一種用于玻璃加工的檢測排出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于玻璃加工的檢測排出
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是由沙子和其他化學物質(zhì)熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為:純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化硅，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物;輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
[0003]玻璃的生產(chǎn)工藝主要包括:①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩禍窯內(nèi)進行高溫(1550?1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。在玻璃原板的生產(chǎn)任一過程中都有可能產(chǎn)生缺陷，常見的玻璃缺陷主要有:氣泡、粘錫、結(jié)石、夾雜物，玻璃表面凹凸不平等缺陷。玻璃表面的不平整達到一定程度時，就可將該玻璃成品定位為不合格成品，在生產(chǎn)工藝工程中應(yīng)及時從成品中取出?，F(xiàn)有技術(shù)中主要機械手吸取來取出不合格玻璃，但是機械手在吸取玻璃的時候不穩(wěn)定，使得玻璃容易掉落，而且機械手在吸取不合格玻璃的時候，整個輸送裝置是在持續(xù)性地輸送，機械手在吸取不合格玻璃后，容易吸取合格玻璃，造成成品中混入的不合格玻璃的比重較大，影響生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于玻璃加工的檢測排出裝置，將第一輸送裝置上檢測后的不合格玻璃逐一排出到第二輸送裝置，第二輸送裝置對不合格玻璃進行輸送，對不合格玻璃統(tǒng)一進行處理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品質(zhì)量，提高玻璃生產(chǎn)效率，降低成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于玻璃加工的檢測排出裝置，其特征在于:包括第一輸送裝置和第二輸送裝置，第一輸送裝置上設(shè)有控制裝置，第一輸送裝置上設(shè)有第一輸送帶，第二輸送裝置上設(shè)有第二輸送帶，第一輸送帶的頂面與第二輸送帶的頂面相互齊平，第一輸送帶的輸送方向和第二輸送帶的輸送方向相互垂直;第一輸送裝置上設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有第一支撐座，第一支撐座上固定連接有氣缸，安裝座上設(shè)有固定框，固定框與氣缸的尾部固定連接，氣缸上設(shè)有推桿，推桿的一端設(shè)有吸盤，吸盤固定連接有推動板，第一支撐座上橫向設(shè)有套管，套管上滑動連接有第一導向桿，第一導向桿上設(shè)有連接桿，連接桿上設(shè)有壓塊，連接桿設(shè)于推動板中，壓塊壓于推動板的板面上，推動板上設(shè)有擋塊，擋塊上設(shè)有觸動塊;第一輸送裝置上設(shè)有第二支撐座，第二支撐座上設(shè)有支撐臺板，支撐臺板上設(shè)有第二導向桿，第二導向桿上設(shè)有擋板，第二導向桿上設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)于支撐臺板與擋板之間，擋板上下活動于第一輸送帶與第二輸送帶之間，該檢測排出裝置能將第一輸送裝置上檢測后的不合格玻璃逐一排出到第二輸送裝置，第二輸送裝置對不合格玻璃進行輸送，對不合格玻璃統(tǒng)一進行處理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品質(zhì)量，提高玻璃生產(chǎn)效率，降低成本。
[0007]進一步，第一支撐座上設(shè)有卡槽，氣缸上設(shè)有限位塊，限位塊與卡槽相匹配，限位塊固定連接于卡槽中。當限位塊焊接在卡槽中時，實現(xiàn)將氣缸固定在第一支撐座上，固定方式方便簡單。
[0008]進一步，固定框上設(shè)有固定軸，氣缸的尾部設(shè)有U型卡塊，U型卡塊固定連接于固定軸上。U型卡塊可以套在氣缸的尾部，然后再對固定框進行固定，這樣可對氣缸的尾部進行有效固定，能減少氣缸工作時產(chǎn)生震動所帶來的影響。
[0009]進一步，第一支撐座上設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有鎖緊塊，鎖緊塊鎖緊氣缸。當氣缸在執(zhí)行工作時，氣缸會產(chǎn)生震動，為了減小震動所帶來的影響，就需要對氣缸主體進行支撐作用，因此支撐桿的設(shè)置能對氣缸起到支撐作用，同時氣缸上的力能通過支撐桿分擔到第一支撐座上，提高整個氣缸在執(zhí)行工作時的穩(wěn)定性。
[0010]進一步，第一導向桿的一端設(shè)有第一固定環(huán)，第一固定環(huán)位于套管的外側(cè)。當氣缸在執(zhí)行工作時，推桿進行推動作用，推動板進行移動作用，在推動板的帶動下，第一導向桿在套管中滑動，滑動一定距離時，第一固定環(huán)抵在套管的一端，可以防止第一導向桿從套管中滑落，保證第一導向桿在套管中的正?；瑒?。
[0011]進一步，推動板的一側(cè)設(shè)有第三導向桿，第三導向桿呈“L”形狀，第一支撐座上設(shè)有通孔，第三導向桿活動于通孔中。當氣缸在執(zhí)行工作時，推桿進行推動作用，推動板進行移動作用，在推動板的帶動下，第三導向桿在通孔中滑動，增加推動板的穩(wěn)定性，使得推動板移動方向為直線，不會產(chǎn)生位移偏差，有利于推動板對玻璃的推動作用。
[0012]進一步，觸動塊呈圓弧狀，擋板上設(shè)有圓弧型導向面，觸動塊驅(qū)動圓弧型導向面。圓弧狀的觸動塊與圓弧型導向面接觸面積最小，當觸動塊抵觸到擋板上的圓弧型導向面上時，隨著觸動塊的推進，擋板被下壓，不合格玻璃能被順利排出到第二輸送裝置上，提高排出不合格玻璃的速度。
[0013]進一步，支撐臺板設(shè)有墊圈，第二導向桿的一端設(shè)有第二固定環(huán)，第二固定環(huán)設(shè)于墊圈的下方。當擋板不被下壓時，擋板在彈簧的形變的作用下回復到起始位置，此時第二導向桿在支撐臺板上移動，第二固定環(huán)的設(shè)置，可以防止第二導向桿從支撐臺板上脫落。
[0014]進一步，第一輸送裝置的底部和第二輸送裝置的底部均設(shè)有支腳。支腳的結(jié)構(gòu)為中間采用鋁管，鋁管被塑料套包裹，這樣支腳能將第一輸送裝置和第二輸送裝置抬高一定距離，防止第一輸送裝置和第二輸送裝置磨損，增加第一輸送裝置和第二輸送裝置的使用壽命O
[0015]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型中，玻璃成品在第一輸送裝置的第一輸送帶上進行輸送檢測，當檢測裝置檢測到玻璃的缺陷時，就將該玻璃定為不合格玻璃，氣缸執(zhí)行工作，推桿進行推動作用，在推桿的推動下，推動板進行移動作用，此時第一導向桿在套管中滑動，第三導向桿在通孔中滑動，增加推動板的穩(wěn)定性，避免推動板出現(xiàn)位移偏差，在推動板的推動作用下，不合格玻璃被擋在推動板和擋塊之間，隨著推動板的持續(xù)推進，圓弧狀的觸動塊抵觸到擋板上的圓弧型導向面上，圓弧狀的觸動塊與圓弧型導向面接觸面積最小，隨著觸動塊的推進，擋板被下壓，不合格玻璃能被順利排出到第二輸送裝置上，然后在推桿回復作用下，推動板回復到起始位置，擋板不被下壓，擋板在彈簧的形變的作用下回復到起始位置，完成對不合格玻璃的排出工作。本實用新型將第一輸送裝置上檢測后的不合格玻璃逐一排出到第二輸送裝置，第二輸送裝置對不合格玻璃進行輸送，對不合格玻璃統(tǒng)一進行處理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品質(zhì)量，同時提高排出不合格玻璃的速度，提高玻璃生產(chǎn)效率，降低成本。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型一種用于玻璃加工的檢測排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1的俯視圖；
[0021 ]圖4為本實用新型中第一支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型中第一導向桿滑動連接在套管上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型中推動板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型中支撐臺板與擋板之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種用于玻璃加工的檢測排出裝置，包括第一輸送裝置I和第二輸送裝置2，第一輸送裝置I上設(shè)有控制裝置3，控制裝置3選擇可編程控制器PLC，具有功能完善、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，需要通過編制梯形圖等編程方式實現(xiàn)所需功能。第一輸送裝置I上設(shè)有第一輸送帶4，第一輸送帶4對玻璃進行輸送檢測工作。第二輸送裝置2上設(shè)有第二輸送帶5，第二輸送帶5主要對不合格玻璃的輸送。第一輸送帶4的頂面與第二輸送帶5的頂面相互齊平，第一輸送帶4的輸送方向和第二輸送帶5的輸送方向相互垂直。第一輸送裝置I的底部和第二輸送裝置2的底部均設(shè)有支腳36。支腳36的結(jié)構(gòu)為中間采用鋁管，鋁管被塑料