玻璃成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種光學玻璃生產裝置，尤其是涉及一種光學玻璃成型裝置。
【背景技術】
[0002]在光學玻璃生產過程中，為了節(jié)約生產成本，提高生產效率，通常會采用提高單日出料量的方式來增加設備的利用率。對于一些易析晶或易揮發(fā)的玻璃，大流量會導致成型溫度升高、成型處揮發(fā)加劇，出現(xiàn)揮發(fā)條紋。同時，大流量會增加模具的散熱負荷而出現(xiàn)模具散熱不足，出現(xiàn)析晶條紋等現(xiàn)象，即使增加成型處模具的散熱，也會出現(xiàn)由于成型模具和玻璃接觸位置溫差大，導致?lián)]發(fā)物堆積在成型模具上，隨后被帶入玻璃底部或表面形成缺陷的現(xiàn)象，從而影響廣品品質。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能顯著改善玻璃成型處因散熱不足引起的成型條紋缺陷的光學玻璃成型裝置。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:玻璃成型裝置，由底模、側模和前模組成，所述前模與底模、側模構成成型腔體，所述前模為可沿中心軸轉動的圓柱體。
[0005]進一步的，所述前模通過外接動力裝置，以一定速率沿中心軸轉動。
[0006]進一步的，在所述前模遠離側模一端還設置清理附著在前模上的揮發(fā)物的脫模劑刷。
[0007]進一步的，在所述前模內部設置有腔體，并在所述前模外表面設置冷卻介質進口和冷卻介質出口，所述冷卻介質進口和冷卻介質出口與所述腔體連通。
[0008]進一步的，所述前模采用內部鏤空結構。
[0009]進一步的，所述底模按一定角度傾斜放置，靠近前模端高于遠離前模端。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的前模為可沿中心軸轉動的圓柱體，通過前模轉動加快散熱速度，防止高溫玻璃液徐冷而形成析晶條紋；同時，前模通過自身旋轉將附著物帶離成型腔體，通過設置在前模另一端的脫模劑刷將其清理掉，防止了三相界面的揮發(fā)物被帶入玻璃液內部而形成缺陷。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是傳統(tǒng)成型裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的玻璃成型裝置的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的裝置中的前模的主視圖。
[0014]圖4是本實用新型的裝置中的前模的立體圖。
[0015]圖5是本實用新型的裝置中的另一種前模的立體圖。
[0016]圖6本實用新型的裝置中的另一種前模的主視圖。
[0017]圖7是圖6的A-A剖視圖。
[0018]圖8是本實用新型的玻璃成型裝置工作時的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1是傳統(tǒng)成型裝置結構示意圖，由底模1、側模2和前模3組成，底模1水平放置，左右側模2放置在底模1上，前模3放置在底模1的一端，前模3與底模1、側模2構成成型腔體4。玻璃成型時，玻璃液從漏料管5流出后，在外力和重力的作用下向遠離前模3的方向流動，在玻璃液流動過程中通過與底模1、側模2、前模3以及氣體等進行熱交換，逐漸冷卻凝固成玻璃固體。
[0020]本實用新型的玻璃成型裝置如圖2-5所示，本實用新型的前模3為可沿中心軸轉動的圓柱體，前模3通過外接動力裝置，以一定速率沿中心軸轉動。當玻璃液與前模3接觸時，將熱量傳遞給前模3，前模3通過自身的旋轉將吸收了玻璃熱量的一面(高溫面)旋轉到與冷空氣接觸，并將熱量散失掉，然后再旋轉到玻璃液接觸處又一次吸收玻璃液的熱量，如此循環(huán)往復，持續(xù)高效地將玻璃液的熱量帶走并散熱掉，幫助玻璃液快速降溫，防止高溫玻璃液徐冷而出現(xiàn)析晶條紋。
[0021]本實用新型在前模3遠離側模2—端還設置有脫模劑刷6，如圖2和圖8所示，前模3通過自身旋轉將附著在前模3上的揮發(fā)物8帶離成型腔體4，并通過設置在前模3另一端的脫模劑刷6將其清理掉，防止了三相界面的揮發(fā)物8被帶入玻璃液內部而形成缺陷。
[0022]為達到更好的降溫效果，本實用新型的前模3可采用中空結構，如圖6-7所示，在前模3內部設置有腔體7，并在前模3外表面設置冷卻介質進口 31和冷卻介質出口 32，冷卻介質進口 31和冷卻介質出口 32與腔體7連通，工作時，可通過冷卻介質進口 31通入冷卻介質，如空氣、水、氮氣等，并通過腔體7，最后通過冷卻介質出口32排出，這可以達到給前模3降溫的目的，從而發(fā)揮更好的降溫作用。
[0023]另外，前模3還可以采用內部鏤空結構，從而減小柱體壁厚，達到更好的冷卻效果，如圖2-7所示。
[0024]在玻璃成型過程中，一般會在玻璃液流動方向施加一定的牽引力，本實用新型為使玻璃成型效果更好，優(yōu)選將底模1按一定角度傾斜放置，靠近前模3端高于遠離前模3端，利用玻璃液自身重力，成型效果更好。
[0025]本實用新型的裝置前模3散熱能力強，并能持續(xù)清理三相界面揮發(fā)物。通過該成型裝置進行高溫易揮發(fā)、易析晶玻璃成型生產時，可以很好地防止冷卻不足而導致的析晶條紋，以及揮發(fā)物8掉入玻璃液引起的表面瑕疵、斑點、炸點等缺陷，并為進一步提升單日產量提供了條件。
【主權項】
1.玻璃成型裝置，由底模(1)、側模(2)和前模(3)組成，所述前模(3)與底模(1)、側模(2)構成成型腔體(4)，其特征在于:所述前模(3)為可沿中心軸轉動的圓柱體。2.如權利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于:所述前模(3)通過外接動力裝置，以一定速率沿中心軸轉動。3.如權利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于:在所述前模(3)遠離側模(2)—端還設置清理附著在前模(3)上的揮發(fā)物(8)的脫模劑刷(6)。4.如權利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于:在所述前模(3)內部設置有腔體(7)，并在所述前模(3)外表面設置冷卻介質進口(31)和冷卻介質出口(32)，所述冷卻介質進口(31)和冷卻介質出口(32)與所述腔體(7)連通。5.如權利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于:所述前模(3)采用內部鏤空結構。6.如權利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于:所述底模(1)按一定角度傾斜放置，靠近前模(3)端高于遠離前模(3)端。
【專利摘要】本實用新型提供一種結構簡單、能顯著改善玻璃成型處因散熱不足引起的成型條紋缺陷的光學玻璃成型裝置。玻璃成型裝置，由底模、側模和前模組成，所述前模與底模、側模構成成型腔體，所述前模為可沿中心軸轉動的圓柱體。由于本實用新型的前模為可沿中心軸轉動的圓柱體，通過前模轉動加快散熱速度，防止高溫玻璃液徐冷而形成析晶條紋；同時，前模通過自身旋轉將附著物帶離成型腔體，通過設置在前模另一端的脫模劑刷將其清理掉，防止了三相界面的揮發(fā)物被帶入玻璃液內部而形成缺陷。
【IPC分類】C03B19/00
【公開號】CN205099568
【申請?zhí)枴緾N201520863859
【發(fā)明人】易池端, 吳縉偉, 潘濤, 侯瑞, 肖波, 黃桃
【申請人】成都光明光電股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月2日