一種合成爐聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成爐，具體涉及一種控制氯氣和氫氣的加入量的合成爐聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)鹽酸合成爐普遍采用長(zhǎng)桿閥手動(dòng)控制氯氣和氫氣的加入量，遇到異常情況時(shí)手動(dòng)緊急關(guān)閉氯氫開關(guān)閥并打開氮?dú)獯祾唛y。由于操作復(fù)雜，幾臺(tái)閥門無法同時(shí)動(dòng)作，安全可靠性非常低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于一種合成爐聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種合成爐聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，包括氫氣緩沖罐、氯氣緩沖罐和合成爐，來自氯氣處理的管線、來自液氯的管線均通入氯氣緩沖罐;第一氮?dú)夤芫€、來自氫氣處理的管線、及第二氮?dú)夤芫€均通入氫氣緩沖罐;還包括氯氫控制聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)；合成爐的氯氣入口通過第一管道與氯氣緩沖罐出口相接，合成爐氫氣入口通過第二管道和氫氣緩沖罐出口相接;氯氫控制聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)由互為聯(lián)鎖的第一管道始段安裝的氯氣自動(dòng)閥A和第二管道始段安裝的氫氣自動(dòng)閥A組成;第一、二管道末段均安裝有氮?dú)獯祾唛y，且兩氮?dú)獯祾唛y的進(jìn)氣口均與氮?dú)夤芫€相接，第一、二管道中段的管段中從始端至末端均依次安裝有開關(guān)閥和阻火器，開關(guān)閥上設(shè)有壓力表和流量計(jì)，兩開關(guān)閥與兩氮?dú)獯祾唛y互為聯(lián)鎖。
[0005]進(jìn)一步的，氯氣自動(dòng)閥A的前、后串聯(lián)有氯氣手動(dòng)閥Al，與兩氯氣手動(dòng)閥Al和氯氣自動(dòng)閥A并聯(lián)有氯氣旁路手閥A2，氯氣旁路手閥A2安裝于氯氣旁路管段上;氫氣自動(dòng)閥A的前、后串聯(lián)有氫氣手動(dòng)閥Al，與兩氫氣手動(dòng)閥Al和氫氣自動(dòng)閥A并聯(lián)有氫氣旁路手閥A2，氫氣旁路手閥A2安裝于氫氣旁路管段上。
[0006]進(jìn)一步的，氯氣、氫氣自動(dòng)閥A上均設(shè)有壓力表、流量計(jì)。
[0007]進(jìn)一步的，來自氯氣處理的管線、來自液氯的管線、及來自氫氣處理的管線的末段均設(shè)有取樣口。
[0008]進(jìn)一步的，來自氯氣處理的管線的末段串聯(lián)有兩手動(dòng)閥BI，兩手動(dòng)閥BI之間串聯(lián)一自動(dòng)閥B，且兩手動(dòng)閥BI，及兩手動(dòng)閥BI之間串聯(lián)的自動(dòng)閥B與另一安裝旁路手閥B2的管路并聯(lián)。
[0009]進(jìn)一步的，氫氣緩沖罐上方設(shè)有阻火器C2，阻火器的頂端設(shè)有氫氣緩沖罐排空閥，阻火器的底端與氫氣緩沖罐頂端通過第三管道相通，該管道中設(shè)有并聯(lián)的手動(dòng)閥Cl和自動(dòng)閥C，其中手動(dòng)閥Cl設(shè)于第三管道中。
[0010]進(jìn)一步的，第一氮?dú)夤芫€的末端與第三管道中和阻火器C2之間的管段相通;第二管道的始端與氫氣緩沖罐出口之間的管段相通;第三管道的自動(dòng)閥C和手動(dòng)閥Cl與阻火器C2的管道相通。
[0011]進(jìn)一步的，來自氫氣處理的管線的始段串聯(lián)有兩手動(dòng)閥Dl，兩手動(dòng)閥Dl之間串聯(lián)有自動(dòng)閥D，自動(dòng)閥D與氫氣緩沖罐的壓力表互為聯(lián)鎖。
[0012]進(jìn)一步的，第二氮?dú)夤芫€的末端與來自氫氣處理的管線的中段相通，第二氮?dú)夤芫€上設(shè)有手動(dòng)控制閥。
[0013]進(jìn)一步的，第一管道的始端設(shè)有廢氣閥。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:在出現(xiàn)異常情況時(shí)，自動(dòng)緊急關(guān)閉物料進(jìn)口并進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)，在合成爐點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，條件匹配自動(dòng)點(diǎn)爐及滅爐。本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)的合成爐開停車存在的問題，對(duì)氯氫自動(dòng)閥門進(jìn)行聯(lián)鎖控制，提供的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，提高了合成爐開停車過程的安全性，實(shí)現(xiàn)了合成爐的簡(jiǎn)單操作和安全運(yùn)行。緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)在出現(xiàn)異常情況時(shí)，自動(dòng)緊急關(guān)閉物料進(jìn)口并進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作的內(nèi)容則包括關(guān)閉氫氣開關(guān)閥和氯氣開關(guān)閥、打開充氮閥、打開水流吸收閥。其聯(lián)鎖邏輯原理圖見圖2，由圖可知當(dāng)所有點(diǎn)爐條件滿足時(shí)才可以進(jìn)行點(diǎn)爐操作，在操作或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一項(xiàng)不符合則由自動(dòng)關(guān)閉氯氣、氫氣開關(guān)閥，打開氮?dú)獯祾唛y，吹掃、置換合成爐內(nèi)的爆炸性混合氣體。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的聯(lián)鎖控制邏輯圖。
[0017]圖中:1、來自氯氣處理的管線;2、來自液氯的管線;3、第一氮?dú)夤芫€;4、來自氫氣處理的管線;5、第二氮?dú)夤芫€;6、氫氣緩沖罐;7、氮?dú)夤芫€、8、合成爐;9、氯氫控制聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)；10、氯氣緩沖罐；11、取樣口； 12、第一管道；13、廢氣閥；14、第二管道；15、第三管道；16、壓力表；17、流量計(jì)；18、氯氣安全聯(lián)鎖閥；19、氫氣安全聯(lián)鎖閥；20、氫氣緩沖罐排空閥；21、氫氣緩沖罐的壓力表;23、氫氣管線開關(guān)閥；24、氯氣管線開關(guān)閥；25、氯氣管路阻火器；26、氫氣管路阻火器;27、氫氣管路氮?dú)獯祾唛y；28、氯氣管路氮?dú)獯祾唛y。
【具體實(shí)施方式】
[0018]—種合成爐聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，包括氫氣緩沖罐6、氯氣緩沖罐10和合成爐8，還包括氯氫控制聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)9，合成爐的氯氣入口通過第一管道12與氯氣緩沖罐出口相接，合成爐氫氣入口通過第二管道和氫氣緩沖罐出口相接。氯氫控制聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)9由氯氣安全聯(lián)鎖閥18和氫氣安全聯(lián)鎖閥19組成;氯氣安全聯(lián)鎖閥18主要包括第一管道始段安裝的氯氣自動(dòng)閥A，氫氣安全聯(lián)鎖閥19主要包括第二管道14始端安裝的氫氣自動(dòng)閥A，氯氣安全自動(dòng)閥A與氫氣自動(dòng)閥A互為聯(lián)鎖;氯氣自動(dòng)閥A的前、后串聯(lián)有氯氣手動(dòng)閥Al，與兩氯氣手動(dòng)閥Al和氯氣自動(dòng)閥A并聯(lián)有氯氣旁路手閥A2，氯氣旁路手閥A2安裝于氯氣旁路管段上;氫氣自動(dòng)閥A的前、后串聯(lián)有氫氣手動(dòng)閥Al，與兩氫氣手動(dòng)閥Al和氫氣自動(dòng)閥A并聯(lián)有氫氣旁路手閥A2，氫氣旁路手閥A2安裝于氫氣旁路管段上。來自氯氣處理的管線1、來自液氯的管線2均通入氯氣緩沖罐10;第一氮?dú)夤芫€3、來自氫氣處理的管線4、及第二氮?dú)夤芫€5均通入氫氣緩沖罐6;來自氯氣處理的管線1、來自液氯的管線2、及來自氫氣處理的管線4的末段均設(shè)有取樣口。來自氯氣處理的管線I的末段串聯(lián)有兩手動(dòng)閥BI，兩手動(dòng)閥BI之間串聯(lián)一自動(dòng)閥B，且兩手動(dòng)閥BI，及兩手動(dòng)閥BI之間串聯(lián)的自動(dòng)閥B與另一安裝旁路手閥B2的管路并聯(lián)。氫氣緩沖罐6上方設(shè)有阻火器C2，阻火器的頂端設(shè)有氫氣緩沖罐排空閥20，阻火器C2的底端與氫氣緩沖罐6頂端通過第三管道15相通，該管道中設(shè)有手動(dòng)閥Cl，手動(dòng)閥Cl并聯(lián)有自動(dòng)閥C，自動(dòng)閥C設(shè)于旁路管道中。第一氮?dú)夤芫€3的末端與第三管道中手動(dòng)閥Cl和阻火器C2之間的管段相通;第二管道14的始端與第三管道中手動(dòng)閥Cl和氫氣緩沖罐6頂端之間的管段相通。來自氫氣處理的管線4的始段串聯(lián)有兩手動(dòng)閥Dl，兩手動(dòng)閥Dl之間串聯(lián)有自動(dòng)閥D。自動(dòng)閥D與氫氣緩沖罐的壓力表21互為聯(lián)鎖。與第二氮?dú)夤芫€5的末端與來自氫氣處理的管線4的中段相通，第二氮?dú)夤芫€5上設(shè)有手動(dòng)控制閥。第一管道12的始端設(shè)有廢氣閥13。第一管道末段均安裝有氯氣管路氮?dú)獯祾唛y28，氯氣管路氮?dú)獯祾唛y的進(jìn)氣口與氮?dú)夤芫€7相接，第一管道中段的管段中從始端至末端依次安裝有氯氣管線開關(guān)閥24和氯氣管路阻火器25，氯氣管線開關(guān)閥24上設(shè)有壓力表16和流量計(jì)17。第二管道14末段安裝有氫氣管路氮?dú)獯祾唛y27，氫氣管路氮?dú)獯祾唛y27的進(jìn)氣口與氮?dú)夤芫€7相接，第二管道中段的管段中從始端至末端依次安裝有氫氣管線開關(guān)閥23和氫氣管路阻火器26，氫氣管線開關(guān)閥23上設(shè)有壓力表16和流量計(jì)17。兩開關(guān)閥與兩氮?dú)獯祾唛y互為聯(lián)鎖。
[0019]使用時(shí)，開車前詳細(xì)檢查所有管道、儀表、設(shè)備無漏點(diǎn)，檢查合成爐爐頭、視鏡、爐頂防爆膜以及冷卻、吸收系統(tǒng)完好，檢查原料氣壓力和純度合格。運(yùn)行循環(huán)酸水栗，打開水流噴射栗，使合成爐處于負(fù)壓狀態(tài)，保持抽空時(shí)間30分鐘以上。檢查合成爐爐內(nèi)壓力，檢查尾氣塔尾氣含氫情況，要求含氫<0.33%。打開合成爐、冷卻器、降膜吸收裝置的冷卻水閥門，保證冷卻水暢通。開吸收水，控制吸收水量在lm3/h，以上各項(xiàng)檢查合格后，DCS(分布式控制系統(tǒng))操作員啟動(dòng)“開始按鈕”按鈕，合成爐將執(zhí)行開車連鎖邏