以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，包括菱鎂礦原料倉、焙燒爐、冷卻槽、破碎機、篩分機和電弧爐，所述菱鎂礦原料倉底部出料口設(shè)有定量給料機，定量給料機下方的皮帶輸送機通過斗提機連接焙燒爐進料口；焙燒爐的出料口下方設(shè)冷卻槽，冷卻槽通過皮帶輸送機連接破碎機和篩分機，篩分機下料端通過皮帶輸送機連接電弧爐；所述皮帶輸送機均為耐高溫皮帶輸送機。本實用新型提供了一種可實現(xiàn)菱鎂礦分解熔煉機械化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，采用優(yōu)化設(shè)備組合，能夠有效降低能耗、提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電熔鎂砂制備裝置，尤其涉及一種以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔鎂砂是一種耐火材料，主要是以菱鎂礦石為原料經(jīng)分解熔融或以輕燒氧化鎂為原料經(jīng)熔融制得，目前我國的電熔鎂砂生產(chǎn)仍處于比較落后的發(fā)展階段，其中以菱鎂礦以原料制備電熔鎂砂的方法包括選礦、破碎、分解熔煉、自然冷、破碎、分選等多道工序，存在能耗高、熔煉周期長、機械化和自動化程度低、成品率低等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝裝置，提供了一種可實現(xiàn)菱鎂礦分解熔煉機械化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，采用優(yōu)化設(shè)備組合，能夠有效降低能耗、提尚成品率和廣品質(zhì)量。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，包括菱鎂礦原料倉、焙燒爐、冷卻槽、破碎機、篩分機和電弧爐，所述菱鎂礦原料倉底部出料口設(shè)有定量給料機，定量給料機下方的皮帶輸送機通過斗提機連接焙燒爐進料口；焙燒爐的出料口下方設(shè)冷卻槽，冷卻槽通過皮帶輸送機連接破碎機和篩分機，篩分機下料端通過皮帶輸送機連接電弧爐;所述皮帶輸送機均為耐高溫皮帶輸送機。
[0006]所述焙燒爐上方設(shè)緩存料斗，緩存料斗通過振動給料機和卸料溜槽連接焙燒爐的頂部進料口。
[0007]所述焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙澆爐或流態(tài)化閃速焙燒爐。
[0008]所述焙燒爐和冷卻槽的出料口處設(shè)卸料閥。
[0009]所述破碎機和電弧爐進料口上方的皮帶輸送機設(shè)卸料漏斗。
[0010]所述破碎機為鄂式破碎機，篩分機為圓盤篩。
[0011]所述電弧爐的爐體橫截面為長圓形，爐中設(shè)有6根石墨電極。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]提供了一種可實現(xiàn)菱鎂礦分解熔煉機械化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，采用優(yōu)化設(shè)備組合，能夠有效降低能耗、提尚成品率和廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.菱鎂礦原料倉2.定料給料機3.皮帶輸送機4.斗提機5.緩存料倉6.振動給料機7.卸料溜槽8.焙燒爐9.冷卻槽10.卸料閥11.卸料漏斗12.破碎機13.篩分機14.電弧爐
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]見圖1，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，包括菱鎂礦原料倉1、焙燒爐8、冷卻槽9、破碎機12、篩分機13和電弧爐14，所述菱鎂礦原料倉I底部出料口設(shè)有定量給料機2，定量給料機2下方的皮帶輸送機3通過斗提機4連接焙燒爐8進料口 ；焙燒爐8的出料口下方設(shè)冷卻槽9，冷卻槽9通過皮帶輸送機3連接破碎機12和篩分機13，篩分機13下料端通過皮帶輸送機3連接電弧爐14;所述皮帶輸送機3均為耐高溫皮帶輸送機。
[0018]所述焙燒爐8上方設(shè)緩存料斗5，緩存料斗5通過振動給料機6和卸料溜槽7連接焙燒爐8的頂部進料口。
[0019]所述焙燒爐8為氣態(tài)懸浮焙澆爐或流態(tài)化閃速焙燒爐。
[0020]所述焙燒爐8和冷卻槽9的出料口處設(shè)卸料閥10。
[0021 ]所述破碎機12和電弧爐14進料口上方的皮帶輸送機3設(shè)卸料漏斗11。
[0022]所述破碎機12為鄂式破碎機，篩分機為圓盤篩。
[0023]所述電弧爐14的爐體橫截面為長圓形，爐中設(shè)有6根石墨電極。
[0024]本實用新型的工作原理是:經(jīng)破碎為規(guī)定粒度的菱鎂礦存貯在菱鎂礦原料倉I中，經(jīng)定料給料機2下料后，由皮帶輸送機3和斗提機4運送至焙燒爐8上方的緩存料倉5內(nèi)，由振動給料機6通過卸料溜槽7將菱鎂礦送入焙燒爐8內(nèi)焙燒。制得的氧化鎂溫度在600°C左右，經(jīng)焙燒爐8下方的卸料閥10卸到冷卻槽9中自然冷卻到300?400°C，冷卻后的氧化鎂經(jīng)皮帶輸送機3輸送到破碎機12中破碎，經(jīng)篩分機13篩分出的具有合格粒徑的氧化鎂送入電弧爐14中熔煉為電熔鎂砂。篩分機13的篩上物返回到破碎機12中重新破碎。
[0025]本實用新型采用的電弧爐14具有特殊形狀的爐體結(jié)構(gòu)和6根電極，具體結(jié)構(gòu)詳見申請?zhí)枮?0110212.5(申請日為2000年3月17日)的中國專利，其公開了 “一種生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐”，由鋼板爐體、石墨電極及固定、連接件、裸銅導線和電極升降機構(gòu)組成，其爐體中部為矩形兩端為圓弧形即爐體橫截面為長圓形，六棵石墨化電極在爐中構(gòu)成方向相反的兩個全等等邊三角形，六個電極之間組成四個全等等邊三角形，即由四個熔融區(qū)構(gòu)成一個整體熔融區(qū)。與其它電弧爐相比，該種電弧爐無熔融死區(qū)，成品率高，高檔產(chǎn)品率高，能耗低，電極消耗低，成本低。
[0026]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，包括菱鎂礦原料倉、焙燒爐、冷卻槽、破碎機、篩分機和電弧爐，所述菱鎂礦原料倉底部出料口設(shè)有定量給料機，定量給料機下方的皮帶輸送機通過斗提機連接焙燒爐進料口；焙燒爐的出料口下方設(shè)冷卻槽，冷卻槽通過皮帶輸送機連接破碎機和篩分機，篩分機下料端通過皮帶輸送機連接電弧爐;所述皮帶輸送機均為耐高溫皮帶輸送機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，所述焙燒爐上方設(shè)緩存料斗，緩存料斗通過振動給料機和卸料溜槽連接焙燒爐的頂部進料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，所述焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙澆爐或流態(tài)化閃速焙燒爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，所述焙燒爐和冷卻槽的出料口處設(shè)卸料閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，所述破碎機和電弧爐進料口上方的皮帶輸送機設(shè)卸料漏斗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，所述破碎機為鄂式破碎機，篩分機為圓盤篩。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，其特征在于，所述電弧爐的爐體橫截面為長圓形，爐中設(shè)有6根石墨電極。
【文檔編號】C04B2/10GK205443068SQ201521098142
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】畢勝民, 吳國華, 董寶華, 孫希忠, 趙 權(quán), 秦楠, 鐘剛, 王飛, 石生凱, 王新星, 肖立宏, 王耶
【申請人】遼寧東和新材料股份有限公司