氣體冷卻分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種氣體分離裝置，具體地說，尤其涉及一種雙加壓法硝酸^^^氣體冷卻分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在雙加壓法稀硝酸的生產(chǎn)工藝中，氨空混合氣經(jīng)氨氧化爐反應(yīng)后生成NOx氣體，經(jīng)過一系列工藝回收熱量后，進(jìn)入低壓冷凝分離漂白器，在漂白器內(nèi)經(jīng)冷卻分離、二次空氣漂白后，再進(jìn)入氧化氮精分離器將稀硝酸進(jìn)一步分離，混合氣送入壓縮機(jī)進(jìn)行加壓，經(jīng)高壓反應(yīng)水冷凝器冷卻分離后，進(jìn)入吸收塔底部，NOx在塔中被水吸收生產(chǎn)硝酸。
[0003]現(xiàn)有的雙加壓法稀硝酸的生產(chǎn)工藝中存在的問題:現(xiàn)有尾氣預(yù)熱器受高溫冷凝酸影響，換熱管存在腐蝕嚴(yán)重問題，縮短了設(shè)備使用壽命，以往的尾氣預(yù)熱器采用臥式結(jié)構(gòu)，且設(shè)備底部還設(shè)有冷凝酸收集罐；常用的高壓反應(yīng)水冷凝器大多采用臥式結(jié)構(gòu)，且分兩段換熱段，換熱段長，且用冷卻水進(jìn)行降溫，循環(huán)水用量比較大；氧化氮分離器與^^^氣體冷卻冷凝裝置也是分開設(shè)置的，占地面積大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種雙加壓法硝酸^^(氣體冷卻分離裝置，該冷卻分離裝置為整體立式結(jié)構(gòu)，其包括上部的尾氣預(yù)熱器、中部的高壓反應(yīng)水冷凝器和底部的氧化氮分離器。
[0006]所述尾氣預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有換熱器。
[0007]所述換熱器為殼式換熱器，殼式換熱器的管材采用鈦材。
[0008]所述尾氣預(yù)熱器上設(shè)有尾氣入口、尾氣出口、上部排氣口和上部排液口，其頂部設(shè)有NOx氣體入口。
[0009]所述高壓反應(yīng)水冷凝器上設(shè)有循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、中部排氣口和中部排液
□ O
[0010]所述氧化氮分離器上設(shè)有^^^氣體出口、稀硝酸出口和液位計(jì)口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012](I)本實(shí)用新型的冷卻冷凝裝置采用立式結(jié)構(gòu)，并且將尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷凝器、氧化氮分離器設(shè)置在同一冷卻冷凝裝置中，能夠有效節(jié)約占地面積，降低了系統(tǒng)阻力；
[0013](2)同時(shí)立式布局也有利于換熱管內(nèi)液體的排出，也降低了酸對(duì)設(shè)備的腐蝕，在尾氣預(yù)熱器中產(chǎn)生的少量冷凝酸無需冷卻直接排入高壓反應(yīng)水冷凝器中被降溫，無需再單獨(dú)設(shè)置冷凝液收集冷卻罐；
[0014](3)在本實(shí)用新型設(shè)備的底部設(shè)有汽液分離裝置，可有效分離^^^氣體和冷凝酸， 度降到35°C以下進(jìn)入吸收塔底部，冷凝酸再打入系統(tǒng)冷凝分離漂白器回收利用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、尾氣預(yù)熱器；2、高壓反應(yīng)水冷凝器；3、氧化氮分離器體入口 ；5、^^(氣體出口 ；6、尾氣入口 ；7、尾氣出口 ；8、循環(huán)水入口 ；9、循環(huán)水出口 ；10、稀硝酸出口 ；
11、上部排氣口 ；12、上部排液口 ；13、中部排氣口 ；14、中部排液口 ；15/16、液位計(jì)口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置采用整體立式結(jié)構(gòu)，其包括上部尾氣預(yù)熱器1、中部高壓反應(yīng)水冷凝器2和底部氧化氮分離器3。
[0019]尾氣預(yù)熱器I內(nèi)設(shè)有換熱器，其上還設(shè)有尾氣入口 6、尾氣出口 7、上部排氣口 11和上部排液口 12，其頂部設(shè)有^^^氣體入口 4，換熱器均為管殼式換熱器，上部尾氣預(yù)熱器I由于NOx氣體溫度較高，達(dá)160°C，再加上換熱后有高溫冷酸產(chǎn)生，所以尾氣預(yù)熱器I換熱管采用鈦材，鈦材具有很好的耐高溫耐腐蝕作用，換熱管長度為5m，且換熱管數(shù)量多于下部高壓反應(yīng)水冷凝器2。
[0020]高壓反應(yīng)水冷凝器2上設(shè)有循環(huán)水入口 8、循環(huán)水出口 9、中部排氣口 13和中部排液口 14，其與尾氣換熱后NOx氣體溫度降到80°C以下，所以高壓反應(yīng)冷凝器2采用不銹鋼304L，下部換熱管長度為6m;
[0021]氧化氮分離器3上設(shè)有NOx氣體出口 5、液位計(jì)口 15、液位計(jì)口 16，底部設(shè)有稀硝酸出口 10，稀硝酸出口 10管線上設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥，可自動(dòng)控制設(shè)備維持一定液位，其中，氧化氮分離器3采用不銹鋼折式分離濾板，長度為3m，阻力小，使用壽命長，分離效率高。
[0022]本實(shí)用新型的工作流程:來自氧化氮壓縮機(jī)NOx氣體(壓力1.1OMPa)，依次進(jìn)入尾氣預(yù)熱器I與高壓反應(yīng)水冷凝器2，分別與吸收塔出來的尾氣和冷卻水換熱，勵(lì)夂氣體進(jìn)入尾氣預(yù)熱器I后溫度由160°C降到80°C以下，再經(jīng)過高壓反應(yīng)水冷凝器2換熱后降為35°C以下，尾氣與NOx氣體在尾氣換熱器內(nèi)換熱后，溫度由20°C升到80°C，再進(jìn)入尾氣再熱器；循環(huán)水與尾氣換熱后去氨蒸發(fā)器蒸發(fā)液氨，NOx氣體再經(jīng)汽液分離器分離后，被送入吸收塔底部吸收制備65?68%稀硝酸，氧化氮分離器3中分離的高壓冷凝酸送入冷凝分離漂白器進(jìn)行漂白。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙加壓法硝酸NO x氣體冷卻分離裝置，其特征在于:該冷卻分離裝置為整體立式結(jié)構(gòu)，其包括上部的尾氣預(yù)熱器(I)、中部的高壓反應(yīng)水冷凝器(2)和底部的氧化氮分離器⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，其特征在于:所述尾氣預(yù)熱器(I)內(nèi)設(shè)有換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，其特征在于:所述換熱器為殼式換熱器，殼式換熱器的管材采用鈦材。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，其特征在于:所述尾氣預(yù)熱器(I)上設(shè)有尾氣入口 ￠)、尾氣出口(7)、上部排氣口(11)和上部排液口(12)，其頂部設(shè)有^^(氣體入口(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，其特征在于:所述高壓反應(yīng)水冷凝器(2)上設(shè)有循環(huán)水入口(8)、循環(huán)水出口(9)、中部排氣口(13)和中部排液口(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，其特征在于:所述氧化氮分離器(3)上設(shè)有^^(氣體出口(5)、稀硝酸出口(10)和液位計(jì)口(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙加壓法硝酸NOx氣體冷卻分離裝置，其特征在于:所述稀硝酸出口(10)管線上設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙加壓法硝酸NOX氣體冷卻分離裝置，屬于化工領(lǐng)域。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：該冷卻分離裝置為整體立式結(jié)構(gòu)，其包括上部的尾氣預(yù)熱器、中部的高壓反應(yīng)水冷凝器和底部的氧化氮分離器。本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu)，有效節(jié)約占地面積，降低了系統(tǒng)阻力，而且無需再單獨(dú)設(shè)置冷凝液收集冷卻罐。
【IPC分類】C01B21/20
【公開號(hào)】CN205115051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520781435
【發(fā)明人】從欣朋, 宋坤, 張濱, 高舉法
【申請(qǐng)人】臨沂魯光化工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日