一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其特征在于，所述排氣保溫板上設(shè)有排氣機構(gòu)，所述排氣器機構(gòu)包括排氣孔，所述排氣孔數(shù)量為兩個，所述兩個排氣孔位于所述排氣保溫板上部位置，呈橫向分布，所述兩個排氣孔在所述排氣保溫板上呈左右對稱設(shè)置，所述兩個排氣孔距排氣保溫板頂部距離H1為50mm，所述兩個排氣孔之間間距H2為50cm，所述排氣孔的孔徑為20mm。對原有熱場的改造簡單，不需要大改，只需在隔熱籠頂蓋下方的保溫板上進行打孔即可，改造成本低。通過開孔，隔熱籠上部空間的雜質(zhì)氣體，在排氣孔的作用下，經(jīng)過通孔排出去。
【專利說明】
一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于太陽能光伏硅錠粘接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類對能源需求的加大，太陽能成為一種新興能源出現(xiàn)人們的面前，作為太陽電池的機體太陽能多晶硅片目前成文鑄造行業(yè)的主流，提高多晶硅的利用率，改善硅片質(zhì)量和轉(zhuǎn)換效率成為各個硅片加工企業(yè)的研究重點，為了提升產(chǎn)能，行業(yè)的鑄錠廠商提出來用了增加硅料裝填量，提升現(xiàn)有的產(chǎn)能。
[0003]但是由于多晶爐熱場屬于封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部氣流只能在隔熱籠打開的時候，通過隔熱籠底部排出，這樣導(dǎo)致隔熱籠上部空間的雜質(zhì)氣體無法有效的排出爐腔外，這樣容易產(chǎn)生雜質(zhì)沉淀，落入熔硅中，形成硬質(zhì)點；這樣的硅片由于內(nèi)部雜質(zhì)較多，在切片時容易導(dǎo)致金剛線斷線和線痕，造成切片成本偏高和硅片破碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其中，所述排氣保溫板上設(shè)有排氣機構(gòu)，所述排氣器機構(gòu)包括排氣孔，所述排氣孔數(shù)量為兩個，所述兩個排氣孔位于所述排氣保溫板上部位置，呈橫向分布，所述兩個排氣孔在所述排氣保溫板上呈左右對稱設(shè)置，所述兩個排氣孔距排氣保溫板頂部距離Hl為50mm，所述兩個排氣孔之間間距H2為50cm，所述排氣孔的孔徑為20mm。
[0007]上述一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其中，所述排氣保溫板可以為整體式結(jié)構(gòu)，也可以為分體式結(jié)構(gòu)。
[0008]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0009]1、對原有熱場的改造簡單，不需要大改，只需在隔熱籠頂蓋下方的保溫板上進行打孔即可，改造成本低。
[0010]2、通過開孔，隔熱籠上部空間的雜質(zhì)氣體，在排氣孔的作用下，經(jīng)過通孔排出去。
[0011]3、隔熱籠開口的位置不影響工藝運行。通過實驗驗證，當兩個排氣孔距排氣保溫板頂部距離Hl為50mm，兩個排氣孔之間間距H2為50cm，且排氣孔的孔徑為20mm時，該改造切割硬質(zhì)點比例最低，達到0.2%點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例1示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例2示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例2俯視示意圖。
[0015]圖4為本實用新型實施例2第一保溫板俯視圖。
[0016]圖5為本實用新型實施例2第二保溫板俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]—種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其中，由碳纖維材料構(gòu)成的排氣保溫板I上設(shè)有排氣機構(gòu)2，所述排氣器機構(gòu)2包括排氣孔21，所述排氣孔21數(shù)量為兩個，所述兩個排氣孔21位于所述排氣保溫板I上部位置，呈橫向分布，所述兩個排氣孔21在所述排氣保溫板I上呈左右對稱設(shè)置，所述兩個排氣孔21距排氣保溫板頂部距離Hl為50mm，所述排氣保溫板I為整體式結(jié)構(gòu)。
[0020]實施例2
[0021]—種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其中，所述排氣保溫板I上設(shè)有排氣機構(gòu)2，所述排氣器機構(gòu)2包括排氣孔21，所述排氣孔21數(shù)量為兩個，所述兩個排氣孔21位于所述排氣保溫板I上部位置，呈橫向分布，所述兩個排氣孔21在所述排氣保溫板I上呈左右對稱設(shè)置，所述兩個排氣孔21距排氣保溫板頂部距離Hl為50mm，所述排氣保溫板I為分體式結(jié)構(gòu)時，采用兩塊由碳纖維材料構(gòu)成的方形保溫板11、12進行拼接，包括第一保溫板11與第二保溫板12，所述第一保溫板11與第二保溫板12的連接處設(shè)有連接結(jié)構(gòu)3，所述連接結(jié)構(gòu)3包括卡接凸起31與卡接凹槽32，所述卡接凸起31呈長方形凸起，位于所述第一保溫板11 一側(cè)，數(shù)量為兩個;所述卡接凹槽32呈長方形凹槽，位于所述第二保溫板12—側(cè)，數(shù)量為兩個;所述卡接凹槽32與所述卡接凸起31的形狀、位置、大小均相對應(yīng)。使用時通過卡接凸起31與卡接凹槽32相互嵌合實現(xiàn)連接。
[0022]分體式的保溫板便于制作，相比于整塊的保溫板，其生產(chǎn)成本低，有利于企業(yè)降低成本，且采用的多個卡接凸起與卡接凹槽配合連接的設(shè)計，也能很好的保證板體的拼接強度，提尚使用性能。
[0023]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0024]對原有熱場的改造簡單，不需要大改，只需在隔熱籠頂蓋下方的保溫板上進行打孔即可，改造成本低。通過開孔，隔熱籠上部空間的雜質(zhì)氣體，在排氣孔的作用下，經(jīng)過通孔排出去。隔熱籠開口的位置不影響工藝運行。通過實驗驗證，當兩個排氣孔距排氣保溫板頂部距離Hl為50mm，兩個排氣孔之間間距H2為50cm，且排氣孔的孔徑為20mm時，該改造切割硬質(zhì)點比例最低，達到0.2%點。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其特征在于，所述排氣保溫板上設(shè)有排氣機構(gòu)，所述排氣器機構(gòu)包括排氣孔，所述排氣孔數(shù)量為兩個，所述兩個排氣孔位于所述排氣保溫板上部位置，呈橫向分布，所述兩個排氣孔在所述排氣保溫板上呈左右對稱設(shè)置，所述兩個排氣孔距排氣保溫板頂部距離Hl為50mm，所述兩個排氣孔之間間距H2為50cm，所述排氣孔的孔徑為20mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其特征在于，所述排氣保溫板為整體式結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種多晶鑄錠爐熱場的排氣保溫板，其特征在于，所述排氣保溫板為分體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C30B28/06GK205529140SQ201521076077
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】司榮進, 王海慶, 王祿寶
【申請人】江蘇美科硅能源有限公司