一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種日用陶瓷自動化加熱干燥生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]日用陶瓷指的是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚纳钣么?。日用陶瓷的產(chǎn)生是因為人們對日常生活的需求而產(chǎn)生的，日常生活中人們接觸的最多，也是最熟悉的瓷器，例如餐具、茶具、咖啡具、酒具和飯具等。
[0003]目前，現(xiàn)有的日用陶瓷噴釉自動生產(chǎn)線采用噴淋的方式進(jìn)行噴釉，并采用明火或紅外線加熱及干燥的方式進(jìn)行生產(chǎn)，具有著嚴(yán)重的安全隱患，首先生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵不能有效控制，會對工作人員造成身體損害的問題;其次明火或紅外線的加熱方式耗能較高，無法在線檢測釉層厚度，需要人工干預(yù)操作較多；且因操作工人技術(shù)水平的不同影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量;需要較多的操作人員。且噴釉時無法滿足多個角度對坯件進(jìn)行360度的釉料噴涂。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無須人工施釉，較少人工因素，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善操作環(huán)境，降低能耗，較少對周圍環(huán)境污染的日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，包括傳送帶、設(shè)置在傳送帶上的工件支撐裝置以及沿傳送帶運(yùn)動方向依次設(shè)置的加熱裝置、噴釉裝置和干燥裝置，所述傳送帶依次貫穿加熱裝置、噴釉裝置和干燥裝置;所述工件支撐裝置設(shè)有沿所述傳送帶運(yùn)動方向均勻分布的多個，所述工件支撐裝置包括支撐板、轉(zhuǎn)動軸、噴釉工作臺和轉(zhuǎn)動齒輪，支撐板固定在傳送帶上，支撐板上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動軸穿過所述通孔并通過軸承固定支撐在所述支撐板上，所述轉(zhuǎn)動軸的上端固定噴釉工作臺，所述轉(zhuǎn)動軸的下端固定轉(zhuǎn)動齒輪;所述噴釉裝置包括噴釉室、驅(qū)動電機(jī)、噴釉管道、噴釉控制系統(tǒng)、軸料嗔頭、軸料收集盤和軸料回收桶，所述軸料嗔頭固定在嗔軸室的內(nèi)壁上，所述軸料噴頭通過噴釉管道連接噴釉控制系統(tǒng)，所述釉料收集盤設(shè)在噴釉室內(nèi)的傳送帶下方，釉料收集盤通過管道連接釉料回收桶;所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)在所述傳送帶下方，所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)頭上設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪位于同一水平面上，傳送帶上的工件支撐裝置運(yùn)動到噴釉裝置內(nèi)的止停位置時主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪嚙合。
[0006]進(jìn)一步的，所述傳送帶間歇式運(yùn)動，傳送帶每次運(yùn)動距離與相鄰兩個工件支撐裝置間的距離相等。
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱裝置為微波加熱裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述加熱裝置和干燥裝置均采用隧道式結(jié)構(gòu)，加熱裝置的出入口和干燥裝置的出入口設(shè)有封閉門。
[0009]進(jìn)一步的，所述干燥裝置內(nèi)還設(shè)有紅外線水分分析儀。
[0010]進(jìn)一步的，所述釉料噴頭設(shè)有多個，且各個釉料噴頭的高度及角度各不相同。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能及減少工序的目的，因微波加熱時作用于含水產(chǎn)品，操作工藝較原來的拋光水洗后進(jìn)入干燥室干燥，帶干燥后噴釉的流程減少了干燥室干燥這道工序，節(jié)省了人工及能源，相對傳統(tǒng)的明火或紅外加熱降低了大量的能源;本實用新型能夠自動完成加熱、噴釉和干燥的生產(chǎn)過程，工人只需在指定位置進(jìn)行上坯和下坯，減少工人與釉料的接觸，避免對工人的身體造成傷害，減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少釉料對工作環(huán)境的污染，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實用新型一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型工件支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型噴釉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-傳送帶、2-工件支撐裝置、3-加熱裝置、4-噴釉裝置、5-干燥裝置、6-支撐板、7-轉(zhuǎn)動軸、8-噴釉工作臺、9-轉(zhuǎn)動齒輪、10-噴釉室、11-驅(qū)動電機(jī)、12-噴釉控制系統(tǒng)、13-釉料噴頭、14-釉料收集盤、15-釉料回收桶、16-紅外線水分分析儀。
【具體實施方式】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:包括傳送帶1、設(shè)置在傳送帶I上的工件支撐裝置2以及沿傳送帶I運(yùn)動方向依次設(shè)置的加熱裝置3、噴釉裝置4和干燥裝置5，所述傳送帶I依次貫穿加熱裝置3、噴釉裝置4和干燥裝置5;所述工件支撐裝置2設(shè)有沿所述傳送帶I運(yùn)動方向均勻分布的多個，所述工件支撐裝置2包括支撐板6、轉(zhuǎn)動軸7、噴釉工作臺8和轉(zhuǎn)動齒輪9，支撐板6固定在傳送帶I上，支撐板6上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動軸7穿過所述通孔并通過軸承固定支撐在所述支撐板6上，所述轉(zhuǎn)動軸7的上端固定噴釉工作臺8，所述轉(zhuǎn)動軸7的下端固定轉(zhuǎn)動齒輪9;所述噴釉裝置4包括嗔軸室10、驅(qū)動電機(jī)11、嗔軸官道、嗔軸fe制系統(tǒng)12、軸料喂'頭13、軸料收集盤14和軸料回收桶15，所述軸料嗔頭13固定在嗔軸室1的內(nèi)壁上，所述軸料嗔頭13通過嗔軸官道連接嗔釉控制系統(tǒng)12，所述釉料收集盤14設(shè)在噴釉室10內(nèi)的傳送帶I下方，釉料收集盤14通過管道連接釉料回收桶15;所述驅(qū)動電機(jī)11設(shè)在所述傳送帶I下方，所述驅(qū)動電機(jī)11的電機(jī)頭上設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪9位于同一水平面上，傳送帶I上的工件支撐裝置2運(yùn)動到噴釉裝置4內(nèi)的止停位置時主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪9嚙合。
[0018]所述傳送帶I間歇式運(yùn)動，傳送帶I每次運(yùn)動距離與相鄰兩個工件支撐裝置2間的距離相等。
[0019]所述加熱裝置3為微波加熱裝置3。所述加熱裝置3和干燥裝置5均采用隧道式結(jié)構(gòu)，加熱裝置3的出入口和干燥裝置5的出入口設(shè)有封閉門。
[0020]所述干燥裝置5內(nèi)還設(shè)有紅外線水分分析儀16。紅外線水分分析儀16能夠檢測噴釉完成的坯件的干燥程度，從而判斷干燥時間，能夠更精確的控制工件的干燥時間。
[0021]所述釉料噴頭13設(shè)有多個，且各個釉料噴頭13的高度及角度各不相同。
[0022]驅(qū)動電機(jī)11能夠帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，因主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪9位于同一水平面上，且傳送帶I上的工件支撐裝置2運(yùn)動到噴釉裝置4內(nèi)的止停位置時主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪9嚙合，故當(dāng)工件支撐裝置2運(yùn)動噴釉位置暫停時主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪9嚙合，此時驅(qū)動電機(jī)11通過主動齒輪帶動轉(zhuǎn)動齒輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動噴釉工作臺8的轉(zhuǎn)動;噴釉工作臺8上用于設(shè)置待噴釉的坯件。釉料噴頭13設(shè)有多個且高度及角度各不相同，與噴釉工作臺8轉(zhuǎn)動相配合，實現(xiàn)坯件的360度無死角噴釉，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:包括傳送帶(I)、設(shè)置在傳送帶(I)上的工件支撐裝置(2)以及沿傳送帶(I)運(yùn)動方向依次設(shè)置的加熱裝置(3)、噴釉裝置(4)和干燥裝置(5)，所述傳送帶(I)依次貫穿加熱裝置(3)、噴釉裝置(4)和干燥裝置(5);所述工件支撐裝置(2)設(shè)有沿所述傳送帶(I)運(yùn)動方向均勻分布的多個，所述工件支撐裝置(2)包括支撐板(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、噴釉工作臺(8)和轉(zhuǎn)動齒輪(9)，支撐板(6)固定在傳送帶(I)上，支撐板(6)上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動軸(7)穿過所述通孔并通過軸承固定支撐在所述支撐板(6)上，所述轉(zhuǎn)動軸(7)的上端固定噴釉工作臺(8)，所述轉(zhuǎn)動軸(7)的下端固定轉(zhuǎn)動齒輪(9);所述噴釉裝置(4)包括噴釉室(10)、驅(qū)動電機(jī)(11)、噴釉管道、噴釉控制系統(tǒng)(12)、釉料噴頭(13)、釉料收集盤(14)和釉料回收桶(15)，所述釉料噴頭(13)固定在噴釉室(10)的內(nèi)壁上，所述釉料噴頭(13)通過噴釉管道連接噴釉控制系統(tǒng)(12)，所述釉料收集盤(14)設(shè)在噴釉室(10)內(nèi)的傳送帶(I)下方，釉料收集盤(14)通過管道連接釉料回收桶(15);所述驅(qū)動電機(jī)(11)設(shè)在所述傳送帶(I)下方，所述驅(qū)動電機(jī)(11)的電機(jī)頭上設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪(9)位于同一水平面上，傳送帶(I)上的工件支撐裝置(2)運(yùn)動到噴釉裝置(4)內(nèi)的止停位置時主動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪(9)嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳送帶(I)間歇式運(yùn)動，傳送帶(I)每次運(yùn)動距離與相鄰兩個工件支撐裝置(2)間的距離相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱裝置(3)為微波加熱裝置(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱裝置(3)和干燥裝置(5)均采用隧道式結(jié)構(gòu)，加熱裝置(3)的出入口和干燥裝置(5)的出入口設(shè)有封閉門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:所述干燥裝置(5)內(nèi)還設(shè)有紅外線水分分析儀(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，其特征在于:所述釉料噴頭(13)設(shè)有多個，且各個釉料噴頭(13)的高度及角度各不相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種日用陶瓷自動化加熱噴釉干燥生產(chǎn)線，涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶、設(shè)置在傳送帶上的工件支撐裝置以及沿傳送帶運(yùn)動方向依次設(shè)置的加熱裝置、噴釉裝置和干燥裝置；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能及減少工序的目的，因微波加熱時作用于含水產(chǎn)品，操作工藝較原來的拋光水洗后進(jìn)入干燥室干燥，帶干燥后噴釉的流程減少了干燥室干燥這道工序，節(jié)省了人工及能源；本實用新型能夠自動完成加熱、噴釉和干燥的生產(chǎn)過程，工人只需在指定位置進(jìn)行上坯和下坯，減少工人與釉料的接觸，避免對工人的身體造成傷害，減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少釉料對工作環(huán)境的污染，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN205170682
【申請?zhí)枴緾N201520956710
【發(fā)明人】胡家立, 陳敏, 許業(yè)朝, 凌明
【申請人】醴陵市三塘瓷業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日