一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置。本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置包括爐體，爐體有加熱內(nèi)腔，加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，加熱內(nèi)腔的上方具有頂板，加熱內(nèi)腔的下方具有底板，加熱內(nèi)腔的前端連接進風口，進風口連接吹風機，加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風壁，頂板中均勻分布若干電爐絲，底板中均勻分布若干電爐絲，底板的上部開通若干第一通風道，第一通風道的進風口朝前，出風口朝后，第一通風道的進風口上設(shè)置第一進風罩，第一通風道呈彎曲弧形，頂板的下部開通若干第二通風道，第二通風道的進風口朝后，出風口朝前，第二通風道的進風口上設(shè)置第二進風罩，第二通風道呈彎曲弧形，第一通風道與第二通風道的彎弧方向相反。
【專利說明】
一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼化玻璃加熱設(shè)備，特別是一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化的不斷推進，人們對工業(yè)化的產(chǎn)品要求也是與日倶進。
[0003]比如鋼化玻璃對平整度、光學性能、顆粒度的穩(wěn)定性與均勻性要求都有所提高，同時對設(shè)備的操作難度要求降低。為了滿足以上需求勢必要求鋼化爐內(nèi)的溫度達到非常均勻的程度。傳統(tǒng)鋼化爐的工作方式是:上部與下部同時布滿很多點的加熱絲，玻璃在中間走過。但是因個別電熱絲的開路或者功率的不穩(wěn)定，勢必因造成爐內(nèi)局部溫度的不一致而導(dǎo)致產(chǎn)品的各項性能不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過向玻璃加熱爐膛中吹風，進一步設(shè)置導(dǎo)風、散風結(jié)構(gòu)以加強風體流動的力度，均勻性及延長熱交換作用時間，實現(xiàn)膛內(nèi)溫度一致的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，包括爐體，所述爐體有加熱內(nèi)腔，所述加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，所述加熱內(nèi)腔的上方具有頂板，所述加熱內(nèi)腔的下方具有底板，所述加熱內(nèi)腔的前端連接進風口，所述進風口連接吹風機，所述加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風壁，所述頂板中均勻分布若干電爐絲，所述底板中均勻分布若干電爐絲，所述底板的上部開通若干第一通風道，所述第一通風道的進風口朝前，出風口朝后，所述第一通風道的進風口上設(shè)置第一進風罩，所述第一通風道呈彎曲弧形，所述頂板的下部開通若干第二通風道，所述第二通風道的進風口朝后，出風口朝前，所述第二通風道的進風口上設(shè)置第二進風罩，所述第二通風道呈彎曲弧形，所述第一通風道與第二通風道的彎弧方向相反。
[0006]本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的使用方法為:首先將待加工的玻璃板放置在架體上，封閉爐體的加熱內(nèi)腔;而后接通電源使得頂板內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，底板內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，同時吹風機啟動，通過進風口向加熱內(nèi)腔中持續(xù)吹風;在風體由前向后吹時，部分風流被第一進風罩阻擋并導(dǎo)向進入第一通風道，經(jīng)過弧線路徑后由第一通風道的出口吹出，利用弧形風道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風流;在風體被擋風壁阻擋而返回時，部分風流被第二進風罩阻擋并導(dǎo)向進入第二通風道，經(jīng)過弧線路徑后由第二通風道的出口吹出，利用弧形風道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風流；由此在加熱內(nèi)腔的整體空間中多個旋向風流相互對流，一則通過碰撞加強了對流風體的力度，二則加強了熱交換程度，三則延長了風體在加熱內(nèi)腔中滯留的時間，以上均可更進一步的消除因個別電爐絲開路或者功率不穩(wěn)定導(dǎo)致局部溫度異常，確保加熱內(nèi)腔中各部位溫度精準的一致性，從而實現(xiàn)對鋼化玻璃各項性能的穩(wěn)定一致要求。
[0007]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述第一通風道的兩側(cè)連通若干第一噴氣孔，若干第一噴氣孔沿弧線均勻分布。風流經(jīng)過第一通風道時，有少部分氣體通過若干第一噴氣孔排出，一則減少風壓，二則進一步增加風流方向，以加強熱交換均勻溫度。
[0008]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述第二通風道的兩側(cè)連通若干第二噴氣孔，若干第二噴氣孔沿弧線均勻分布。風流經(jīng)過第二通風道時，有少部分氣體通過若干第二噴氣孔排出，一則減少風壓，二則進一步增加風流方向，以加強熱交換均勻溫度。
[0009]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述擋風壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凹槽，所述凹槽具有橢圓形的槽口，所述凹槽具有弧形面的槽底。通過凹槽的弧形面槽底對風流形成曲線的返回導(dǎo)向，有利于降低風體對擋風壁的沖擊力，同時保留風流力度與速度。
[0010]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述架體包括若干根支撐桿，若干根支撐桿沿同一水平線均勻排列。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置通過設(shè)置吹風機向玻璃加熱爐膛中吹風，進一步設(shè)置導(dǎo)風、散風結(jié)構(gòu)，在加熱內(nèi)腔的整體空間中多個旋向風流相互對流，一則通過碰撞加強了對流風體的力度，二則加強了熱交換程度，三則延長了風體在加熱內(nèi)腔中滯留的時間，以上均可更進一步的消除因個別電爐絲開路或者功率不穩(wěn)定導(dǎo)致局部溫度異常，確保加熱內(nèi)腔中各部位溫度精準的一致性，從而實現(xiàn)對鋼化玻璃各項性能的穩(wěn)定一致要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、吹風機;2、底板;3、第一進風罩;4、第一通風道;5、第一噴氣孔;6、支撐桿；
7、擋風壁;8、凹槽;9、第二進風罩;10、第二通風道;11、第二噴氣孔;12、頂板。
【具體實施方式】
[0014]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0015]如圖1所示，本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，包括爐體，爐體有加熱內(nèi)腔，加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，加熱內(nèi)腔的上方具有頂板12，加熱內(nèi)腔的下方具有底板2，加熱內(nèi)腔的前端連接進風口，進風口連接吹風機I，加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風壁7，頂板12中均勻分布若干電爐絲，底板2中均勻分布若干電爐絲，底板2的上部開通若干第一通風道4，第一通風道4的進風口朝前，出風口朝后，第一通風道4的進風口上設(shè)置第一進風罩3，第一通風道4呈彎曲弧形，頂板12的下部開通若干第二通風道10，第二通風道10的進風口朝后，出風口朝前，第二通風道10的進風口上設(shè)置第二進風罩9，第二通風道10呈彎曲弧形，第一通風道4與第二通風道10的彎弧方向相反。
[0016]架體包括若干根支撐桿6，若干根支撐桿6沿同一水平線均勻排列。
[0017]第一通風道4的兩側(cè)連通若干第一噴氣孔5，若干第一噴氣孔5沿弧線均勻分布。風流經(jīng)過第一通風道4時，有少部分氣體通過若干第一噴氣孔5排出，一則減少風壓，二則進一步增加風流方向，以加強熱交換均勻溫度。
[0018]第二通風道10的兩側(cè)連通若干第二噴氣孔11，若干第二噴氣孔11沿弧線均勻分布。風流經(jīng)過第二通風道10時，有少部分氣體通過若干第二噴氣孔11排出，一則減少風壓，二則進一步增加風流方向，以加強熱交換均勻溫度。
[0019]擋風壁7的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凹槽8，凹槽8具有橢圓形的槽口，凹槽8具有弧形面的槽底。通過凹槽8的弧形面槽底對風流形成曲線的返回導(dǎo)向，有利于降低風體對擋風壁7的沖擊力，同時保留風流力度與速度。
[0020]本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的使用方法為:首先將待加工的玻璃板放置在架體上，封閉爐體的加熱內(nèi)腔;而后接通電源使得頂板12內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，底板2內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，同時吹風機I啟動，通過進風口向加熱內(nèi)腔中持續(xù)吹風;在風體由前向后吹時，部分風流被第一進風罩3阻擋并導(dǎo)向進入第一通風道4，經(jīng)過弧線路徑后由第一通風道4的出口吹出，利用弧形風道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風流；在風體被擋風壁7阻擋而返回時，部分風流被第二進風罩9阻擋并導(dǎo)向進入第二通風道10，經(jīng)過弧線路徑后由第二通風道1的出口吹出，利用弧形風道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風流；由此在加熱內(nèi)腔的整體空間中多個旋向風流相互對流，一則通過碰撞加強了對流風體的力度，二則加強了熱交換程度，三則延長了風體在加熱內(nèi)腔中滯留的時間，以上均可更進一步的消除因個別電爐絲開路或者功率不穩(wěn)定導(dǎo)致局部溫度異常，確保加熱內(nèi)腔中各部位溫度精準的一致性，從而實現(xiàn)對鋼化玻璃各項性能的穩(wěn)定一致要求。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了吹風機I;底板2;第一進風罩3;第一通風道4;第一噴氣孔5;支撐桿6;擋風壁7;凹槽8;第二進風罩9;第二通風道10;第二噴氣孔11;頂板12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，包括爐體，所述爐體有加熱內(nèi)腔，其特征在于，所述加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，所述加熱內(nèi)腔的上方具有頂板，所述加熱內(nèi)腔的下方具有底板，所述加熱內(nèi)腔的前端連接進風口，所述進風口連接吹風機，所述加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風壁，所述頂板中均勻分布若干電爐絲，所述底板中均勻分布若干電爐絲，所述底板的上部開通若干第一通風道，所述第一通風道的進風口朝前，出風口朝后，所述第一通風道的進風口上設(shè)置第一進風罩，所述第一通風道呈彎曲弧形，所述頂板的下部開通若干第二通風道，所述第二通風道的進風口朝后，出風口朝前，所述第二通風道的進風口上設(shè)置第二進風罩，所述第二通風道呈彎曲弧形，所述第一通風道與第二通風道的彎弧方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述第一通風道的兩側(cè)連通若干第一噴氣孔，若干第一噴氣孔沿弧線均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述第二通風道的兩側(cè)連通若干第二噴氣孔，若干第二噴氣孔沿弧線均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述擋風壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凹槽，所述凹槽具有橢圓形的槽口，所述凹槽具有弧形面的槽底。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述架體包括若干根支撐桿，若干根支撐桿沿同一水平線均勻排列。
【文檔編號】C03B27/012GK205473359SQ201620115273
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】阮洪良
【申請人】福萊特玻璃集團股份有限公司