一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯酸鈉貯罐、硫酸貯罐、雙氧水貯罐和加藥泵，所述發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置二氧化氯濃度檢測探頭，二氧化氯濃度檢測探頭連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接加藥泵，吸收塔的內(nèi)部設(shè)置pH值傳感器，pH值傳感器連接PLC控制器的輸入端，而PLC控制器的輸出端連接pH調(diào)節(jié)泵的電機(jī)，pH調(diào)節(jié)泵的輸入輸出端分別連接pH調(diào)節(jié)劑儲罐和吸收塔。本實(shí)用能夠?qū)崿F(xiàn)濃度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，使得產(chǎn)物濃度得到保證，有效控制安全生產(chǎn)并提高二氧化氯的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體是一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化氯(ClO2)是一種黃綠色到橙黃色的氣體，是國際上公認(rèn)為安全、無毒的綠色消毒劑。用作氧化劑、脫臭劑、殺生劑、保鮮劑、漂白劑等。二氧化氯因?yàn)槠渚哂袣⒕芰?qiáng)，對人體及動(dòng)物沒有危害以及對環(huán)境不造成二次污染等特點(diǎn)而備受人們的青睞。二氧化氯不僅是一種不產(chǎn)生致癌物的廣譜環(huán)保型殺菌消毒劑，而且還在殺菌、食品保鮮、除臭等方面表現(xiàn)出顯著的效果。
[0003]傳統(tǒng)的二氧化氯(ClO2)生產(chǎn)系統(tǒng)，均是預(yù)先算好反應(yīng)量，再進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，而實(shí)際生產(chǎn)過程中無法實(shí)時(shí)調(diào)控，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯酸鈉貯罐、硫酸貯罐、雙氧水貯罐、加藥栗、穩(wěn)壓氣囊、靜態(tài)混合器、溫度傳感器、應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐、發(fā)生器、芒硝過濾器、冷凝器、真空緩沖器、真空栗、尾氣洗滌塔、真空栗控制模塊、循環(huán)栗、再沸器、二氧化氯原液罐、吸收塔、PH值傳感器、PLC控制器、pH調(diào)節(jié)劑儲罐、pH調(diào)節(jié)栗和反應(yīng)管，所述氯酸鈉貯罐的出料口依次連接加藥栗、穩(wěn)壓氣囊、循環(huán)栗、再沸器和靜態(tài)混合器的輸入端，硫酸貯罐和雙氧水貯罐分別通過加藥栗和穩(wěn)壓氣囊連接靜態(tài)混合器的輸入端，靜態(tài)混合器的輸出端通過反應(yīng)管連接發(fā)生器;所述發(fā)生器的頂部氣體出口依次連接冷凝器和吸收塔，吸收塔的底部液體出口通過輸送栗連接二氧化氯原液罐;所述吸收塔頂部的氣體出口連接低壓蒸汽管道、緊急處理池和真空緩沖器的輸入端，真空緩沖器的輸出端通過真空栗連接尾氣洗滌塔，所述尾氣洗滌塔的底部液體出口連接二氧化氯原液罐;所述發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置二氧化氯濃度檢測探頭，二氧化氯濃度檢測探頭連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接加藥栗;所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)置pH值傳感器，pH值傳感器連接PLC控制器的輸入端，PLC控制器連接控制系統(tǒng)，而PLC控制器的輸出端連接pH調(diào)節(jié)栗的電機(jī)，pH調(diào)節(jié)栗的輸入輸出端分別連接pH調(diào)節(jié)劑儲罐和吸收塔;所述真空栗的控制端連接真空栗控制模塊的輸出端，真空栗控制模塊的輸入端連接發(fā)生器內(nèi)的真空探頭，真空栗控制模塊的信號接口連接控制系統(tǒng)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述再沸器的低壓蒸汽管道通過支管連接應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐，支管上安裝輸送栗;所述再沸器和發(fā)生器之間連接帶有溫度傳感器的管道，溫度傳感器連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接再沸器和應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐之間的輸送栗。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述發(fā)生器的底部出液口連接循環(huán)栗的輸入端和排液槽的輸入端，而排液槽的輸出端依次連接芒硝液栗和芒硝過濾器，芒硝過濾器的輸出端連接發(fā)生器。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述尾氣洗滌塔的頂部氣體出口連接排空風(fēng)扇。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述尾氣洗滌塔內(nèi)的噴頭通過吸收液栗連接二氧化氯原液罐。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]( I)本實(shí)用通過在發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置二氧化氯濃度檢測探頭，二氧化氯濃度檢測探頭通過控制系統(tǒng)連接加藥栗，從而實(shí)現(xiàn)濃度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，使得產(chǎn)物濃度得到保證，有效控制安全生產(chǎn)并提高二氧化氯的生產(chǎn)效率。
[0013](2)本實(shí)用在吸收塔的內(nèi)部設(shè)置pH值傳感器，pH值傳感器連接PLC控制器的輸入端，而PLC控制器的輸出端連接pH調(diào)節(jié)栗的電機(jī)，pH調(diào)節(jié)栗的輸入輸出端分別連接pH調(diào)節(jié)劑儲罐和吸收塔，從而保持吸收塔內(nèi)的PH值，提高制得的二氧化氯的質(zhì)量，保證產(chǎn)物的穩(wěn)定。
[0014](3)本實(shí)用在吸收塔頂部的氣體出口連接真空緩沖器和真空栗，從而使得反應(yīng)器內(nèi)部達(dá)到真空狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，而采用的真空緩沖器內(nèi)有一定量的低壓真空，防止真空栗突然斷電等突發(fā)故障時(shí)保證發(fā)生器內(nèi)真空狀態(tài)，能夠應(yīng)對突發(fā)狀況，保證設(shè)備和生產(chǎn)的安全性。
[0015](4)通過控制系統(tǒng)協(xié)同控制，使得整個(gè)系統(tǒng)工作穩(wěn)定，生產(chǎn)效率最大化。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:氯酸鈉貯罐1、硫酸貯罐2、雙氧水貯罐3、加藥栗4、穩(wěn)壓氣囊5、靜態(tài)混合器6、溫度傳感器7、應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐8、發(fā)生器9、芒硝過濾器10、冷凝器11、真空緩沖器12、真空栗13、尾氣洗滌塔14、排空風(fēng)扇15、真空栗控制模塊16、循環(huán)栗17、再沸器18、吸收液栗19、二氧化氯原液罐20、輸送栗21、吸收塔22、pH值傳感器23、PLC控制器24、pH調(diào)節(jié)劑儲罐25、pH調(diào)節(jié)栗26、芒硝液栗27、排液槽28、反應(yīng)管29。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯酸鈉貯罐
1、硫酸貯罐2、雙氧水貯罐3、加藥栗4、穩(wěn)壓氣囊5、靜態(tài)混合器6、溫度傳感器7、應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐8、發(fā)生器9、芒硝過濾器10、冷凝器11、真空緩沖器12、真空栗13、尾氣洗滌塔14、排空風(fēng)扇15、真空栗控制模塊16、循環(huán)栗17、再沸器18、吸收液栗19、二氧化氯原液罐20、輸送栗21、吸收塔22、pH值傳感器23、PLC控制器24、pH調(diào)節(jié)劑儲罐25、pH調(diào)節(jié)栗26、芒硝液栗27、排液槽28和反應(yīng)管29，所述氯酸鈉貯罐I的出料口依次連接加藥栗4、穩(wěn)壓氣囊5、循環(huán)栗17、再沸器18和靜態(tài)混合器6的輸入端，硫酸貯罐2和雙氧水貯罐3分別通過加藥栗4和穩(wěn)壓氣囊5連接靜態(tài)混合器6的輸入端，靜態(tài)混合器6的輸出端通過反應(yīng)管29連接發(fā)生器9，從而實(shí)現(xiàn)原料的混合反應(yīng);所述發(fā)生器9內(nèi)部設(shè)置二氧化氯濃度檢測探頭，二氧化氯濃度檢測探頭連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接加藥栗4，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)濃度的控制。
[0020]所述再沸器18的低壓蒸汽管道通過支管連接應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐8，支管上安裝輸送栗21，以便于快速降低內(nèi)部溫度應(yīng)對突發(fā)狀況;所述再沸器18和發(fā)生器9之間連接帶有溫度傳感器7的管道，從而檢測再沸器18輸出到發(fā)生器9內(nèi)液體的溫度，溫度傳感器7連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接再沸器18和應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐8之間的輸送栗21，從而實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。
[0021]所述發(fā)生器9的底部出液口連接循環(huán)栗17的輸入端和排液槽28的輸入端，通過循環(huán)栗17將發(fā)生器9內(nèi)部的液體循環(huán)利用，而排液槽28的輸出端依次連接芒硝液栗27和芒硝過濾器10，芒硝過濾器10的輸出端連接發(fā)生器9，通過芒硝過濾器10過濾芒硝。
[0022]所述發(fā)生器9的頂部氣體出口依次連接冷凝器11和吸收塔22，吸收塔22的底部液體出口通過輸送栗21連接二氧化氯原液罐20，所述吸收塔22的內(nèi)部設(shè)置pH值傳感器23，pH值傳感器23連接PLC控制器24的輸入端，而PLC控制器24的輸出端連接pH調(diào)節(jié)栗26的電機(jī)PLC控制器24連接控制系統(tǒng)，pH調(diào)節(jié)栗26的輸入輸出端分別連接pH調(diào)節(jié)劑儲罐25和吸收塔22，使用時(shí)首選在PLC控制器24中設(shè)定一個(gè)pH值范圍，當(dāng)吸收塔22的內(nèi)pH值不在此范圍內(nèi)時(shí)，控制系統(tǒng)控制打開PH調(diào)節(jié)栗26將pH調(diào)節(jié)劑栗入吸收塔22內(nèi)，完成吸收后的二氧化氯液體通過輸送栗21進(jìn)入二氧化氯原液罐20內(nèi)進(jìn)行下一工序的處理。
[0023]所述吸收塔22頂部的氣體出口連接低壓蒸汽管道、緊急處理池和真空緩沖器12的輸入端，真空緩沖器12的輸出端通過真空栗13連接尾氣洗滌塔14，其中真空栗13的控制端連接真空栗控制模塊16的輸出端，真空栗控制模塊16的輸入端連接發(fā)生器9內(nèi)的真空探頭，通過真空探頭檢測內(nèi)部的真空度，從而通過真空栗控制模塊16控制真空栗13的功率，真空栗控制模塊16的信號接口連接控制系統(tǒng);所述尾氣洗滌塔14的頂部氣體出口連接排空風(fēng)扇15，尾氣洗滌塔14的底部液體出口連接二氧化氯原液罐20;所述尾氣洗滌塔14內(nèi)的噴頭通過吸收液栗19連接二氧化氯原液罐20。
[0024]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯酸鈉貯罐、硫酸貯罐、雙氧水貯罐、加藥栗、穩(wěn)壓氣囊、靜態(tài)混合器、溫度傳感器、應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐、發(fā)生器、芒硝過濾器、冷凝器、真空緩沖器、真空栗、尾氣洗滌塔、真空栗控制模塊、循環(huán)栗、再沸器、二氧化氯原液罐、吸收塔、PH值傳感器、PLC控制器、pH調(diào)節(jié)劑儲罐、pH調(diào)節(jié)栗和反應(yīng)管，所述氯酸鈉貯罐的出料口依次連接加藥栗、穩(wěn)壓氣囊、循環(huán)栗、再沸器和靜態(tài)混合器的輸入端，硫酸貯罐和雙氧水貯罐分別通過加藥栗和穩(wěn)壓氣囊連接靜態(tài)混合器的輸入端，靜態(tài)混合器的輸出端通過反應(yīng)管連接發(fā)生器;所述發(fā)生器的頂部氣體出口依次連接冷凝器和吸收塔，吸收塔的底部液體出口通過輸送栗連接二氧化氯原液罐;所述吸收塔頂部的氣體出口連接低壓蒸汽管道、緊急處理池和真空緩沖器的輸入端，真空緩沖器的輸出端通過真空栗連接尾氣洗滌塔，所述尾氣洗滌塔的底部液體出口連接二氧化氯原液罐，其特征在于，所述發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置二氧化氯濃度檢測探頭，二氧化氯濃度檢測探頭連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接加藥栗;所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)置PH值傳感器，pH值傳感器連接PLC控制器的輸入端，PLC控制器連接控制系統(tǒng)，而PLC控制器的輸出端連接pH調(diào)節(jié)栗的電機(jī)，pH調(diào)節(jié)栗的輸入輸出端分別連接PH調(diào)節(jié)劑儲罐和吸收塔;所述真空栗的控制端連接真空栗控制模塊的輸出端，真空栗控制模塊的輸入端連接發(fā)生器內(nèi)的真空探頭，真空栗控制模塊的信號接口連接控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述再沸器的低壓蒸汽管道通過支管連接應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐，支管上安裝輸送栗;所述再沸器和發(fā)生器之間連接帶有溫度傳感器的管道，溫度傳感器連接控制系統(tǒng)的輸入端，而控制系統(tǒng)的輸出端連接再沸器和應(yīng)急系統(tǒng)冷凍水儲罐之間的輸送栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)生器的底部出液口連接循環(huán)栗的輸入端和排液槽的輸入端，而排液槽的輸出端依次連接芒硝液栗和芒硝過濾器，芒硝過濾器的輸出端連接發(fā)生器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣洗滌塔的頂部氣體出口連接排空風(fēng)扇。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種二氧化氯自控生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣洗滌塔內(nèi)的噴頭通過吸收液栗連接二氧化氯原液罐。
【文檔編號】C01B11/02GK205556091SQ201620145110
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】丁瑩
【申請人】云南新藍(lán)色港科技發(fā)展有限公司