一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，它包括玻璃瓶輸送線，玻璃瓶輸送線的左端與制瓶機(jī)的出料口相對接，右端與退火爐的進(jìn)料口相對接，所述退火爐包括機(jī)架，機(jī)架的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩，保溫隔熱罩內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)帶式輸送線，所述保溫隔熱罩內(nèi)部設(shè)置有多段式退火區(qū)，所述多段式退火區(qū)的底部設(shè)置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗，下料漏斗與成品輸送帶對接。此裝置能夠?qū)⒉Ａ恐破纷詣踊妮斔偷酵嘶馉t進(jìn)口與其對接，然后自動進(jìn)行分段式退火處理，提高退火效率和退火質(zhì)量，提高了玻璃瓶退火的良品率，防止了爆瓶的危險。
【專利說明】
一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)玻璃成品瓶的最后一道工序就是進(jìn)行退火處理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。傳統(tǒng)的退火爐與制瓶機(jī)之間的距離較遠(yuǎn)，一般的是將制瓶機(jī)制成的玻璃瓶半成品，統(tǒng)一集中到一起，然后通過人力轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，該工序需要耗費大量的人力和時間，存在工作效率低的問題。而且由于退火爐進(jìn)行退火處理之后，由于溫差較大，在玻璃瓶成型后送往退火爐退火的過程中，受冷熱溫差大的影響，往往造成許多成型瓶的爆損，產(chǎn)品合格率低。
[0003]因此，基于上述分析需要設(shè)計一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐進(jìn)而實現(xiàn)自動的玻璃瓶退火處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，此裝置能夠?qū)⒉Ａ恐破纷詣踊妮斔偷酵嘶馉t進(jìn)口與其對接，然后自動進(jìn)行分段式退火處理，提高退火效率和退火質(zhì)量，提高了玻璃瓶退火的良品率，防止了爆瓶的危險。
[0005]為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，它包括玻璃瓶輸送線，玻璃瓶輸送線的左端與制瓶機(jī)的出料口相對接，右端與退火爐的進(jìn)料口相對接，所述退火爐包括機(jī)架，機(jī)架的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩，保溫隔熱罩內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)帶式輸送線，所述保溫隔熱罩內(nèi)部設(shè)置有多段式退火區(qū)，所述多段式退火區(qū)的底部設(shè)置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗，下料漏斗與成品輸送帶對接。
[0006]所述多段式退火區(qū)包括一號退火區(qū)、二號退火區(qū)、三號退火區(qū)、四號退火區(qū)、五號退火區(qū)和六號退火區(qū)；所述一號退火區(qū)、二號退火區(qū)和三號退火區(qū)的底部分別安裝有一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器;所述五號退火區(qū)和六號退火區(qū)的底部分別安裝有一號風(fēng)冷管和二號風(fēng)冷管，所述一號風(fēng)冷管和二號風(fēng)冷管同時與主風(fēng)管相連，主風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相對接，鼓風(fēng)機(jī)的主軸與電機(jī)的輸出軸相連。
[0007]所述一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器的溫度依次升高。
[0008]所述一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器同時與供氣管道相連。
[0009 ]所述電機(jī)采用變頻電機(jī)，能夠調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0010]所述網(wǎng)帶式輸送線與輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動網(wǎng)帶式輸送線向出口方向輸送玻璃瓶。
[0011]本實用新型有如下有益效果:
[0012]1、通過采用玻璃瓶輸送線與制瓶機(jī)的出料口相對接，右端與退火爐的進(jìn)料口相對接，從而方便的將制瓶機(jī)和退火爐之間進(jìn)行對接，完成了玻璃瓶的自動化運輸，提高了輸送效率，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
[0013]2、通過采用多段式退火區(qū)能夠依次對玻璃瓶進(jìn)行升溫處理，進(jìn)而使其具有一定的緩沖時間，防止其發(fā)生溫度驟變而導(dǎo)致的爆瓶現(xiàn)象，提高了退火質(zhì)量，同時提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率。
[0014]3、通過一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器的溫度依次升高，能夠產(chǎn)生一定的溫差，進(jìn)而使其漸進(jìn)的升溫操作，保證了退火效率。
[0015]4、通過采用網(wǎng)帶式輸送線能夠具有耐高溫的作用，進(jìn)而保證了玻璃瓶正常的在退火爐內(nèi)部輸送進(jìn)行運輸。
[0016]5、通過鼓風(fēng)機(jī)能夠?qū)Χ栵L(fēng)冷管和一號風(fēng)冷管進(jìn)行鼓風(fēng)，進(jìn)而方便玻璃瓶的冷卻。
[0017]6、通過設(shè)置成品輸送帶能夠?qū)⑼嘶鹬蟮某善愤M(jìn)行輸送打包。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為本實用新型的主視圖。
[0020]圖中:玻璃瓶輸送線1、玻璃瓶2、保溫隔熱罩3、一號退火區(qū)4、二號退火區(qū)5、三號退火區(qū)6、四號退火區(qū)7、五號退火區(qū)8、六號退火區(qū)9、下料漏斗10、成品輸送帶11、電機(jī)12、鼓風(fēng)機(jī)13、二號風(fēng)冷管14、一號風(fēng)冷管15、供氣管道16、三號燃燒器17、驅(qū)動機(jī)構(gòu)18、機(jī)架19、二號燃燒器20、一號燃燒器21、網(wǎng)帶式輸送線22。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步的說明。
[0022]參見圖1，一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，它包括玻璃瓶輸送線I，玻璃瓶輸送線I的左端與制瓶機(jī)的出料口相對接，右端與退火爐的進(jìn)料口相對接，所述退火爐包括機(jī)架19，機(jī)架19的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩3，保溫隔熱罩3內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)帶式輸送線22，所述保溫隔熱罩3內(nèi)部設(shè)置有多段式退火區(qū)，所述多段式退火區(qū)的底部設(shè)置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗1，下料漏斗1與成品輸送帶11對接。
[0023]進(jìn)一步的，所述多段式退火區(qū)包括一號退火區(qū)4、二號退火區(qū)5、三號退火區(qū)6、四號退火區(qū)7、五號退火區(qū)8和六號退火區(qū)9;所述一號退火區(qū)4、二號退火區(qū)5和三號退火區(qū)6的底部分別安裝有一號燃燒器21、二號燃燒器20和三號燃燒器17;所述五號退火區(qū)8和六號退火區(qū)9的底部分別安裝有一號風(fēng)冷管15和二號風(fēng)冷管14，所述一號風(fēng)冷管15和二號風(fēng)冷管14同時與主風(fēng)管相連，主風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口相對接，鼓風(fēng)機(jī)13的主軸與電機(jī)12的輸出軸相連。
[0024]進(jìn)一步的，所述一號燃燒器21、二號燃燒器20和三號燃燒器17的溫度依次升高。多段式退火區(qū)能夠依次對玻璃瓶進(jìn)行升溫處理，進(jìn)而使其具有一定的緩沖時間，防止其發(fā)生溫度驟變而導(dǎo)致的爆瓶現(xiàn)象，提高了退火質(zhì)量，同時提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率。
[0025]進(jìn)一步的，所述一號燃燒器21、二號燃燒器20和三號燃燒器17同時與供氣管道16相連。通過供氣管道16進(jìn)行供氣進(jìn)而產(chǎn)生燃燒。
[0026]進(jìn)一步的，所述電機(jī)12采用變頻電機(jī)，能夠調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)13的轉(zhuǎn)速。
[0027]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)帶式輸送線22與輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)18相連，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)18驅(qū)動網(wǎng)帶式輸送線22向出口方向輸送玻璃瓶2。
[0028]本實用新型的使用過程如下:
[0029]通過將玻璃瓶輸送線I設(shè)置在制瓶機(jī)的出料口和退火爐的進(jìn)料口之間，將玻璃瓶2送入到退火爐中，通過多段式退火區(qū)能夠依次對玻璃瓶進(jìn)行升溫處理，進(jìn)而使其具有一定的緩沖時間，防止其發(fā)生溫度驟變而導(dǎo)致的爆瓶現(xiàn)象，提高了退火質(zhì)量，同時提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率，退火完成之后通過鼓風(fēng)機(jī)13進(jìn)行風(fēng)冷，最后通過下料漏斗10將成品輸送進(jìn)行打包。通過上述的結(jié)構(gòu)提高了退火效率，保證了退火質(zhì)量。
[0030]上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:它包括玻璃瓶輸送線(I)，玻璃瓶輸送線(I)的左端與制瓶機(jī)的出料口相對接，右端與退火爐的進(jìn)料口相對接，所述退火爐包括機(jī)架(19)，機(jī)架(19)的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩(3)，保溫隔熱罩(3)內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)帶式輸送線(22)，所述保溫隔熱罩(3)內(nèi)部設(shè)置有多段式退火區(qū)，所述多段式退火區(qū)的底部設(shè)置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗(10)，下料漏斗(10)與成品輸送帶(11)對接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述多段式退火區(qū)包括一號退火區(qū)(4)、二號退火區(qū)(5)、三號退火區(qū)(6)、四號退火區(qū)(7)、五號退火區(qū)(8)和六號退火區(qū)(9);所述一號退火區(qū)(4)、二號退火區(qū)(5)和三號退火區(qū)(6)的底部分別安裝有一號燃燒器(21)、二號燃燒器(20)和三號燃燒器(17);所述五號退火區(qū)(8)和六號退火區(qū)(9)的底部分別安裝有一號風(fēng)冷管(15)和二號風(fēng)冷管(14)，所述一號風(fēng)冷管(15)和二號風(fēng)冷管(14)同時與主風(fēng)管相連，主風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)(13)的出風(fēng)口相對接，鼓風(fēng)機(jī)(13)的主軸與電機(jī)(12)的輸出軸相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述一號燃燒器(21)、二號燃燒器(20)和三號燃燒器(17)的溫度依次升高。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述一號燃燒器(21)、二號燃燒器(20)和三號燃燒器(17)同時與供氣管道(16)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述電機(jī)(12)采用變頻電機(jī)，能夠調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)(13)的轉(zhuǎn)速。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述網(wǎng)帶式輸送線(22)與輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)(18)相連，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)(18)驅(qū)動網(wǎng)帶式輸送線(22)向出口方向輸送玻璃瓶(2)。
【文檔編號】C03B35/06GK205528423SQ201620351266
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】周江華, 汪運行, 黃明幸, 皮明剛
【申請人】宜昌晶品玻璃制品有限公司