玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，由于在斷絲飛頭和纖維原絲上頭后玻璃液流量都會(huì)發(fā)生變化，而在對(duì)漏板供熱保持恒定的狀態(tài)下，就會(huì)造成漏板溫度上升或者下降的現(xiàn)象，這段時(shí)間生產(chǎn)的纖維原絲號(hào)數(shù)跟隨溫度的波動(dòng)而上升和下降，從而造成纖維原絲的品質(zhì)的波動(dòng)。
[0003]目前使用的漏板溫度PID控制技術(shù)是根據(jù)拉絲機(jī)開機(jī)、停機(jī)信號(hào)來(lái)進(jìn)行漏板溫度波動(dòng)PID控制。漏板溫度PID控制系統(tǒng)依據(jù)拉絲機(jī)開機(jī)、停機(jī)信號(hào)作為起控點(diǎn)，依據(jù)漏板實(shí)際溫度與漏板設(shè)定溫度差值大小、單位時(shí)間內(nèi)漏板實(shí)際溫度的變化量在控制芯片內(nèi)進(jìn)行綜合運(yùn)算，再利用溫度補(bǔ)償裝置即漏板變壓器的輸出大小進(jìn)行循環(huán)、重復(fù)的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)漏板實(shí)際溫度在短時(shí)間內(nèi)逼近漏板的設(shè)定溫度;但是在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于拉絲機(jī)的開機(jī)和停機(jī)都會(huì)具有一定的延后性，無(wú)法實(shí)時(shí)反應(yīng)漏板上玻璃液的流量，造成其溫度補(bǔ)償過(guò)程同樣具有滯后性，最終影響玻璃纖維的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能及時(shí)、精確的根據(jù)漏板上的玻璃液流量改變進(jìn)行溫度補(bǔ)償?shù)牟ＡЮw維漏板的溫度補(bǔ)償裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，它包括玻璃纖維生產(chǎn)中的漏板、對(duì)漏板輸出的玻璃纖維進(jìn)行集束的集束輪及作用在漏板上的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在集束輪的后方設(shè)置有斷絲傳感器，所述斷絲傳感器的檢測(cè)區(qū)域與集束后的玻璃纖維對(duì)應(yīng)，所述的斷絲傳感器的檢測(cè)區(qū)與玻璃纖維之間存在間隙；所述的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制芯片，所述的斷絲傳感器與控制芯片連通，且為控制芯片提供溫度補(bǔ)償信號(hào)。
[0006]上述技術(shù)方案，在玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中，熔化的玻璃液經(jīng)過(guò)漏板進(jìn)行拉絲后形成玻璃纖維，再經(jīng)過(guò)冷卻、涂油等工序后，進(jìn)行集束處理形成絲束;在集束后的區(qū)域內(nèi)設(shè)置斷絲傳感器，通過(guò)傳感器檢測(cè)絲束旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣圈的存在，當(dāng)其中一根玻璃纖維斷頭后，會(huì)造成整束絲束斷開，氣圈消失，即可檢測(cè)出該拉絲過(guò)程產(chǎn)生斷頭飛絲現(xiàn)象，其將該信號(hào)傳遞至控制芯片，控制芯片根據(jù)之前設(shè)定的程序?qū)⒖刂菩盘?hào)輸出，啟動(dòng)溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)對(duì)漏板進(jìn)行溫度補(bǔ)償。補(bǔ)償反應(yīng)更為快速，準(zhǔn)確，且精度更高。
[0007]作為優(yōu)化，所述的斷絲傳感器與集束輪之間的距離為20-80cm。該區(qū)域處的玻璃纖維絲束在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣圈明顯且大小合理，從而可選用合理大小的斷絲傳感器，提高了檢測(cè)的精度和準(zhǔn)度，而且可降低使用成本。
[0008]本實(shí)用新型所得到的玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，通過(guò)對(duì)斷頭飛絲的檢測(cè)作為對(duì)溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，即當(dāng)漏板上玻璃液流量改變時(shí)即可進(jìn)行溫度補(bǔ)償，提高了其精確度，同時(shí)可使漏板更加快速的達(dá)到補(bǔ)償溫度的設(shè)定值，從而保證了生產(chǎn)的玻璃纖維的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例描述的玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，它包括玻璃纖維生產(chǎn)中的漏板1、對(duì)漏板1輸出的玻璃纖維進(jìn)行集束的集束輪3及作用在漏板1上的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)2，在集束輪3的后方設(shè)置有斷絲傳感器4，所述斷絲傳感器4的檢測(cè)區(qū)域與集束后的玻璃纖維對(duì)應(yīng)，所述的斷絲傳感器4的檢測(cè)區(qū)與玻璃纖維之間存在間隙；所述的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有控制芯片5，所述的斷絲傳感器4與控制芯片5連通，且為控制芯片5提供溫度補(bǔ)償信號(hào)。所述的斷絲傳感器4與集束輪3之間的距離為65cm。
[0013]在玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中，熔化的玻璃液經(jīng)過(guò)漏板1進(jìn)行拉絲后形成玻璃纖維，再經(jīng)過(guò)冷卻、涂油等工序后，進(jìn)行集束處理形成絲束;在集束后的區(qū)域內(nèi)設(shè)置斷絲傳感器4，通過(guò)傳感器檢測(cè)絲束旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣圈的存在，當(dāng)其中一根玻璃纖維斷頭后，會(huì)造成整束絲束斷開，氣圈消失，即可檢測(cè)出該拉絲過(guò)程產(chǎn)生斷頭飛絲現(xiàn)象，其將該信號(hào)傳遞至控制芯片5，控制芯片5根據(jù)之前設(shè)定的程序?qū)⒖刂菩盘?hào)輸出，啟動(dòng)溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)2對(duì)漏板1進(jìn)行溫度補(bǔ)償。補(bǔ)償反應(yīng)更為快速，準(zhǔn)確，且精度更高。
[0014]本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，它包括玻璃纖維生產(chǎn)中的漏板、對(duì)漏板輸出的玻璃纖維進(jìn)行集束的集束輪及作用在漏板上的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征是:在集束輪的后方設(shè)置有斷絲傳感器，所述斷絲傳感器的檢測(cè)區(qū)域與集束后的玻璃纖維對(duì)應(yīng)，所述的斷絲傳感器的檢測(cè)區(qū)與玻璃纖維之間存在間隙；所述的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制芯片，所述的斷絲傳感器與控制芯片連通，且為控制芯片提供溫度補(bǔ)償信號(hào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，其特征是:所述的斷絲傳感器與集束輪之間的距離為20-80cmo
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，它包括玻璃纖維生產(chǎn)中的漏板、對(duì)漏板輸出的玻璃纖維進(jìn)行集束的集束輪及作用在漏板上的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在集束輪的后方設(shè)置有斷絲傳感器，所述斷絲傳感器的檢測(cè)區(qū)域與集束后的玻璃纖維對(duì)應(yīng)，所述的斷絲傳感器的檢測(cè)區(qū)與玻璃纖維之間存在間隙；所述的溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制芯片，所述的斷絲傳感器與控制芯片連通，且為控制芯片提供溫度補(bǔ)償信號(hào)。該玻璃纖維漏板的溫度補(bǔ)償裝置，通過(guò)斷絲傳感器的設(shè)置，當(dāng)漏板上玻璃液流量改變時(shí)即刻進(jìn)行溫度補(bǔ)償，提高了其精確度，同時(shí)可使漏板更加快速的達(dá)到補(bǔ)償溫度的設(shè)定值，從而保證了生產(chǎn)的玻璃纖維的品質(zhì)。
【IPC分類】C03B37/09
【公開號(hào)】CN205099575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520913831
【發(fā)明人】丁建榮
【申請(qǐng)人】巨石攀登電子基材有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日