一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置及玻璃電熔爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及玻璃電熔爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置及玻璃電熔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃電熔的原理為：當(dāng)電流通過時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焦耳熱，若熱量足夠大，則可以用來(lái)熔化玻璃。在玻璃電熔爐中，包括熔化池和工作池等，其中，熔化池和工作池通過流液洞連通。
[0003] 流液洞作為唯一的連接通道，在高溫的玻璃液流通過程中，流液洞被沖刷、侵蝕的最為嚴(yán)重，因此，該部分一般都采用耐火材料制成，且該部分耐火材料的使用壽命直接決定了整個(gè)玻璃電熔爐的壽命。
[0004]目前，為了降低玻璃電熔爐使用過程中所受到的侵蝕，通常會(huì)采用強(qiáng)風(fēng)冷卻的方式，其中，強(qiáng)風(fēng)吹到流液洞的耐火材料的表面，以達(dá)到冷卻效果。但是，目前僅僅是向耐火材料的表面送風(fēng)，并沒有合理的配風(fēng)，因此，導(dǎo)致有的部位過度冷卻造成液流不通暢、熱量流失；而有部位冷卻的不全面，造成耐火材料被侵蝕速度快，降低玻璃電熔爐的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置及玻璃電熔爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的沒有合理的配風(fēng)，導(dǎo)致有的部位過度冷卻，而有部位冷卻的不全面的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0007]—種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)筒主體，所述風(fēng)筒主體上設(shè)有總風(fēng)口和配風(fēng)口，所述總風(fēng)口上連接有供風(fēng)裝置；
[0008] 所述配風(fēng)口包括第一配風(fēng)口、第二配風(fēng)口和第三配風(fēng)口，所述第一配風(fēng)口、所述第二配風(fēng)口和所述第三配風(fēng)口位于所述風(fēng)筒主體的同側(cè)，所述第一配風(fēng)口和所述第三配風(fēng)口位于所述第二配風(fēng)口的兩側(cè)，且設(shè)于所述風(fēng)筒主體的兩端。
[0009] 進(jìn)一步的，所述配風(fēng)口包括多個(gè)第二配風(fēng)口，多個(gè)所述第二配風(fēng)口均勻分布。
[0010] 進(jìn)一步的，所述第一配風(fēng)口、所述第二配風(fēng)口和所述第三配風(fēng)口之間的通風(fēng)量的比為 2. 5:1. 5:1。
[0011] 進(jìn)一步的，所似第一配風(fēng)口、所述第二配風(fēng)口和所述第三配風(fēng)口均為圓孔形風(fēng)孔。
[0012] 進(jìn)一步的，所述第二配風(fēng)口的朝向垂直于所述風(fēng)筒主體，所述第一配風(fēng)口和所述第三配風(fēng)口的朝向沿所述風(fēng)筒主體向外。
[0013] 進(jìn)一步的，所述供風(fēng)裝置為軸流風(fēng)機(jī)。
[0014] 本實(shí)用新型還提供一種玻璃電熔爐，包括熔化池和工作池，所述熔化池與所述工作池通過流液洞連接，所述流液洞的外表面上位于所述熔化池與工作池之間設(shè)有玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置；
[0015] 所述第一配風(fēng)口朝向所述熔化池與所述流液洞的連接處，所述第二配風(fēng)口朝向所述流液洞的外表面，所述第三配風(fēng)口朝向所述流液洞與所述工作池的連接處。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置及玻璃電熔爐，使用時(shí)，供風(fēng)裝置通過總風(fēng)口向風(fēng)筒主體內(nèi)供風(fēng)，冷卻風(fēng)被送到風(fēng)筒主體后，分別被分配到第一配風(fēng)口、第二配風(fēng)口和第三配風(fēng)口，可根據(jù)實(shí)際的設(shè)置需求設(shè)置各個(gè)配風(fēng)口的通風(fēng)量。
[0017]通過此種配風(fēng)方式，冷卻風(fēng)能夠得到合理的分配，可實(shí)現(xiàn)按需分配，從而避免了出現(xiàn)對(duì)耐火材料過度冷卻或冷卻不充分的現(xiàn)象。進(jìn)而降低了流液洞的耐火材料被侵蝕損耗的速度，使整個(gè)玻璃電熔爐的使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置的主視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃電熔爐的剖視圖。
[0020]圖中：
[0021]1、風(fēng)筒主體；2、供風(fēng)裝置；3、第一配風(fēng)口；4、第二配風(fēng)口；5、第三配風(fēng)口；6、熔化池；7、工作池；8、流液洞。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)筒主體1，風(fēng)筒主體1上設(shè)有總風(fēng)口和配風(fēng)口，總風(fēng)口上連接有供風(fēng)裝置2 ;
[0025]配風(fēng)口包括第一配風(fēng)口 3、第二配風(fēng)口 4和第三配風(fēng)口 5，第一配風(fēng)口 3、第二配風(fēng)口 4和第三配風(fēng)口 5位于風(fēng)筒主體1的同側(cè)，第一配風(fēng)口 3和第三配風(fēng)口 5位于第二配風(fēng)口 4的兩側(cè)，且設(shè)于風(fēng)筒主體1的兩端。
[0026]上述實(shí)施例提供的一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置及玻璃電熔爐，使用時(shí)，供風(fēng)裝置2通過總風(fēng)口向風(fēng)筒主體1內(nèi)供風(fēng)，冷卻風(fēng)被送到風(fēng)筒主體1后，分別被分配到第一配風(fēng)口 3、第二配風(fēng)口 4和第三配風(fēng)口 5,可根據(jù)實(shí)際的設(shè)置需求設(shè)置各個(gè)配風(fēng)口的通風(fēng)量。
[0027]通過此種配風(fēng)方式，冷卻風(fēng)能夠得到合理的分配，可實(shí)現(xiàn)按需分配，從而避免了出現(xiàn)對(duì)耐火材料過度冷卻或冷卻不充分的現(xiàn)象。進(jìn)而降低了流液洞8的耐火材料被侵蝕損耗的速度，使整個(gè)玻璃電熔爐的使用壽命更長(zhǎng)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖1所示，一種玻璃電熔爐流液洞的風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)筒主體1，風(fēng)筒主體1上設(shè)有總風(fēng)口和配風(fēng)口，總風(fēng)口上連接有供風(fēng)裝置2 ;
[0030]配風(fēng)口包括第一配風(fēng)口 3、第二配風(fēng)口 4和第三配風(fēng)口 5，第一配風(fēng)口 3、第二配風(fēng)口 4和第三配風(fēng)口 5位于風(fēng)筒主體1的同側(cè)，第一配風(fēng)口 3和第三配風(fēng)口 5位于第二配風(fēng)口 4的兩側(cè)，且設(shè)于風(fēng)筒主體1的兩端。
[0031]配風(fēng)口包括多個(gè)第二配風(fēng)口 4,多個(gè)第二配風(fēng)口 4均勻分布。使用過程中，各個(gè)配風(fēng)口均各有用途，其中，第二配風(fēng)口 4設(shè)置在第一配風(fēng)口 3和第三配風(fēng)口 5之間，其吹出的冷卻風(fēng)最終會(huì)作用在流液洞8的耐火材料上，其中，流液洞8需要具備一定的長(zhǎng)度，因此，設(shè)置多個(gè)均勻分布的第二配風(fēng)口 4,能夠確保對(duì)流液洞8的冷卻效果。
[0032]第一配風(fēng)口 3、第二配風(fēng)口 4和第