一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制造超薄平板玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃水平溢流成型器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造領(lǐng)域，主要成型工藝有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工藝中，都使用成型器將高溫的玻璃液拉制成平板玻璃板?，F(xiàn)有的成型器包括由耐火材料制成的座體，座體頂端設(shè)有溢流槽，座體頂端溢流槽的兩側(cè)還設(shè)有溢流斜面，座體一端設(shè)有玻璃液注入口，當玻璃液由玻璃液注入口流入至溢流槽內(nèi)時，玻璃液由溢流槽一端向溢流槽另一端流動，為確保成型器各處溢流量一致，使溢流成型的平板玻璃厚度一致，除了要嚴格控制成型器結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對溢流面傾斜角度、玻璃液粘稠度、玻璃液溫度、成型速度、玻璃液注入速度、玻璃板寬度、玻璃板厚度、原料成分、環(huán)境溫度等參數(shù)進行反復調(diào)試，調(diào)試難度大且周期長，不利于降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，從而提供一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段予以實現(xiàn)的:
[0005]—種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，包括座體，座體兩端分別設(shè)有擋墻，座體下側(cè)設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的導流斜面，對應的導流斜面下端相互連接，并形成成型棱，座體頂端設(shè)有溢流槽，座體頂端溢流槽的兩側(cè)還設(shè)有溢流斜面，其特征在于座體正上方設(shè)有由一組耐火材料磚構(gòu)成的導流裝置，導流裝置上側(cè)設(shè)有玻璃液注入口、下側(cè)均布一排與玻璃液注入口相互連通的玻璃液引出口，每個玻璃液引出口的軸線均與溢流槽的中心軸線垂直相交。
[0006]所述導流裝置上設(shè)有一組倒V型流道，該組倒V型流道由上到下逐級連通設(shè)置，其中首級倒V型流道的折彎部與玻璃液注入口連通，末級倒V型流道的兩端分別與其對應的玻璃液引出口連通，以進一步均勻地向溢流槽內(nèi)注入玻璃液。
[0007]所述的同級的倒V型流道的長度相同，以而確保同級的倒V型流道之間的玻璃液流經(jīng)的長度一致。
[0008]所述的同級的倒V型流道的橫截面相同，使同級的倒V型流道均勻送料，從而確保各個玻璃液引出口的流出玻璃液流量相同。
[0009]所述溢流面水平設(shè)置，溢流槽底面與溢流面相互平行，使得每個玻璃液引出口至溢流槽之間的垂直距離相同，從而確保溢流時溢流槽內(nèi)玻璃液高度一致。
[0010]本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，改變了玻璃液的注入方式，通過一組逐級連通設(shè)置的倒V型流道均勻地將玻璃液分配，使溢流槽內(nèi)的玻璃液液面高度各處相等，降低了成型參數(shù)的調(diào)整難度、縮短了調(diào)試周期，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]下面便結(jié)合【附圖說明】和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A斷面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1及圖2所示，為本實用新型提供的一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，包括座體I，座體I兩端分別設(shè)有擋墻7，座體I下側(cè)設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的導流斜面lc，對應的導流斜面Ic下端相互連接，并形成成型棱ld，座體I頂端設(shè)有溢流槽lb，座體I頂端溢流槽Ib的兩側(cè)還設(shè)有溢流斜面Ia，溢流槽Ib底面與溢流面Ia相互平行，座體I上方設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有導流裝置3，所述導流裝置3由一組耐火材料磚3a構(gòu)成，導流裝置上側(cè)設(shè)有玻璃液注入口 4、下側(cè)均布一排與玻璃液注入口 4相互連通的玻璃液引出口 6，每個玻璃液引出口 6的軸線均與溢流槽Ib的中心軸線垂直相交，所述導流裝置3上設(shè)有一組倒V型流道5，該組倒V型流道5由上到下逐級連通設(shè)置，其中首級倒V型流道5a的折彎部與玻璃液注入口 4連通，末級倒V型流道5b的兩端分別與其對應的玻璃液引出口 6連通，所述同級的倒V型流道5的長度相同，且橫截面相同。
[0015]溢流成型時，以一定流速將玻璃液由玻璃液注入口 4注入至導流裝置3內(nèi)，經(jīng)各級的倒V型流道5逐級均勻分配后，再由玻璃液引出口6流出至溢流槽Ib中，使溢流槽Ib的玻璃液液面始終保持水平，當玻璃液注滿溢流槽Ib后溢出，在玻璃液自身的特性作用及重力作用下，玻璃液經(jīng)溢流面Ia向座體I兩側(cè)溢出，溢出的玻璃液沿座體I兩側(cè)外壁及導流面Ic平整地向下流動，并在成型棱Id的作用下，兩個導流面Ic對應一側(cè)的玻璃液相互黏合，并合成厚度均勻的平板玻璃。
【主權(quán)項】
1.一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，包括座體(I)，座體(I)兩端分別設(shè)有擋墻(7)，座體(I)下側(cè)設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的導流斜面(lc)，兩個導流斜面(Ic)的下端相互連接，并形成成型棱(Id)，座體(I)頂端設(shè)有溢流槽(Ib)，座體(I)頂端溢流槽(Ib)的兩側(cè)還設(shè)有溢流斜面(la)，其特征在于座體(I)正上方設(shè)有由一組耐火材料磚(3a)構(gòu)成的導流裝置(3)，導流裝置(3)上側(cè)設(shè)有玻璃液注入口(4)、下側(cè)均布一排與玻璃液注入口(4)相互連通的玻璃液引出口( 6 )，每個玻璃液引出口( 6 )的軸線均與溢流槽(Ib )的中心軸線垂直相交。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，其特征在于導流裝置(3)上設(shè)有一組倒V型流道(5)，該組倒V型流道(5)由上到下逐級連通設(shè)置，其中首級倒V型流道(5a)的折彎部與玻璃液注入口(4)連通，末級倒V型流道(5b)的兩端分別與其對應的玻璃液引出口(6)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，其特征在于同級的倒V型流道(5)的長度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，其特征在于同級的倒V型流道(5)的橫截面相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，其特征在于溢流面(Ia)水平設(shè)置，溢流槽(Ib)底面與溢流面(Ia)相互平行。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超薄平板玻璃水平溢流成型裝置，包括座體（1）及擋墻（7），座體（1）下側(cè)設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的導流斜面（1c），兩個導流斜面（1c）的下端相互連接，并形成成型棱（1d），座體頂端設(shè)有溢流槽（1b），溢流槽兩側(cè)設(shè)有溢流斜面（1a），其特征在于座體正上方設(shè)有導流裝置（3），導流裝置上側(cè)設(shè)有玻璃液注入口（4）、下側(cè)均布一排與玻璃液注入口相互連通的玻璃液引出口（6），每個玻璃液引出口的軸線均與溢流槽（1b）的中心軸線垂直相交。本實用新型的好處是結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，改變了玻璃液的注入方式，通過一組逐級連通設(shè)置的倒V型流道均勻地將玻璃液分配，使溢流槽內(nèi)的玻璃液液面高度各處相等。
【IPC分類】C03B17/06
【公開號】CN205133391
【申請?zhí)枴緾N201520990750
【發(fā)明人】彭壽, 方強, 張治民
【申請人】蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月3日