一種氫氧化鎂制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化合物的制備裝置，尤其涉及一種氫氧化鎂制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，氫氧化鎂的制備裝置一般采用氫氧化鈉和氯化鎂反應(yīng)生產(chǎn)的裝置，由于制備方法的限制，燒堿消耗量大，燒堿的原材成本高，而且溶液中的燒堿、氯化鎂等未反應(yīng)完成的物料會包裹在氫氧化鎂沉淀中，導(dǎo)致洗水用量多，產(chǎn)品中的氯離子、鈉離子、鎂離子等雜質(zhì)較多，產(chǎn)品質(zhì)量不易提高。上述缺陷體現(xiàn)在設(shè)備上的是氫氧化鎂的制備效率過低。
[0003]因此，希望提供一種能夠提高氫氧化鎂制備效率的制備裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實(shí)用新型提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型氫氧化鎂制備裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種氫氧化鎂制備裝置，其特征在于:包括合成釜、液氨進(jìn)料管、通氨流量計、氯化鎂入料管、冷卻盤管、放料槽、上料栗、板框壓濾機(jī)，
[0006]其中，所述液氨進(jìn)料管和所述氯化鎂入料管均與所述合成釜相連接，
[0007]所述液氨進(jìn)料管上設(shè)置有所述通氨流量計，
[0008]所述合成釜的腔體中設(shè)置有所述冷卻盤管，
[0009]所述合成爸與所述放料槽相連接，
[0010]所述放料槽、所述上料栗和所述板框壓濾機(jī)依次連接。
[0011 ]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式，其特征在于:所述氫氧化鎂制備裝置進(jìn)一步包括尾氣塔和尾氣風(fēng)機(jī)，
[0012]所述尾氣塔與所述合成釜相連接，
[0013]所述尾氣風(fēng)機(jī)與所述尾氣塔相連接。
[0014]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式，其特征在于:所述尾氣風(fēng)機(jī)包括變頻式尾氣風(fēng)機(jī)。
[0015]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式，其特征在于:所述氫氧化鎂制備裝置進(jìn)一步包括蒸氨裝置，
[0016]所述蒸氨裝置與所述板框壓濾機(jī)相連接。
[0017]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式，其特征在于:所述合成釜的材質(zhì)包括Q345R鋼，內(nèi)襯材料包括PE。
[0018]本實(shí)用新型提供的氫氧化鎂的制備裝置能夠提高氫氧化鎂的制備效率。
【附圖說明】
[0019]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的氫氧化鎂的制備裝置。
[0021]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的氫氧化鎂的制備裝置。
[0022]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的氫氧化鎂的制備裝置。
[0023]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的氫氧化鎂的制備方法。以及
[0024]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的氫氧化鎂的制備方法。
[0025]其中:合成釜1、液氨進(jìn)料管2、通氨流量計3、氯化鎂入料管4、電動攪拌機(jī)5、冷卻盤管6、尾氣塔7、尾氣風(fēng)機(jī)8、放料槽9、上料栗1、板框壓濾機(jī)11、蒸氨裝置12。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實(shí)用新型的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型范圍的限制。
[0027]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種氫氧化鎂制備裝置，包括合成釜1、液氨進(jìn)料管
2、通氨流量計3、氯化鎂入料管4、冷卻盤管6、放料槽9、上料栗10、板框壓濾機(jī)11，其中，所述液氨進(jìn)料管2和所述氯化鎂入料管4均與所述合成釜I相連接，所述液氨進(jìn)料管2上設(shè)置有所述通氨流量計3，所述合成釜I的腔體中設(shè)置有所述冷卻盤管6，所述合成釜I與所述放料槽9相連接，所述放料槽9、所述上料栗10和所述板框壓濾機(jī)11依次連接。本實(shí)用新型中，各組成部分之間都是密封連接。
[0029]合成釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器。
[0030]本實(shí)用新型中，設(shè)置有液氨進(jìn)料管2和氯化鎂入料管4，以滿足將氫氧化鎂的制備原料液氨和氯化鎂的輸送。當(dāng)氫氧化鎂的制備原料為液氨和氯化鎂溶液時，二者不僅可以充分反應(yīng)，而且氫氧化鎂成品中的鈣鎂離子、鹽類雜質(zhì)較少，即使是少量的氯化銨帶入成品氫氧化鎂中，在成品干燥的過程中，氯化銨也會分解成為氨氣和氯化氫，從而不會帶入氫氧化鎂中，因此本實(shí)用新型采用上述制備設(shè)備制備出來的成品質(zhì)量好、銷售價格高、制備效率快。
[0031]為了提高反應(yīng)速度，本實(shí)用新型提供的氫氧化鎂制備裝置中，所述合成釜I還連接有電動攪拌機(jī)5，與攪拌機(jī)相連接的還有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪設(shè)置在所述反應(yīng)釜的底部。
[0032]為了控制氨氣和氫氧化鎂的反應(yīng)溫度，本實(shí)用新型在所述合成釜I的腔體中設(shè)置有所述冷卻盤管6。
[0033]冷卻盤管的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜I內(nèi)溫度的常溫循環(huán)控制，從而使反應(yīng)溫度更加穩(wěn)定。相比于采取或蛇形反應(yīng)器的器外噴淋的方式，即將原料通過蛇形反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)器外噴淋方式控制溫度，冷卻盤管的設(shè)置更能克服類似于蛇形反應(yīng)器易堵、循環(huán)栗易壞、卸料不暢、生產(chǎn)能力小、循環(huán)耗能等缺陷，從而更有利于氫氧化鎂溫度的控制。
[0034]冷卻盤管，包括現(xiàn)有技術(shù)中的，也包括未來技術(shù)提供的冷卻盤管。
[0035]放料槽9，所述放料槽用于接收從合成釜I反應(yīng)完成后釋放的物料，該物料包括氫氧化鎂、含氯化銨和未反應(yīng)完成的氨的液體等。
[0036]上料栗10，所述上料栗用于將放料槽中的物料上傳至板框壓濾機(jī)。優(yōu)選地，所述上料栗為板框壓濾機(jī)專用栗。
[0037]板框壓濾機(jī)11，板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體、液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過濾污水處理。板框壓濾機(jī)按照工作方式可分為手動式板框壓濾機(jī)、全自動板框壓濾機(jī)、半自動板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
[0038]作為本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例，如圖2所示，本實(shí)施例與第一個實(shí)施例的不同之處在于:本實(shí)用新型提供的氫氧化鎂制備裝置進(jìn)一步包括尾氣塔(尾氣吸收塔)7和尾氣風(fēng)機(jī)8，所述尾氣塔7與所述合成釜I相連接，所述尾氣風(fēng)機(jī)8與所述尾氣塔7相連接。優(yōu)選地，所述尾氣風(fēng)機(jī)8包括變頻式尾氣風(fēng)機(jī)。
[0039]尾氣塔，也稱“排氣塔”，是石油、化工、冶金、輕工等企業(yè)用以排放生產(chǎn)尾氣吸收或處理的一種高聳結(jié)構(gòu)。
[0040]尾氣風(fēng)機(jī)，也稱“排氣風(fēng)機(jī)”，用于將尾氣塔中的氣體排出室外，造成尾氣塔內(nèi)負(fù)壓。
[0041]本實(shí)用新型通過合成釜I的尾氣管線閥門以及現(xiàn)有的尾氣塔及風(fēng)機(jī)的變頻控制，實(shí)現(xiàn)尾氣塔同時能用尾氣風(fēng)機(jī)吸收、收集放料槽，壓濾工序等處的氨氣，使得現(xiàn)場的氨味降到最低，氨的流失率也大大降低，實(shí)現(xiàn)了氫氧化鎂合成釜內(nèi)微正壓，氨氣不從釜里溢出的技術(shù)效果。
[0042]作為本實(shí)用新型的第三個實(shí)施例，如圖3所示，本實(shí)施例與第一和第二個實(shí)施例的改進(jìn)之處在于:所述氫氧化鎂制備裝置進(jìn)一步包括蒸氨裝置12，所述蒸氨裝置12與所述板框壓濾機(jī)11相連接。
[0043]蒸氨，包括將NH4Cl水溶液(即濾液)和常溫合成Mg(0H) 2洗滌水(洗滌水前5min?1min)—起收集后打到蒸氨釜，加入適度過量的生石灰后，利用石灰放熱和蒸汽管加熱，蒸氨釜的液相溫度控制在75 °C?90 °C。氨氣和水蒸氣及粉塵雜質(zhì)經(jīng)過消泡罩，在填料過濾器中除雜后，進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行氨氣和水的分離，最后達(dá)到99.5%后回收再利用。蒸氨是化工較為常見的工藝，在氨法碳酸鈉的工藝中就有蒸氨，石灰可以用石灰料倉加入，但最好還是先制成石灰乳將石灰乳漿料用栗打入蒸氨釜，有利于現(xiàn)場操作。
[0044]本實(shí)用新型所提及的蒸氨裝置包括現(xiàn)有技術(shù)中的蒸氨裝置，也包括未來技術(shù)提供的蒸氨裝置。
[0045]本實(shí)用新型采用工業(yè)水吸收氨氣制取12%左右的氨水送往蒸氨系統(tǒng)回收氨氣再利用，極大地降低了氫氧化鎂的生產(chǎn)成本。
[0046]為了延長合成釜的使用壽命，優(yōu)選地，所述合成釜I的材質(zhì)包括Q345R鋼，其內(nèi)襯材料包括PE。
[0047]Q345R鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。
[0048]PE，是聚乙稀的簡稱(polyethylene )，是乙稀經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。聚乙烯的力學(xué)性能一般，拉伸強(qiáng)度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。聚乙烯可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。
[0049]材質(zhì)為Q345R內(nèi)襯PE的合