一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，包括粉煤灰儲(chǔ)罐、石灰石儲(chǔ)罐、純堿儲(chǔ)罐、焦粉儲(chǔ)罐、混料機(jī)、滾筒式制粒機(jī)、燒結(jié)機(jī)等；各儲(chǔ)罐均連接于混料機(jī)，混料機(jī)連接于滾筒式制粒機(jī)，滾筒式制粒機(jī)與燒結(jié)機(jī)連接，燒結(jié)機(jī)連接于所述立式磨；立式磨的出料槽通過管路連接有熟料粉溶出槽，熟料粉溶出槽的排渣管路連接脫堿槽，排液管路連接脫硅機(jī)，脫硅機(jī)通過管路連接所述種分槽；種分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)燒結(jié)法系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提出了全種分工藝，使燒結(jié)法工藝流程縮減了三分之一以上，綜合計(jì)算種分分解率提高到90％以上，氧化鋁的總回收率達(dá)到90％以上，降低了操作難度，減少設(shè)備及人員投入，降低了能耗。
【專利說明】
一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢棄物利用領(lǐng)域，具體涉及一種使用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于特殊的成礦背景，在我國內(nèi)蒙古中西部的部分煤炭資源中，賦存大量勃姆石 和高嶺石等含鋁礦物。此煤炭資源主要分布于準(zhǔn)格爾煤田、卓資山煤田及大青山煤田，其中 氧化錯(cuò)含量達(dá)到9~13%。發(fā)電后產(chǎn)生的粉煤灰中氧化錯(cuò)含量可達(dá)40~50%，是一種非傳統(tǒng) 的鋁土礦資源。
[0003] 每年僅內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)高鋁煤炭產(chǎn)量就達(dá)到1.2億噸，其中部分煤炭用于發(fā) 電后產(chǎn)生近3000萬噸高鋁粉煤灰，其中內(nèi)蒙古中西部地區(qū)約1400萬噸，集中堆存在呼和浩 特、鄂爾多斯，具有較高經(jīng)濟(jì)開發(fā)價(jià)值的含鋁資源。
[0004] 粉煤灰提取氧化鋁的工藝路線目前主要有堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和氣體氯化法。 堿法主要包括石灰石燒結(jié)法，堿石灰燒結(jié)法，預(yù)脫硅+堿石灰燒結(jié)法等;酸法主要包括:硫酸 法、鹽酸法、硝酸法、氫氟酸法等。
[0005] 而目前我國國內(nèi)的工藝路線主要有:石灰石燒結(jié)法，預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié)法，酸法， 硫酸銨燒結(jié)法。以上幾種方案從工藝方面比較，均能實(shí)現(xiàn)粉煤灰中的氧化鋁和二氧化硅分 別提取利用，而石灰石燒結(jié)法存在產(chǎn)品單一、能耗較高、渣量大等缺點(diǎn)。預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié) 法按照"先硅后鋁"的生產(chǎn)工藝，主要的化學(xué)消耗材料如碳酸鈉和氫氧化鈉基本實(shí)現(xiàn)了循環(huán) 利用，但生產(chǎn)成本較高。酸法和硫酸銨法是按照"先鋁后娃"的生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)硫酸銨和鹽 酸的循環(huán)利用，得到的產(chǎn)品為氧化鋁、硅副產(chǎn)品等，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣僅為預(yù)脫硅堿石灰 燒結(jié)法的50%，渣量相對(duì)較少。但酸法設(shè)備投資很高，且生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用也很高，而且生產(chǎn)過 程還會(huì)造成較大的環(huán)境壓力。硫酸銨法雖然克服了設(shè)備的相對(duì)腐蝕及對(duì)環(huán)境造成的壓力， 但在規(guī)模化生產(chǎn)情況下，設(shè)備的大型化還存在困難，生產(chǎn)工藝也需要進(jìn)一步探索，工藝的可 靠性還不是很確定。目前我國能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰提取氧化鋁的工藝只有堿 石灰燒結(jié)法，但由于成本居高，虧損嚴(yán)重。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 針對(duì)本領(lǐng)域存在的問題，本實(shí)用新型目的是提供一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的 系統(tǒng)。
[0007] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案為：
[0008] -種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，包括粉煤灰儲(chǔ)罐、石灰石儲(chǔ)罐、純堿儲(chǔ)罐、 焦粉儲(chǔ)罐、混料機(jī)、滾筒式制粒機(jī)、燒結(jié)機(jī)、立式磨、脫堿槽、脫硅機(jī)、種分槽、第一蒸發(fā)單元 和第二蒸發(fā)單元；
[0009] 所述粉煤灰儲(chǔ)罐、石灰石儲(chǔ)罐、純堿儲(chǔ)罐、焦粉儲(chǔ)罐均連接于混料機(jī)，所述混料機(jī) 連接于滾筒式制粒機(jī)，所述滾筒式制粒機(jī)的出料管線與燒結(jié)機(jī)的進(jìn)料口連接，所述燒結(jié)機(jī) 的出料口連接于所述立式磨的進(jìn)料溜槽；
[0010] 所述立式磨的出料槽通過管路連接有熟料粉溶出槽，熟料粉溶出槽的排渣管路連 接所述脫堿槽，脫堿槽的脫堿液出口連接所述第二蒸發(fā)單元；
[0011] 熟料粉溶出槽的排液管路連接所述脫硅機(jī)，脫硅機(jī)通過管路連接所述種分槽;所 述種分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元;所述第一蒸發(fā)單元通過管路連接混料機(jī)和滾 筒式制粒機(jī)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述石灰石儲(chǔ)罐和焦粉儲(chǔ)罐連接有磨碎裝置。
[0013] 其中，所述第一蒸發(fā)單元包括第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器和第一三效蒸發(fā)器，所述 第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述種分槽的出液管路連接，所述的第一中央循 環(huán)管式蒸發(fā)器通過管路連接所述第一三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路;三效蒸發(fā)器的出口管路連接 于混料機(jī)和滾筒式制粒機(jī)。
[0014] 因?yàn)檫M(jìn)行第二步蒸發(fā)的物料中堿含量很高，優(yōu)選地，所述第一三效蒸發(fā)器為鎳制 蒸發(fā)器。
[0015] 其中，所述第二蒸發(fā)單元包括第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器和第二三效蒸發(fā)器，所述 第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述脫堿槽的出液管路連接，第二中央循環(huán)管式蒸 發(fā)器連接所述第二三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路。
[0016] 其中，所述第二三效蒸發(fā)器為鎳制蒸發(fā)器。
[0017] 采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法包括步驟：
[0018] (1)石灰石加入粉煤灰、純堿和堿液進(jìn)行配料，所述堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，配料 比例為粉煤灰38~43重量份、石灰石32~37重量份、純堿20~25重量份，焦粉8~12重量份， 配料后的水分為23~30%;
[0019] (2)將配好的料連同體積量為85~90%的堿液一起加入混料機(jī)進(jìn)行充分混合，用 滾筒式制粒機(jī)制粒，制粒粒徑為1~8mm;
[0020] (3)將成品粒在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1400~1500 °C，燒結(jié)負(fù)壓大于8KPa。 然后熟料采用立磨進(jìn)行干磨，磨細(xì)到-〇.〇74mm占90%以上的熟料粉末。
[0021 ] (4)將熟料粉加調(diào)整液進(jìn)行溶出，液固比為3~4:1。溶出渣加熱水進(jìn)行多次反向洗 滌，得到的洗液返回做熟料溶出的調(diào)整液。溶出時(shí)間為15~20分鐘，溫度為70~75°C。
[0022] (5)將步驟(4)熟料粉溶出得到的渣進(jìn)行脫堿，用脫堿調(diào)整液配制的液固比4:1，脫 堿溫度160~200°C，時(shí)間1小時(shí)，脫堿完的渣進(jìn)行充分洗滌后得到的洗滌液返回做脫堿調(diào)整 液，洗后的渣是副產(chǎn)品硅酸鈣，可以用于建材和土壤調(diào)理。
[0023] (6)將步驟(4)熟料粉溶出得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后，然后進(jìn)行脫硅， 脫硅條件為:溫度160~180 °C，時(shí)間1~2小時(shí)；
[0024] (7)將步驟(6)得到的溶液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，分解得到A1(0H)3,然后 焙燒得到氧化鋁；
[0025] (8)將步驟(7)得到的種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽，第一步蒸發(fā)到堿液濃度為 Na20 280~300g/L，然后再進(jìn)行第二步蒸發(fā)，得到堿液濃度為Na20500~600g/L;將步驟(5) 得到的脫堿液也同樣進(jìn)行兩步蒸發(fā)得到堿液濃度為Na20500~600g/L，作為一種液堿副產(chǎn) 品用于氧化鋁行業(yè)作為原料；
[0026] (9)將第二步蒸發(fā)后的種分母液進(jìn)行加種子降溫結(jié)晶，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶 體再加入到步驟(6)中進(jìn)行溶解循環(huán);結(jié)晶條件為:首溫80~110°C，末溫40~50°C，時(shí)間6~ 8小時(shí)；
[0027] (10)將步驟(9)得到的母液與步驟(8)得到的鹽和步驟(6)得到的硅渣進(jìn)行混合， 然后作為配料堿液返回到步驟(1)中，實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。
[0028]其中，所述粉煤灰中氧化鋁含量為40~50%。
[0029] 其中，所述步驟（1)中，首先將石灰石礦破碎至2~5mm，然后將其磨細(xì)至粒度為- 0.074mm的顆粒占85%以上;將焦粉磨細(xì)至1~3mm;然后用于配料。
[0030] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0031] 本實(shí)用新型在傳統(tǒng)燒結(jié)法系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提出了全種分工藝，使燒結(jié)法工藝流程 縮減了三分之一以上，綜合計(jì)算種分分解率提高到90%以上，氧化鋁的總回收率達(dá)到90% 以上，降低了操作難度，減少設(shè)備及人員投入，降低了能耗。
[0032] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高濃度種分母液蒸發(fā)的突破，通過兩步蒸發(fā)排鹽技術(shù)，解決了 傳統(tǒng)種分母液蒸發(fā)因排鹽困難制約蒸發(fā)濃度的問題。
[0033] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的高效綜合利用，通過控制配料配方、燒成條件和脫堿 條件能夠生產(chǎn)出不同規(guī)格的硅酸鈣副產(chǎn)品，容重可以控制在300~800kg/m3,分別適用于建 材和土壤調(diào)理，既可以保證其輕質(zhì)特性，又可以保證降低運(yùn)輸成本。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0035]圖2為生產(chǎn)氧化鋁的流程圖。
[0036] 圖中部件與編號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系為:粉煤灰儲(chǔ)罐1、石灰石儲(chǔ)罐2、純堿儲(chǔ)罐3、焦粉儲(chǔ)罐4、 混料機(jī)5、滾筒式制粒機(jī)6、點(diǎn)火器7、燒結(jié)機(jī)8、脫硅機(jī)9、立式磨10、種分槽11、熟料粉溶出槽 12、脫堿槽13、第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器14、第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器15。第一三效蒸發(fā)器 16、第二三效蒸發(fā)器17。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。以下所述僅 是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038]實(shí)施例中，如無特別說明，所使用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 見圖1，一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，包括粉煤灰儲(chǔ)罐1、石灰石儲(chǔ)罐2、純 堿儲(chǔ)罐3、焦粉儲(chǔ)罐4、混料機(jī)5、滾筒式制粒機(jī)6、燒結(jié)機(jī)8、立式磨10、脫堿槽13、脫硅機(jī)9、種 分槽11、第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元；
[0041] 所述粉煤灰儲(chǔ)罐1、石灰石儲(chǔ)罐2、純堿儲(chǔ)罐3、焦粉儲(chǔ)罐4均連接于混料機(jī)，所述混 料機(jī)連接于滾筒式制粒機(jī)6,所述滾筒式制粒機(jī)6的出料管線與燒結(jié)機(jī)的進(jìn)料口連接，所述 燒結(jié)機(jī)8的出料口連接于所述立式磨10的進(jìn)料溜槽;燒結(jié)機(jī)上方設(shè)置有點(diǎn)火器7。
[0042 ]立式磨10的出料槽通過管路連接有熟料粉溶解槽12，熟料粉溶出槽12的排渣管路 連接脫堿槽13,脫堿槽13的脫堿液出口連接所述第二蒸發(fā)單元；
[0043] 熟料粉溶解槽的排液管路連接所述脫硅機(jī)9,脫硅機(jī)9通過管路連接所述種分槽 11;種分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元;所述第一蒸發(fā)單元通過管路連接混料機(jī)和 滾筒式制粒機(jī)。
[0044] 其中，石灰石儲(chǔ)罐2和焦粉儲(chǔ)罐4連接有球磨機(jī)。
[0045] 其中，所述第一蒸發(fā)單元包括第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器14和第一三效蒸發(fā)器16， 所述第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器14的進(jìn)液管路與種分槽11的出液管路連接，第一中央循環(huán)管 式蒸發(fā)器14連接所述第一三效蒸發(fā)器16的進(jìn)液管路;三效蒸發(fā)器連接于混料機(jī)5和滾筒式 制粒機(jī)6。第一三效蒸發(fā)器為鎳制蒸發(fā)器。
[0046] 其中，第二蒸發(fā)單元包括第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器15和第二三效蒸發(fā)器17,所述 第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器15的進(jìn)液管路與所述脫堿槽的出液管路連接，第二中央循環(huán)管式 蒸發(fā)器連接第二三效蒸發(fā)器17的進(jìn)液管路。第二三效蒸發(fā)器為鎳制蒸發(fā)器。
[0047]制備氧化鋁的流程見圖2:
[0048] 原料粉煤灰采用內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)某電廠產(chǎn)出的高鋁粉煤灰，其成分如表1所 示。石灰石采用呼和浩特地區(qū)所產(chǎn)石灰石，其成分如表2。
[0049] 表1:粉煤灰成分
[0051 ]表2:石灰石成分
[0054] 首先將成分如表2的石灰石破碎至2~5mm，然后將礦粉磨細(xì)至粒度為-0.074mm占 85%以上，將焦粉破碎至1~3mm。然后加入成分如表1的粉煤灰及純堿粉進(jìn)行充分混合:粉 煤灰38重量份、石灰石32重量份、純堿20重量份，焦粉8重量份，然后準(zhǔn)備堿液(經(jīng)過兩步蒸 發(fā)排鹽的循環(huán)母液，分為兩部分，分配比例為87:13,這一步用87%)，濃度為Na20 510g/L， 苛性化系數(shù)ak=14。所配料得水分30%，堿比為1，鈣比為1。
[0055] 將配好的料連同87 %的堿液一起加入混料機(jī)進(jìn)行第一次混合，一混完的料進(jìn)入二 次混料機(jī)，二次混料機(jī)機(jī)同時(shí)噴入剩余的13 %的堿液，在滾筒造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒，顆粒分布 為1~8mm。保證制成粒后的透氣性指數(shù)為50k。
[0056] 將成品粒料及鋪底料和邊料布于燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，控制點(diǎn)火溫度1050°C，點(diǎn)火 負(fù)壓大于4KPa，燒結(jié)溫度1400~1500 °C，燒結(jié)負(fù)壓8-8.5KPa。然后將燒結(jié)塊磨細(xì)到- 0.074mm占90%以上的熟料粉磨。
[0057]將磨制好的熟料粉加調(diào)整液(熱水洗渣后的洗出液)在溶出槽內(nèi)進(jìn)行溶出，液固比 為4:1，加調(diào)整液后混合物中Na20 50g/L，ak = 1.2，溶出時(shí)間為15~20分鐘，溫度為75 °C。 [0058]將熟料粉溶出后的渣用90 °C的熱水進(jìn)行充分洗滌后脫堿，控制脫堿液中Na20 90g/L，脫堿溫度200°C，時(shí)間1小時(shí)，液固比4:1，脫堿完的渣進(jìn)行充分洗滌后得到副產(chǎn)品硅 酸鈣，容重測定為310kg/m3,用于制作輕質(zhì)建材。
[0059] 熟料粉溶出得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后，用一段種分蒸發(fā)母液調(diào)整ak為 1.5，AL203濃度控制為HOg/Ι，加入脫硅種子(脫硅步驟產(chǎn)生的固體)在脫硅機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫硅。 脫硅條件為:種子量60g/L，溫度160°C，時(shí)間1小時(shí)，脫硅完成后，漿液用葉濾機(jī)進(jìn)行精制，精 液進(jìn)行種分分解，脫硅渣與循環(huán)母液混合回頭配料。
[0060] 脫硅得到的精液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，分解得到A1(0H)3,然后焙燒得 到氧化鋁。
[0061] 分解得到的種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽，第一步用常規(guī)6效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā) 到堿液濃度為Na20280~300g/L，然后再用鎳材蒸發(fā)器進(jìn)行第二步蒸發(fā)，得到堿液濃度為 Na20 510g/L。將溶出渣脫堿得到的脫堿液也同樣進(jìn)行兩步蒸發(fā)得到堿液濃度為Na20500~ 600g/L，作為一種液堿副產(chǎn)品用于氧化鋁行業(yè)作為原料。
[0062] 將第二步蒸發(fā)后的種分母液進(jìn)行加種子降溫結(jié)晶，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶體 再加入到溶出粗液中進(jìn)行溶解循環(huán)。結(jié)晶條件為:首溫80°C，末溫50°C，種子量20g/L，時(shí)間6 小時(shí)。
[0063] 將結(jié)晶得到的循環(huán)母液與蒸發(fā)排出鹽和脫硅得到的硅渣進(jìn)行混合，然后作為配料 堿液返回進(jìn)行配料，實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。
[0064] 按種分分解步驟和兩步蒸發(fā)排鹽步驟得到的分解循環(huán)母液綜合計(jì)算，種分分解率 可以達(dá)到92%。
[0065] 以上所公開或要求的實(shí)施例在不超過現(xiàn)有公開的實(shí)驗(yàn)手段的范圍內(nèi)可以制出或 實(shí)施。本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式所描述的所有的產(chǎn)物和/或方法，明白地指那些不違反本 實(shí)用新型的概念、范圍和精神的可以用于該產(chǎn)物和/或?qū)嶒?yàn)方法以及接下來的步驟。對(duì)所述 的工藝中技術(shù)手段的所有的改動(dòng)和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求定義的概念、范圍和 精神。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，其特征在于，包括粉煤灰儲(chǔ)罐、石灰石儲(chǔ)罐、 純堿儲(chǔ)罐、焦粉儲(chǔ)罐、混料機(jī)、滾筒式制粒機(jī)、燒結(jié)機(jī)、立式磨、脫堿槽、脫硅機(jī)、種分槽、第一 蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元； 所述粉煤灰儲(chǔ)罐、石灰石儲(chǔ)罐、純堿儲(chǔ)罐、焦粉儲(chǔ)罐均連接于混料機(jī)，所述混料機(jī)連接 于滾筒式制粒機(jī)，所述滾筒式制粒機(jī)的出料管線與燒結(jié)機(jī)的進(jìn)料口連接，所述燒結(jié)機(jī)的出 料口連接于所述立式磨的進(jìn)料溜槽； 所述立式磨的出料槽通過管路連接有熟料粉溶出槽，熟料粉溶出槽的排渣管路連接所 述脫堿槽，脫堿槽的脫堿液出口連接所述第二蒸發(fā)單元； 熟料粉溶出槽的排液管路連接所述脫硅機(jī)，脫硅機(jī)通過管路連接所述種分槽;所述種 分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元;所述第一蒸發(fā)單元通過管路連接混料機(jī)和滾筒式 制粒機(jī)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰石儲(chǔ)罐和焦粉儲(chǔ)罐連接有磨碎裝 置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)單元包括第一中央循環(huán)管式 蒸發(fā)器和第一三效蒸發(fā)器，所述第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述種分槽的出液 管路連接，所述的第一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器通過管路連接所述第一三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管 路;三效蒸發(fā)器的出口管路連接于混料機(jī)和滾筒式制粒機(jī)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，所述第一三效蒸發(fā)器為鎳制蒸發(fā)器。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸發(fā)單元包括第二中央 循環(huán)管式蒸發(fā)器和第二三效蒸發(fā)器，所述第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述脫堿 槽的出液管路連接，第二中央循環(huán)管式蒸發(fā)器連接所述第二三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，所述第二三效蒸發(fā)器為鎳制蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】C01F7/08GK205590318SQ201620118544
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月6日
【發(fā)明人】張廣, 麻樹春, 李光柱, 董凱偉
【申請(qǐng)人】杭州錦江集團(tuán)有限公司