管式分酸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制酸裝置領(lǐng)域，具體涉及一種管式分酸器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對環(huán)保要求的提高，對尾氣中S02的排放量要求值越來越小，許多脫硫工藝都順應(yīng)而生，過氧化氫吸收法是通過過氧化氫溶液和尾氣中的so2反應(yīng)生成硫酸，設(shè)備采用FRP或PP材質(zhì)的吸收塔，內(nèi)部裝填PP填料，分酸裝置采用填料塔通用的分酸器。
[0003]該吸收塔分酸器由于結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，基本都采用，但在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)以下問題，分酸點(diǎn)較少，實(shí)際吸收率偏低，過氧化氫溶液濃度偏高，由于吸收率低，尾氣會(huì)帶走一部分過氧化氫溶液，造成浪費(fèi)和二次污染，溶解在循環(huán)液中的過氧化氫也會(huì)隨稀酸溶液外排造成浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種噴嘴噴灑密度大、噴灑均勻、吸收率高的管式分酸器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括進(jìn)酸管、分酸總管和若干分酸支管，所述分酸支管對稱設(shè)在分酸總管的兩側(cè)形成一個(gè)圓形面，所述分酸支管上均布設(shè)有若干分酸噴嘴，所有所述分酸噴嘴的進(jìn)口與出口均保持在同一水平面上，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的螺旋。
[0006]所述分酸噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的車制螺旋線，所述螺旋線的深度為所述分酸噴嘴的壁厚的1/3?1/2。
[0007]所述分酸噴嘴的內(nèi)壁焊有向下延伸的螺旋片，所述螺旋片的橫截面面積為所述分酸噴嘴橫截面總面積的1/2?2/3。
[0008]所述分酸噴嘴的分布密度為?25個(gè)/m2。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在噴嘴的出口處設(shè)置螺旋，部分過氧化氫因自重垂直落下，而另一部分過氧化氫沿螺旋呈花灑式落下，擴(kuò)大噴嘴的噴灑面積，并且布酸點(diǎn)達(dá)到25點(diǎn)/m2以上，吸收率可達(dá)到99.99%，從而避免了部分過氧化氫溶液未和尾氣中S02反應(yīng)，通過尾氣和外排稀酸帶出造成浪費(fèi)和污染。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖2是圖1的俯視圖，
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖，
[0013]圖4是分酸噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中1是進(jìn)酸管，2是分酸總管，3是分酸支管，4是分酸噴嘴，5是螺旋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體說明。
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)酸管1、分酸總管2和若干分酸支管3，所述分酸支管3對稱設(shè)在分酸總管4的兩側(cè)形成一個(gè)圓形面，所述分酸支管3上均布設(shè)有若干分酸噴嘴4，所有所述分酸噴嘴4的進(jìn)口與出口均保持在同一水平面上，所述分酸噴嘴4的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的螺旋5 (如圖4所示)。
[0017]作為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的車制螺旋線，所述螺旋線的深度為所述分酸噴嘴的壁厚的1/3?1/2。
[0018]作為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁焊有向下延伸的螺旋片，所述螺旋片的橫截面面積為所述分酸噴嘴橫截面總面積的1/2?2/3。
[0019]所述分酸噴嘴4的分布密度為225個(gè)/m2，增大噴灑密度。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，過氧化氫溶液從進(jìn)酸管1中流入分酸總管2后流入分酸支管3，進(jìn)而從安裝在分酸支管3上的分酸噴嘴4噴灑而下，落到反應(yīng)床上與S02氣體接觸反應(yīng)，生成硫酸。在噴灑過程中，部分過氧化氫因自重垂直落下，而另一部分過氧化氫沿螺旋5呈花灑式落下，擴(kuò)大分酸噴嘴4的噴灑面積，且增大分酸噴嘴4間的噴灑的重疊面積，使過氧化氫均勻落到反應(yīng)床上，因此就增加了過氧化氫與S02氣體的接觸面積，從而提高反應(yīng)效率和反應(yīng)程度，避免了部分過氧化氫溶液未和尾氣中so2反應(yīng)，通過尾氣和外排稀酸帶出造成浪費(fèi)和污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管式分酸器，包括進(jìn)酸管、分酸總管和若干分酸支管，所述分酸支管對稱設(shè)在分酸總管的兩側(cè)形成一個(gè)圓形面，所述分酸支管上均布設(shè)有若干分酸噴嘴，所有所述分酸噴嘴的進(jìn)口與出口均保持在同一水平面上，其特征在于，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的螺旋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式分酸器，其特征在于，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的車制螺旋線，所述螺旋線的深度為所述分酸噴嘴的壁厚的1/3?1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式分酸器，其特征在于，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁焊有向下延伸的螺旋片，所述螺旋片的橫截面面積為所述分酸噴嘴橫截面總面積的1/2?2/3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式分酸器，其特征在于，所述分酸噴嘴的分布密度為225個(gè) / m2。
【專利摘要】管式分酸器<b>。</b>提供了一種噴嘴噴灑密度大、噴灑均勻、吸收率高的管式分酸器。包括進(jìn)酸管、分酸總管和若干分酸支管，所述分酸支管對稱設(shè)在分酸總管的兩側(cè)形成一個(gè)圓形面，所述分酸支管上均布設(shè)有若干分酸噴嘴，所有所述分酸噴嘴的進(jìn)口與出口均保持在同一水平面上，所述分酸噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有向下延伸的螺旋。本實(shí)用新型在噴嘴的出口處設(shè)置螺旋，部分過氧化氫因自重垂直落下，而另一部分過氧化氫沿螺旋呈花灑式落下，擴(kuò)大噴嘴的噴灑面積，并且布酸點(diǎn)達(dá)到25點(diǎn)/m2以上，吸收率可達(dá)到99.99%，從而避免了部分過氧化氫溶液未和尾氣中SO2反應(yīng)，通過尾氣和外排稀酸帶出造成浪費(fèi)和污染。
【IPC分類】C01B17/74
【公開號】CN205099361
【申請?zhí)枴緾N201520881190
【發(fā)明人】婁國雨, 師建華
【申請人】江蘇安宇環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月6日