料在傳輸過程中，易飛揚、揮發(fā)，造成玻璃成份不穩(wěn)定，特別是因純堿的揮發(fā)影響玻璃熔化。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，包括混料器、緩沖倉、振動篩料器、下料皮帶、螺旋攪拌軸、料倉、機架、液壓缸、右輥輪、運料皮帶、左輥輪、伸縮固定支架和立式提升機，所述混料器的下方出料口連接緩沖倉，振動篩料器設于緩沖倉的出料端的下方，所述下料皮帶設于振動篩料器的下方，立式提升機設于振動篩料器的左側，通過振動篩料器篩選混合料的大小，合格的物料落入下料皮帶上，而不合格的物料則由立式提升機輸送到混料器中，進行重新混合；所述料倉設于下料皮帶的末端下方，且料倉固定設于機架上，料倉內設有螺旋攪拌軸；所述右輥輪和左輥輪設于料倉出料口的下方，通過右輥輪和左輥輪上的模腔對物料進行擠壓成型；所述右輥輪的右側設有液壓缸，通液壓缸提供足夠的擠壓力，所述左輥輪的左側固定連接伸縮固定支架，通過伸縮固定支架調節(jié)右輥輪與左輥輪之間的距離，從而適合不同的物料；所述右輥輪與左輥輪均由方形滾軸和月牙形滾皮構成，所述月牙形滾皮通過螺栓固定在方形滾軸上，使得整體形成圓柱狀滾軸；所述月牙形滾皮的兩側設有抱箍，利用抱箍使得滾皮抱緊滾軸，避免滾皮出現(xiàn)脫落的情況，或者出現(xiàn)滾皮與滾軸之間的螺栓出現(xiàn)斷裂的情況。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述右輥輪和左輥輪的下方機架上設有下料口，且所述運料皮帶設于下料口的下方。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述右輥輪通過傳動軸傳動連接雙輸出軸硬齒面減速機，通過采用雙輸出軸硬齒面減速機也提高了設備的穩(wěn)定性。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述滾皮采用錳鋼制成，強度更高。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過改進對輥間隙原粒化料因進入窯爐后，易沉入爐底，改進后，粒化料團能均勻分布料液面上，避免下沉現(xiàn)象，同時滾皮的兩側設有抱箍，利用抱箍使得滾皮抱緊滾軸，避免滾皮出現(xiàn)脫落的情況，或者出現(xiàn)滾皮與滾軸之間的螺栓出現(xiàn)斷裂的情況，通過采用雙輸出軸硬齒面減速機也提高了設備的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1-混料器、2-緩沖倉、3-振動篩料器、4-下料皮帶、5-螺旋攪拌軸、6_料倉、7-機架、8-液壓缸、9-右輥輪、10-運料皮帶、11-左輥輪、12-伸縮固定支架、13-下料口、14-立式提升機。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，包括混料器1、緩沖倉2、振動篩料器3、下料皮帶4、螺旋攪拌軸5、料倉6、機架7、液壓缸8、右輥輪9、運料皮帶10、左輥輪11、伸縮固定支架12和立式提升機14，所述混料器1的下方出料口連接緩沖倉2，振動篩料器3設于緩沖倉2的出料端的下方，所述下料皮帶4設于振動篩料器3的下方，立式提升機14設于振動篩料器3的左側，通過振動篩料器3篩選混合料的大小，合格的物料落入下料皮帶4上，而不合格的物料則由立式提升機14輸送到混料器1中，進行重新混合；所述料倉6設于下料皮帶4的末端下方，且料倉6固定設于機架7上，料倉6內設有螺旋攪拌軸5 ;所述右輥輪9和左輥輪11設于料倉6出料口的下方，通過右輥輪9和左輥輪11上的模腔對物料進行擠壓成型；所述右輥輪9的右側設有液壓缸8，通液壓缸提供足夠的擠壓力，所述左輥輪11的左側固定連接伸縮固定支架12，通過伸縮固定支架12調節(jié)右輥輪9與左輥輪11之間的距離，從而適合不同的物料；所述右輥輪9與左輥輪11均由方形滾軸和月牙形滾皮構成，所述月牙形滾皮通過螺栓固定在方形滾軸上，使得整體形成圓柱狀滾軸；所述月牙形滾皮的兩側設有抱箍，利用抱箍使得滾皮抱緊滾軸，避免滾皮出現(xiàn)脫落的情況，或者出現(xiàn)滾皮與滾軸之間的螺栓出現(xiàn)斷裂的情況。
[0015]所述右輥輪9和左輥輪11的下方機架7上設有下料口 13，且所述運料皮帶10設于下料口 13的下方。
[0016]所述右輥輪9通過傳動軸傳動連接雙輸出軸硬齒面減速機，通過采用雙輸出軸硬齒面減速機也提高了設備的穩(wěn)定性。
[0017]所述滾皮采用錳鋼制成，強度更高。
[0018]本實用新型的工作原理是:通過振動篩料器3篩選混合料的大小，合格的物料落入下料皮帶4上，而不合格的物料則由立式提升機14輸送到混料器1中，進行重新混合；右輥輪9和左輥輪11設于料倉6出料口的下方，通過右輥輪9和左輥輪11上的模腔對物料進行擠壓成型，左輥輪11的左側固定連接伸縮固定支架12，通過伸縮固定支架12調節(jié)右輥輪9與左輥輪11之間的距離，從而適合不同的物料；月牙形滾皮的兩側設有抱箍，利用抱箍使得滾皮抱緊滾軸，避免滾皮出現(xiàn)脫落的情況，或者出現(xiàn)滾皮與滾軸之間的螺栓出現(xiàn)斷裂的情況，右輥輪9通過傳動軸傳動連接雙輸出軸硬齒面減速機，通過采用雙輸出軸硬齒面減速機也提高了設備的穩(wěn)定性。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0020]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，包括混料器、緩沖倉、振動篩料器、下料皮帶、螺旋攪拌軸、料倉、機架、液壓缸、右輥輪、運料皮帶、左輥輪、伸縮固定支架和立式提升機，其特征在于，所述混料器的下方出料口連接緩沖倉，振動篩料器設于緩沖倉的出料端的下方，所述下料皮帶設于振動篩料器的下方，立式提升機設于振動篩料器的左側；所述料倉設于下料皮帶的末端下方，且料倉固定設于機架上，料倉內設有螺旋攪拌軸；所述右輥輪和左輥輪設于料倉出料口的下方；所述右輥輪的右側設有液壓缸，所述左輥輪的左側固定連接伸縮固定支架；所述右輥輪與左輥輪均由方形滾軸和月牙形滾皮構成，所述月牙形滾皮通過螺栓固定在方形滾軸上，所述月牙形滾皮的兩側設有抱箍。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，其特征在于，所述右輥輪和左輥輪的下方機架上設有下料口，且所述運料皮帶設于下料口的下方。3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，其特征在于，所述右輥輪通過傳動軸傳動連接雙輸出軸硬齒面減速機。4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，其特征在于，所述滾皮采用錳鋼制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保型玻璃混合料自動化制粒裝置，包括混料器、緩沖倉、振動篩料器、下料皮帶、螺旋攪拌軸、料倉、機架、液壓缸、右輥輪、運料皮帶、左輥輪、伸縮固定支架和立式提升機，所述混料器的下方出料口連接緩沖倉，振動篩料器設于緩沖倉的出料端的下方，所述下料皮帶設于振動篩料器的下方，立式提升機設于振動篩料器的左側，本實用新型通過改進對輥間隙原?；弦蜻M入窯爐后，易沉入爐底，改進后，?；蠄F能均勻分布料液面上，避免下沉現(xiàn)象，同時滾皮的兩側設有抱箍，利用抱箍使得滾皮抱緊滾軸，避免滾皮出現(xiàn)脫落的情況，或者出現(xiàn)滾皮與滾軸之間的螺栓出現(xiàn)斷裂的情況，通過采用雙輸出軸硬齒面減速機也提高了設備的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C03B1/02
【公開號】CN204981576
【申請?zhí)枴緾N201520765207
【發(fā)明人】于國明, 付震, 邱緒剛
【申請人】山東景耀玻璃集團有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日