用于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏制品領(lǐng)域，具體涉及用于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，注漿成型是一種簡(jiǎn)便而實(shí)用的陶瓷成型工藝，由于石膏制品具有重量輕、生產(chǎn)效率高、耐火性能好、易澆注、資源豐富、能耗少等一系列以上的優(yōu)點(diǎn)，因此在塑制工藝品、制作牙科、陶瓷、機(jī)械鑄造中當(dāng)作模型石膏來(lái)使用。模型石膏分普通模型石膏和高強(qiáng)石膏兩種。我國(guó)用于制造陶瓷的模型石膏占我國(guó)陶瓷生產(chǎn)工業(yè)的15%左右，而陶瓷工業(yè)又是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，所以引起了廣泛的關(guān)注，并且取得大量的成績(jī)。
[0003]蒸壓釜是高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線中最常用的一個(gè)設(shè)備，而在生產(chǎn)過(guò)程中蒸壓釜內(nèi)產(chǎn)生5?6P的余熱氣壓，余熱中存在油污不能直接重復(fù)利用，并且油污對(duì)鍋爐會(huì)產(chǎn)生腐蝕等不良影響，直接排放蒸壓釜的余熱氣壓，會(huì)導(dǎo)致大量的熱量浪費(fèi)和污染環(huán)境。所以對(duì)蒸壓釜在生產(chǎn)過(guò)程中殘留的余熱氣壓的重復(fù)再利用問(wèn)題，成為一個(gè)亟需解決的問(wèn)題，是實(shí)現(xiàn)蒸壓釜節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)的重要技術(shù)突破點(diǎn)，能夠減少生產(chǎn)成本，能夠產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)利益。目前對(duì)蒸壓釜的余熱氣壓是通過(guò)直接排放的方式，該方式不但浪費(fèi)了蒸壓釜中的余熱，還因排放余熱中的油污而導(dǎo)致的環(huán)境污染。這種傳統(tǒng)的方法是粗放式的生產(chǎn)工藝技術(shù)，不但對(duì)環(huán)境造成破壞同時(shí)還提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前螺旋輸送機(jī)對(duì)于陶瓷模具粉生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)是最為普遍也是最普通的生產(chǎn)設(shè)備之一，現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)一般都只設(shè)置了一個(gè)進(jìn)料口，而針對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)的廠家來(lái)說(shuō)，一個(gè)進(jìn)料口并不能滿足其生產(chǎn)要求，針對(duì)只有一個(gè)進(jìn)料口的螺旋輸送機(jī)而言，在送料過(guò)程中內(nèi)部仍有很大一部分間隙沒(méi)有得到充分利用，這樣導(dǎo)致了設(shè)備的資源浪費(fèi)之不足，而提供用于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的余熱回收利用系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案如下：用于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的余熱回收利用系統(tǒng)，它包括鍋爐、蒸壓釜、熱交換器、軟水器、軟水箱、高壓栗、儲(chǔ)水箱和過(guò)濾器，所述鍋爐位于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的鍋爐房?jī)?nèi)，所述鍋爐上設(shè)有兩個(gè)高壓熱氣出口，并分別通過(guò)A管道和B管道與蒸壓釜的進(jìn)氣口和熱交換器的進(jìn)氣口相通，所述蒸壓釜的熱氣出口通過(guò)管道接入B管道中，所述熱交換器通過(guò)支架安裝在鍋爐房頂部，熱交換器的出氣口與過(guò)濾器的進(jìn)氣口相通，過(guò)濾器的出氣口與排氣管的進(jìn)氣口相通，所述軟水器、軟水箱以及高壓栗分別依次通過(guò)管路連接，所述高壓栗的出水口通過(guò)管路與熱交換器的進(jìn)水口連接，所述儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口通過(guò)管路與熱交換的出水口連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型充分利用了蒸壓釜排出的余熱，將導(dǎo)入的冷水變成熱水，并存入儲(chǔ)水箱中作為生活用水備用，現(xiàn)實(shí)了回收蒸壓釜余熱并利用，節(jié)約了大量的能量，減小了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖I所示，本實(shí)用新型包括:鍋爐1、蒸壓釜2、熱交換器3、軟水器4、軟水箱5、高壓栗6、儲(chǔ)水箱7和過(guò)濾器12，所述鍋爐I位于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的鍋爐房8內(nèi)，所述鍋爐I上設(shè)有兩個(gè)高壓熱氣出口，并分別通過(guò)A管道9和B管道10與蒸壓釜2的進(jìn)氣口和熱交換器3的進(jìn)氣口相通，所述蒸壓釜2的熱氣出口通過(guò)管道接入B管道10中，所述熱交換器3通過(guò)支架安裝在鍋爐房8頂部，熱交換器3的出氣口與過(guò)濾器12的進(jìn)氣口相通，過(guò)濾器12的出氣口與排氣管11的進(jìn)氣口相通，所述軟水器4、軟水箱5以及高壓栗6分別依次通過(guò)管路連接，所述高壓栗6的出水口通過(guò)管路與熱交換器3的進(jìn)水口連接，所述儲(chǔ)水箱7的進(jìn)水口通過(guò)管路與熱交換3的出水口連接。
[0009]工作原理:蒸壓釜2在正常工作狀態(tài)下所用到的高壓熱氣來(lái)源于鍋爐，鍋爐I中的熱氣和蒸壓釜2產(chǎn)生的余熱被用于加熱換熱器3中的冷水，將冷水加熱后，并導(dǎo)入至儲(chǔ)水箱7中以備用，換熱器3中的冷水來(lái)源于軟水箱5，軟水器4將處理后的原水導(dǎo)入至軟水箱5中，再通過(guò)高壓栗6抽送之換熱器3中，換熱后的熱氣又經(jīng)過(guò)濾器12過(guò)濾處理后經(jīng)排氣管11處排出。
[0010]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于它包括鍋爐（I)、蒸壓釜(2)、熱交換器(3)、軟水器(4)、軟水箱(5)、高壓栗(6)、儲(chǔ)水箱(7)和過(guò)濾器（12)，所述鍋爐（I)位于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的鍋爐房(8)內(nèi)，所述鍋爐（I)上設(shè)有兩個(gè)高壓熱氣出口，并分別通過(guò)A管道(9)和B管道（10)與蒸壓釜(2)的進(jìn)氣口和熱交換器(3)的進(jìn)氣口相通，所述蒸壓釜(2)的熱氣出口通過(guò)管道接入B管道（10)中，所述熱交換器(3)通過(guò)支架安裝在鍋爐房（8)頂部，熱交換器(3)的出氣口與過(guò)濾器（12)的進(jìn)氣口相通，過(guò)濾器（12)的出氣口與排氣管（11)的進(jìn)氣口相通，所述軟水器(4)、軟水箱(5)以及高壓栗(6)分別依次通過(guò)管路連接，所述高壓栗(6)的出水口通過(guò)管路與熱交換器(3)的進(jìn)水口連接，所述儲(chǔ)水箱(7)的進(jìn)水口通過(guò)管路與熱交換器(3)的出水口連接。
【專利摘要】用于高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線上的余熱回收利用系統(tǒng)，所述蒸壓釜(2)的熱氣出口通過(guò)管道接入B管道(10)中，熱交換器(3)的出氣口與過(guò)濾器(12)的進(jìn)氣口相通，過(guò)濾器(12)的出氣口與排氣管(11)的進(jìn)氣口相通，所述高壓泵(6)的出水口通過(guò)管路與熱交換器(3)的進(jìn)水口連接，所述儲(chǔ)水箱(7)的進(jìn)水口通過(guò)管路與熱交換(3)的出水口連接。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型充分利用了蒸壓釜排出的余熱，將導(dǎo)入的冷水變成熱水，并存入儲(chǔ)水箱中作為生活用水備用，現(xiàn)實(shí)了回收蒸壓釜余熱并利用，節(jié)約了大量的能量，減小了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C04B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205152078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520974337
【發(fā)明人】陳士新, 劉奎虎, 陳實(shí)明
【申請(qǐng)人】湖北雙興石膏股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日