一種除甲醇的鹽酸解吸裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除甲醇的鹽酸解吸裝置，包括解吸塔體，所述解吸塔體的底部設(shè)置有解吸原料輸入口、解吸稀酸輸出口，所述解吸原料內(nèi)包括甲醇和鹽酸溶液，所述解吸塔體的頂部設(shè)置有解吸氣相輸出口，所述解吸塔體的頂部還設(shè)置有混合反應(yīng)塔段，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)設(shè)置有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在解吸塔體的頂部設(shè)置帶有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑的混合反應(yīng)塔段，使得甲醇與氯化氫在催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成一氯甲烷，從而能有效消除含甲醇鹽酸在解吸過程中塔頂積聚甲醇的現(xiàn)象，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用前景好。
【專利說明】
一種除甲醇的鹽酸解吸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鹽酸解吸裝置，特別涉及一種以不透性石墨材料制造的應(yīng)用于鹽酸解吸制氯化氫的生產(chǎn)過程中可以有效除去甲醇的鹽酸解吸裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在甲烷氯化物的工業(yè)生產(chǎn)中，通常伴生有較多量的副產(chǎn)鹽酸，這種副產(chǎn)鹽酸中含有部分甲醇。而隨著環(huán)保要求的提高，混有甲醇的鹽酸的使用受到嚴(yán)格控制，以防止有害物的擴(kuò)散。目前一種比較可行的方法是:結(jié)合甲烷氯化物生產(chǎn)，采用鹽酸解吸的方法，將這種含有甲醇的鹽酸解吸制得氯化氫氣體，再將氯化氫與甲醇反應(yīng)制取一氯甲烷，使這種副產(chǎn)物得到有效利用。
[0003]但是，在使用這種含有甲醇的鹽酸解吸制備氯化氫氣體的方法中，鹽酸中的甲醇在解吸過程中轉(zhuǎn)移到氣相中，隨氯化氫氣流進(jìn)入到塔頂冷凝器，由于甲醇的沸點(diǎn)為64.650C，進(jìn)入塔頂冷凝器的甲醇被冷卻成液體隨冷凝酸液回流到解吸塔頂部，甲醇會(huì)在解吸塔頂部積聚。積聚的甲醇在解吸塔內(nèi)被加熱，在塔頂冷凝器中被冷卻，來回循環(huán);積聚嚴(yán)重時(shí)將影響整個(gè)解吸系統(tǒng)的正常運(yùn)行并且嚴(yán)重增加蒸汽能源消耗。
[0004]因而，根據(jù)現(xiàn)有鹽酸解吸設(shè)備存在的缺點(diǎn)，如何進(jìn)一步加以改進(jìn)，消除含甲醇鹽酸在解吸過程中塔頂積聚甲醇的現(xiàn)象，成為目前業(yè)界研發(fā)人員新的研究方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種除甲醇的鹽酸解吸裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除甲醇的鹽酸解吸裝置，包括解吸塔體，所述解吸塔體的底部設(shè)置有解吸原料輸入口、解吸稀酸輸出口，所述解吸原料內(nèi)包括甲醇和鹽酸溶液，所述解吸塔體的頂部設(shè)置有解吸氣相輸出口，所述解吸塔體的頂部還設(shè)置有混合反應(yīng)塔段，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)設(shè)置有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑。
[0008]優(yōu)選的，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)的催化劑可以包括γ相氧化鋁、氯化鋅等。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有濃酸輸入口，所述濃酸輸入口設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。
[0010]作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案之一，所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有回流酸輸入口，用于將冷凝回流的酸液再次輸送至解吸塔體內(nèi)，所述回流酸輸入口設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。
[0011 ]優(yōu)選的，所述解吸塔體的中部包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連通的豎直設(shè)置的吸收塔節(jié)機(jī)構(gòu)，用于解吸原料內(nèi)的鹽酸溶液與濃酸熱交換而解吸而脫出氯化氫氣體的反應(yīng)通道。
[0012]更優(yōu)選的，所述解吸塔體的頂部內(nèi)設(shè)置有冷凝機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述解吸塔體的底部設(shè)置有至少一液位或壓力計(jì)口。
[0014]具體的，所述解吸塔體由石墨制成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果至少在于:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在解吸塔體的頂部設(shè)置帶有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑的混合反應(yīng)塔段，使得甲醇與氯化氫在催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成一氯甲烷，由于一氯甲烷沸點(diǎn)為-23.7°C，經(jīng)過解吸塔體頂部的冷凝機(jī)構(gòu)冷卻后，反應(yīng)生成的一氯甲烷不會(huì)轉(zhuǎn)移到液相中回流進(jìn)解吸塔，而是隨氯化氫氣流進(jìn)入到下一步工序。這種情況下，鹽酸中的甲醇已轉(zhuǎn)化為一氯甲烷，從而能有效消除含甲醇鹽酸在解吸過程中塔頂積聚甲醇的現(xiàn)象，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用前景好。
【附圖說明】
[0017]為說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中所公開的一種除甲醇的鹽酸解吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1-解吸塔體，2-解吸原料輸入口，3_解吸稀酸輸出口，4_液位或壓力計(jì)口，5-吸收塔節(jié)機(jī)構(gòu)，6-解吸氣相輸出口，7-混合反應(yīng)塔段，8-濃酸輸入口，9_回流酸輸入口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)典型實(shí)施方案之中提供了一種除甲醇的鹽酸解吸裝置，包括解吸塔體，所述解吸塔體的底部設(shè)置有解吸原料輸入口、解吸稀酸輸出口，所述解吸原料內(nèi)包括甲醇和鹽酸溶液，所述解吸塔體的頂部設(shè)置有解吸氣相輸出口，所述解吸塔體的頂部還設(shè)置有混合反應(yīng)塔段，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)設(shè)置有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑。
[0021 ]優(yōu)選的，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)的催化劑可以包括γ相氧化鋁、氯化鋅等。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有濃酸輸入口，所述濃酸輸入口設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。
[0023]作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案之一，所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有回流酸輸入口，用于將冷凝回流的酸液再次輸送至解吸塔體內(nèi)，所述回流酸輸入口設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。
[0024]優(yōu)選的，所述解吸塔體的中部包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連通的豎直設(shè)置的吸收塔節(jié)機(jī)構(gòu)，用于解吸原料內(nèi)的鹽酸溶液與濃酸熱交換而解吸而脫出氯化氫氣體的反應(yīng)通道。
[0025]更優(yōu)選的，所述解吸塔體的頂部內(nèi)設(shè)置有冷凝機(jī)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步的，所述解吸塔體的底部設(shè)置有至少一液位或壓力計(jì)口。
[0027]具體的，所述解吸塔體由石墨制成，石墨是一種結(jié)晶形碳，它具有耐高溫性，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、化學(xué)穩(wěn)定性好。因化學(xué)性質(zhì)不活潑，因此石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶劑的腐蝕。且經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，滲透率低等特點(diǎn)，因此，可用于制作吸收塔。
[0028]下面將結(jié)合附圖及一些典型實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0029]請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)施例的一種除甲醇的鹽酸解吸裝置，包括解吸塔體I，由石墨制成。所述解吸塔體I的底部設(shè)置有解吸原料輸入口 2、解吸稀酸輸出口 3，所述解吸原料內(nèi)包括甲醇和鹽酸溶液，所述解吸塔體I的頂部設(shè)置有解吸氣相輸出口 6，所述解吸塔體的頂部還設(shè)置有混合反應(yīng)塔段7，所述混合反應(yīng)塔段7內(nèi)設(shè)置有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)的催化劑可以包括γ相氧化鋁、氯化鋅等。
[0030]所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有濃酸輸入口8，所述濃酸輸入口 8設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有回流酸輸入口 9，用于將冷凝回流的酸液再次輸送至解吸塔體內(nèi)，所述回流酸輸入口9設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。
[0031]所述解吸塔體的中部包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連通的豎直設(shè)置的吸收塔節(jié)機(jī)構(gòu)5，用于解吸原料內(nèi)的鹽酸溶液與濃酸熱交換而解吸而脫出氯化氫氣體的反應(yīng)通道。所述解吸塔體的頂部內(nèi)設(shè)置有冷凝機(jī)構(gòu)。所述解吸塔體的底部設(shè)置有至少一液位或壓力計(jì)口，在本實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)液位或壓力計(jì)口 4。
[0032]本實(shí)用新型的除甲醇的鹽酸解吸裝置的工作原理具體為:
[0033]含有甲醇的鹽酸在解吸制氯化氫氣體的過程中，甲醇轉(zhuǎn)移到氣相中，隨氯化氫氣流向上流動(dòng)，經(jīng)過解吸塔頂部的混合反應(yīng)塔段中的催化劑時(shí)，甲醇與氯化氫在催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成一氯甲烷，由于一氯甲烷沸點(diǎn)為-23.7°C，經(jīng)過解吸塔體的頂部的冷凝機(jī)構(gòu)冷卻后，反應(yīng)生成的一氯甲烷不會(huì)轉(zhuǎn)移到液相中回流進(jìn)解吸塔，而是隨氯化氫氣流進(jìn)入到下一步工序。
[0034]綜上所述，使用本實(shí)用新型的除甲醇的鹽酸解吸裝置，鹽酸中的甲醇已轉(zhuǎn)化為一氯甲烷，不會(huì)在解吸過程中積聚，可以消除甲醇在解吸系統(tǒng)中積聚的現(xiàn)象。
[0035]上述【具體實(shí)施方式】為一較佳實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，目的在于讓熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠據(jù)以實(shí)施，并不以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所做的任何等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除甲醇的鹽酸解吸裝置，包括解吸塔體，所述解吸塔體的底部設(shè)置有解吸原料輸入口、解吸稀酸輸出口，所述解吸原料內(nèi)包括甲醇和鹽酸溶液，所述解吸塔體的頂部設(shè)置有解吸氣相輸出口，其特征在于:所述解吸塔體的頂部還設(shè)置有混合反應(yīng)塔段，所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)設(shè)置有用于甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷所需的催化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述混合反應(yīng)塔段內(nèi)的催化劑包括γ相氧化鋁、氯化鋅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有濃酸輸入口，所述濃酸輸入口設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述解吸塔體的頂部的一側(cè)還設(shè)置有回流酸輸入口，用于將冷凝回流的酸液再次輸送至解吸塔體內(nèi)，所述回流酸輸入口設(shè)置于混合反應(yīng)塔段的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述解吸塔體的中部包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連通的豎直設(shè)置的吸收塔節(jié)機(jī)構(gòu)，用于解吸原料內(nèi)的鹽酸溶液與濃酸熱交換而解吸而脫出氯化氫氣體的反應(yīng)通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述解吸塔體的頂部內(nèi)設(shè)置有冷凝機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述解吸塔體的底部設(shè)置有至少一液位或壓力計(jì)口。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的除甲醇的鹽酸解吸裝置，其特征在于:所述解吸塔體由石墨制成。
【文檔編號(hào)】C01B7/07GK205527734SQ201620377086
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】仇建國, 沈海軍, 仇天龍
【申請(qǐng)人】南通華耐特石墨設(shè)備有限公司