一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，所述消石灰生產(chǎn)線本體還有粉塵回收系統(tǒng)，所述粉塵回收系統(tǒng)包括生石灰回收模塊和熟石灰回收模塊，所述生石灰回收模塊包括第一集塵罩（1）、第二集塵罩（2）、第一抽風(fēng)機(jī)（3）、第一抽塵管道（4）和生石灰收塵袋（5），所述第一集塵罩（1）通過支架安裝在破碎機(jī)（10）的上方；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能將消石灰生產(chǎn)線中的粉塵進(jìn)行分類收集，并能將收集的粉塵重新投入生產(chǎn)線重復(fù)利用，大大改善了廠區(qū)的工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】
一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型消石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2t3熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。消石灰成分是氫氧化鈣，呈粉狀?；瘜W(xué)式為Ca(OH)2消石灰是氫氧化鈣純凈物消石灰就是熟石灰消石灰密度2.24克/立方厘米生產(chǎn)方法:由氧化鈣即生石灰加水消化后干燥、過篩、風(fēng)選(或分級粉碎)而得成品。
[0003]目前，生石灰消化器應(yīng)用在很多生產(chǎn)氫氧化鈣的領(lǐng)域，比如氫氧化鈣精細(xì)加工、食品醫(yī)藥、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少數(shù)不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，最終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時(shí)浪費(fèi)了資源，降低了效益。
[0004]專利申請?zhí)枮?01420483799的實(shí)用新型專利提供了一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，然而在生產(chǎn)過程中由于氫氧化鈣原料和成品的粉塵性質(zhì)，導(dǎo)致廠區(qū)的粉塵彌漫，不僅惡化了廠區(qū)工作環(huán)境，粉塵濃度到達(dá)一定程度還會存在爆炸危險(xiǎn)，同時(shí)還會導(dǎo)致原料的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型包括消石灰生產(chǎn)線本體，所述消石灰生產(chǎn)線本體由破碎機(jī)、A提升機(jī)、生料箱、預(yù)消化機(jī)、二級消化機(jī)、螺旋輸送機(jī)、B提升機(jī)、選粉回收裝置、B螺旋輸送機(jī)和成品罐組成，所述消石灰生產(chǎn)線本體還有粉塵回收系統(tǒng)，所述粉塵回收系統(tǒng)包括生石灰回收模塊和熟石灰回收模塊，所述生石灰回收模塊包括第一集塵罩、第二集塵罩、第一抽風(fēng)機(jī)、第一抽塵管道和生石灰收塵袋，所述第一集塵罩通過支架安裝在破碎機(jī)的上方，所述第二集塵罩通過支架安裝在生料箱的上方，第一集塵罩和第二集塵罩分別通過第一抽塵管道與第一抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口相通，所述生石灰收塵袋的袋口與第一抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通，所述熟石灰回收模塊包括第三集塵罩、第四集塵罩、第二抽風(fēng)機(jī)、第二抽塵管道和熟石灰收塵袋，所述第三集塵罩和第四集塵罩分別通過支架安裝在選粉回收裝置和成品罐的上方，第三集塵罩和第四集塵罩分別通過第二抽塵管道與第二抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口相通，所述熟石灰收塵袋的袋口與第二抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通。
[0007]所述第一抽風(fēng)機(jī)和第二抽風(fēng)機(jī)分別是工業(yè)高壓抽風(fēng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能將消石灰生產(chǎn)線中的粉塵進(jìn)行分類收集，并能將收集的粉塵重新投入生產(chǎn)線重復(fù)利用，大大改善了廠區(qū)的工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型包括消石灰生產(chǎn)線本體，所述消石灰生產(chǎn)線本體由破碎機(jī)
10、A提升機(jī)11、生料箱12、預(yù)消化機(jī)14、二級消化機(jī)15、螺旋輸送機(jī)16、B提升機(jī)17、選粉回收裝置18、B螺旋輸送機(jī)19和成品罐20組成，所述消石灰生產(chǎn)線本體還有粉塵回收系統(tǒng)，所述粉塵回收系統(tǒng)包括生石灰回收模塊和熟石灰回收模塊，所述生石灰回收模塊包括第一集塵罩1、第二集塵罩2、第一抽風(fēng)機(jī)3、第一抽塵管道4和生石灰收塵袋5，所述第一集塵罩I通過支架安裝在破碎機(jī)10的上方，所述第二集塵罩2通過支架安裝在生料箱12的上方，第一集塵罩I和第二集塵罩2分別通過第一抽塵管道4與第一抽風(fēng)機(jī)3的抽風(fēng)口相通，所述生石灰收塵袋5的袋口與第一抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口相通，所述熟石灰回收模塊包括第三集塵罩6、第四集塵罩7、第二抽風(fēng)機(jī)8、第二抽塵管道9和熟石灰收塵袋21，所述第三集塵罩6和第四集塵罩7分別通過支架安裝在選粉回收裝置18和成品罐20的上方，第三集塵罩6和第四集塵罩7分別通過第二抽塵管道9與第二抽風(fēng)機(jī)8的抽風(fēng)口相通，所述熟石灰收塵袋21的袋口與第二抽風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口相通。
[0011]所述第一抽風(fēng)機(jī)3和第二抽風(fēng)機(jī)8分別是工業(yè)高壓抽風(fēng)機(jī)。
[0012]工作方式及原理:消石灰(氫氧化鈣)生產(chǎn)線本體運(yùn)作時(shí)，破碎機(jī)10、生料箱12、選粉回收裝置18和成品罐20的上方粉塵最為集中，其中破碎機(jī)10和生料箱12上方為生石灰粉塵，選粉回收裝置18和成品罐20的上方為熟石灰粉塵，第一集塵罩I和第二集塵罩2分別將生石灰粉塵收集，并最終經(jīng)過生石灰收塵袋5的過濾后，趕緊空氣排向空氣中，生石灰粉塵留在生石灰收塵袋5中，同理熟石灰粉塵被熟石灰收塵袋21收集，這樣就能大大的減少廠區(qū)生產(chǎn)帶來的粉塵，且能夠?qū)⑹占姆蹓m直接投入生產(chǎn)線使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，包括消石灰生產(chǎn)線本體，所述消石灰生產(chǎn)線本體由破碎機(jī)(10)、A提升機(jī)(11)、生料箱(12)、預(yù)消化機(jī)(14)、二級消化機(jī)(15)、螺旋輸送機(jī)(16)、B提升機(jī)(17)、選粉回收裝置(18)、B螺旋輸送機(jī)(19)和成品罐(20)組成，其特征在于所述消石灰生產(chǎn)線本體還有粉塵回收系統(tǒng)，所述粉塵回收系統(tǒng)包括生石灰回收模塊和熟石灰回收模塊，所述生石灰回收模塊包括第一集塵罩(I)、第二集塵罩(2)、第一抽風(fēng)機(jī)(3)、第一抽塵管道(4)和生石灰收塵袋(5)，所述第一集塵罩(I)通過支架安裝在破碎機(jī)(10)的上方，所述第二集塵罩(2)通過支架安裝在生料箱(12)的上方，第一集塵罩(I)和第二集塵罩(2)分別通過第一抽塵管道(4)與第一抽風(fēng)機(jī)(3)的抽風(fēng)口相通，所述生石灰收塵袋(5)的袋口與第一抽風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口相通，所述熟石灰回收模塊包括第三集塵罩(6)、第四集塵罩(7)、第二抽風(fēng)機(jī)(8)、第二抽塵管道(9)和熟石灰收塵袋(21)，所述第三集塵罩(6)和第四集塵罩(7)分別通過支架安裝在選粉回收裝置(18)和成品罐(20)的上方，第三集塵罩(6)和第四集塵罩(7)分別通過第二抽塵管道(9)與第二抽風(fēng)機(jī)(8)的抽風(fēng)口相通，所述熟石灰收塵袋(21)的袋口與第二抽風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消石灰生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一抽風(fēng)機(jī)(3)和第二抽風(fēng)機(jī)(8)分別是工業(yè)高壓抽風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C04B2/08GK205556467SQ201620282729
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張錦
【申請人】荊門市錦科鈣業(yè)股份有限公司