一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，其包括粉煤灰儲罐、石灰石儲罐、純堿儲罐、混料機(jī)、圓盤造球機(jī)、帶式焙燒機(jī)、立式磨、脫堿槽等；粉煤灰儲罐、石灰石儲罐、純堿儲罐均連接于混料機(jī)，混料機(jī)連接于圓盤造球機(jī)，圓盤造球機(jī)與帶式焙燒機(jī)連接，帶式焙燒燒結(jié)機(jī)的出料口連接于立式磨；立式磨的出料槽連接有熟料粉溶出槽，熟料粉溶出槽的排渣管路連接所述脫堿槽，脫堿槽的脫堿液出口連接第二蒸發(fā)單元。本實(shí)用新型提出的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的高效綜合利用，通過控制配料配方、燒成條件和脫堿條件能夠生產(chǎn)出不同規(guī)格的硅酸鈣副產(chǎn)品，容重可以控制在300—800kg/m3，分別適用于建材和土壤調(diào)理，既可以保證其輕質(zhì)特性，又可以保證降低運(yùn)輸成本。
【專利說明】
一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢棄物治理領(lǐng)域，具體涉及一種利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于特殊的成礦背景，在我國內(nèi)蒙古中西部的部分煤炭資源中，賦存大量勃姆石 和高嶺石等含鋁礦物。此煤炭資源主要分布于準(zhǔn)格爾煤田、卓資山煤田及大青山煤田，其中 氧化錯(cuò)含量達(dá)到9~13%。發(fā)電后產(chǎn)生的粉煤灰中氧化錯(cuò)含量可達(dá)40~50%，是一種非傳統(tǒng) 的鋁土礦資源。
[0003] 每年僅內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)高鋁煤炭產(chǎn)量就達(dá)到1.2億噸，其中部分煤炭用于發(fā) 電后產(chǎn)生近3000萬噸高鋁粉煤灰，其中內(nèi)蒙古中西部地區(qū)約1400萬噸，集中堆存在呼和浩 特、鄂爾多斯，具有較高經(jīng)濟(jì)開發(fā)價(jià)值的含鋁資源。
[0004] 粉煤灰提取氧化鋁的工藝路線目前主要有堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和氣體氯化法。 堿法主要包括石灰石燒結(jié)法，堿石灰燒結(jié)法，預(yù)脫硅+堿石灰燒結(jié)法等;酸法主要包括:硫酸 法、鹽酸法、硝酸法、氫氟酸法等。而目前我國國內(nèi)的工藝路線主要有:石灰石燒結(jié)法，預(yù)脫 硅堿石灰燒結(jié)法，酸法，硫酸銨燒結(jié)法。以上幾種方案從工藝方面比較，均能實(shí)現(xiàn)粉煤灰中 的氧化鋁和二氧化硅分別提取利用。石灰石燒結(jié)法存在產(chǎn)品單一、能耗較高、渣量大等缺 點(diǎn)。預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié)法按照"先硅后鋁"的生產(chǎn)工藝，主要的化學(xué)消耗材料如碳酸鈉和氫 氧化鈉基本實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，但生產(chǎn)成本較高。酸法和硫酸銨法是按照"先鋁后娃"的生產(chǎn) 工藝，可實(shí)現(xiàn)硫酸銨和鹽酸的循環(huán)利用，得到的產(chǎn)品為氧化鋁、硅副產(chǎn)品等，生產(chǎn)中產(chǎn)生的 廢渣僅為預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié)法的50%，渣量相對較少。但酸法設(shè)備投資很高，且生產(chǎn)維護(hù) 費(fèi)用也很高，而且生產(chǎn)過程還會造成較大的環(huán)境壓力。硫酸銨法雖然克服了設(shè)備的相對腐 蝕及對環(huán)境造成的壓力，但在規(guī)模化生產(chǎn)情況下，設(shè)備的大型化還存在困難，生產(chǎn)工藝也需 要進(jìn)一步探索，工藝的可靠性還不是很確定。目前我國能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰 提取氧化鋁的工藝只有堿石灰燒結(jié)法，但由于成本居高，虧損嚴(yán)重。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 針對本領(lǐng)域存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn) 氧化鋁的系統(tǒng)。
[0006] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的的技術(shù)方案為：
[0007] -種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，其包括粉煤灰儲罐、石灰石儲罐、純堿儲 罐、混料機(jī)、圓盤造球機(jī)、帶式焙燒機(jī)、立式磨、脫堿槽、脫硅機(jī)、種分槽、第一蒸發(fā)單元和第 二蒸發(fā)單元；
[0008] 所述粉煤灰儲罐、石灰石儲罐、純堿儲罐均連接于混料機(jī)，所述混料機(jī)連接于圓盤 造球機(jī)，所述圓盤造球機(jī)的出料管線與帶式焙燒機(jī)的進(jìn)料口連接，所述燒結(jié)機(jī)的出料口連 接于所述立式磨的進(jìn)料溜槽；
[0009] 所述立式磨的出料槽通過管路連接有熟料粉溶出槽，熟料粉溶出槽的排渣管路連 接所述脫堿槽，脫堿槽的脫堿液出口連接所述第二蒸發(fā)單元；
[0010] 熟料粉溶出槽的排液管路連接所述脫硅機(jī)，脫硅機(jī)通過管路連接所述種分槽（即 晶種分解槽）；所述種分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元;所述第一蒸發(fā)單元通過管路 連接混料機(jī)和圓盤造球機(jī)。
[0011] 其中，所述石灰石儲罐連接有磨碎裝置。
[0012] 其中，種分槽連接有氫氧化鋁過濾機(jī)，氫氧化鋁過濾機(jī)的濾液管路連接所述第一 蒸發(fā)單元，濾餅通過輸送管線與焙燒爐相連，濾餅在焙燒爐內(nèi)焙燒為氧化鋁。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一蒸發(fā)單元包括種分母液七效蒸發(fā)器和種分母液三效蒸發(fā)器， 所述種分母液七效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述種分槽上的氫氧化鋁過濾機(jī)的濾液管路連接， 所述的七效蒸發(fā)器通過管路連接所述種分母液三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路;所述三效蒸發(fā)器連 接于結(jié)晶槽，所述結(jié)晶槽通過液相管路連接所述混料機(jī)和圓盤造球機(jī)。
[0014] 其中，所述第二蒸發(fā)單元包括脫堿液七效蒸發(fā)器和脫堿液三效蒸發(fā)器，所述脫堿 液七效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述脫堿槽的出液管路連接，所述的七效蒸發(fā)器通過管路連接 所述脫堿液三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路，三效蒸發(fā)器的液體出口連接有液堿儲存槽。
[0015] 采用本實(shí)用新型提出的系統(tǒng)，利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法包括以下步驟：
[0016] (1)石灰石加入粉煤灰、純堿和堿液進(jìn)行配料，其中堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，配料 比例為粉煤灰38~43重量份、石灰石32~37重量份、純堿20~25重量份，然后加入堿液，配 料完成后，水分控制在23-26 % ;
[0017] (2)將配好的料加入混料機(jī)進(jìn)行充分混合，再用圓盤造球機(jī)造球團(tuán)，球團(tuán)粒徑為8 ~20mm;
[0018] (3)將成品球團(tuán)經(jīng)過烘干、干燥、預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻五個(gè)階段燒結(jié)成燒結(jié)球團(tuán)，五個(gè) 階段溫度控制為100~130°c、600~650°C、900~950、1000~1350°(：、80~100°(：，時(shí)間分別 為5分鐘、10分鐘、10分鐘、50分鐘、10分鐘;然后熟料采用立磨進(jìn)行干磨，磨細(xì)到-0.074_占 90%以上的熟料粉末；
[0019] (4)將熟料粉加水或洗渣水進(jìn)行溶出，液固比為3-4:1，溶出時(shí)間為15~20分鐘，溫 度為72~76°C;
[0020] (5)將步驟(4)得到的渣進(jìn)行充分洗滌后，渣與洗液(脫堿渣的反向洗滌液)混合進(jìn) 行脫堿，脫堿條件為:脫堿液成分Na20 90g/L，溫度160~200°C，時(shí)間1小時(shí)，液固比4:1，脫 堿完的渣進(jìn)行充分洗滌后得到容重在300~800kg/m3副產(chǎn)品硅酸鈣，可以用于建材和土壤 調(diào)理。
[0021] (6)將步驟(4)得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后進(jìn)行脫硅。脫硅條件為:溫度 160~180°C，時(shí)間1~2小時(shí)。
[0022] (7)將步驟(6)得到的溶液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，分解得到A1(0H)3,經(jīng)過 焙燒得到氧化鋁；
[0023] (8)將步驟(7)得到的種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽，第一步蒸發(fā)到堿液濃度為 Na2〇 280~300g/L，然后與第二步蒸發(fā)得到的濃度為Na2〇 500~600g/L的堿液按一定比例 混合進(jìn)行排鹽，將排鹽后的母液再進(jìn)行第二步蒸發(fā)，得到堿液濃度為Na20 500~600g/L;將 步驟(5)得到的脫堿液也同樣進(jìn)行兩步蒸發(fā)得到堿液濃度為Na20 500~600g/L，作為一種 液堿副產(chǎn)品用于氧化鋁行業(yè)作為原料。
[0024] (9)將第二步蒸發(fā)后的種分母液進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶條件為:首溫80~110°C，末溫 40~50 °C，時(shí)間6~8小時(shí)。
[0025] (10)將步驟(9)得到的母液與步驟(8)得到的鹽和步驟(6)得到的硅渣進(jìn)行混合， 然后作為配料堿液返回到步驟(1)中，實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。
[0026] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：
[0027] 本實(shí)用新型提出的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的高效綜合利用，通過控制配料配方、燒成 條件和脫堿條件能夠生產(chǎn)出不同規(guī)格的硅酸鈣副產(chǎn)品，容重可以控制在300~800kg/m3,分 別適用于建材和土壤調(diào)理，既可以保證其輕質(zhì)特性，又可以保證降低運(yùn)輸成本。
[0028] 可以將部分廉價(jià)的工業(yè)純堿轉(zhuǎn)化為附加值高的液堿，進(jìn)一步降到了本技術(shù)的主產(chǎn) 品的成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0029] 本系統(tǒng)在傳統(tǒng)燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，生產(chǎn)成本及建廠投資都大 幅度降低，在處理工業(yè)固廢粉煤灰時(shí)效果更加突出，實(shí)現(xiàn)了鋁硅的綜合循環(huán)利用的目的。同 時(shí)在設(shè)備選型方面，在化工和冶金行業(yè)都有成熟的設(shè)備選擇，工業(yè)化非常容易可行。
【附圖說明】
[0030] 圖1:利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)簡圖。
[0031] 圖2為生產(chǎn)氧化鋁的流程圖。
[0032] 圖中，1為粉煤灰儲罐，2為石灰石儲罐，3為純堿儲罐，4為混料機(jī)，5為圓盤造球機(jī)， 6為帶式焙燒機(jī)，7為立式干磨機(jī)，8為脫堿槽，9為脫硅機(jī)，10為種分母液七效蒸發(fā)器，11為種 分母液三效蒸發(fā)器，12為熟料粉溶出槽，13為種分槽，14為脫堿液七效蒸發(fā)器，15為脫堿液 三效蒸發(fā)器。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 現(xiàn)以以下最佳實(shí)施例來說明本實(shí)用新型，但不以此來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0034] 下面將通過不同實(shí)施例來描述本實(shí)用新型。本實(shí)用新型不局限于這些實(shí)施例中， 可以在前述化學(xué)成分與制造方法范圍內(nèi)加以調(diào)整實(shí)施。
[0035] 實(shí)施例1:
[0036] 參見圖1，一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，其包括粉煤灰儲罐1、石灰石儲 罐2、純堿儲罐3、混料機(jī)4、圓盤造球機(jī)5、帶式焙燒機(jī)6、立式磨7、脫堿槽8、脫硅機(jī)9、種分槽 13、第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元；
[0037] 粉煤灰儲罐1、石灰石儲罐2、純堿儲罐3均連接于混料機(jī)4，所述混料機(jī)4連接于圓 盤造球機(jī)5，所述圓盤造球機(jī)5的出料管線與帶式焙燒機(jī)6的進(jìn)料口連接，所述帶式焙燒機(jī)6 的出料口連接于所述立式磨7的進(jìn)料溜槽；
[0038] 所述立式磨的出料槽通過管路連接有熟料粉溶出槽12,熟料粉溶出槽12的排渣管 路連接于脫堿槽8，脫堿槽8的脫堿液出口連接于第二蒸發(fā)單元；
[0039] 熟料粉溶出槽12的排液管路連接脫硅機(jī)9,脫硅機(jī)9通過管路連接所述種分槽13; 所述種分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元;所述第一蒸發(fā)單元通過管路連接混料機(jī)和 圓盤造球機(jī)。
[0040]其中，所述石灰石儲罐2連接有磨碎裝置。
[0041 ]其中，種分槽連接有氫氧化鋁過濾機(jī)，氫氧化鋁過濾機(jī)的濾液管路連接所述第一 蒸發(fā)單元，濾餅通過輸送管線與焙燒爐相連，濾餅在焙燒爐內(nèi)焙燒為氧化鋁。
[0042]進(jìn)一步地，所述第一蒸發(fā)單元包括種分母液七效蒸發(fā)器10和種分母液三效蒸發(fā)器 11，所述種分母液七效蒸發(fā)器10的進(jìn)液管路與所述種分槽13上的氫氧化鋁過濾機(jī)的濾液管 路連接，該七效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室通過管路連接所述種分母液三效蒸發(fā)器11的進(jìn)液管路;該 三效蒸發(fā)器連接于結(jié)晶槽，所述結(jié)晶槽通過液相管路連接混料機(jī)4和圓盤造球機(jī)5。
[0043]其中，所述第二蒸發(fā)單元包括脫堿液七效蒸發(fā)器14和脫堿液三效蒸發(fā)器15,所述 脫堿液七效蒸發(fā)器14的進(jìn)液管路與所述脫堿槽8的出液管路連接，所述的七效蒸發(fā)器的蒸 發(fā)室通過管路連接所述脫堿液三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路，三效蒸發(fā)器的液體出口連接有液堿 儲存槽。
[0044]采用本實(shí)施例的系統(tǒng)，原料粉煤灰采用內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)某電廠產(chǎn)出的高鋁粉 煤灰，其成分如表1所示。石灰石采用呼和浩特地區(qū)所產(chǎn)石灰石，其成分如表2。
[0045]表1:粉煤灰成分
[0047] 表2:石灰石成分
[0050] 生產(chǎn)氧化鋁的流程見圖2:
[0051] 首先將成分如表2的石灰石破碎至2~5mm，然后將礦粉磨細(xì)至粒度為-0.074mm占 85%以上。然后加入成分如表1的粉煤灰及純堿粉進(jìn)行充分混合，粉煤灰、石灰石、純堿分別 為38重量份，32重量份和20重量份，然后加入堿液(結(jié)晶得到的循環(huán)母液），將準(zhǔn)備好的堿液 分為兩部分，分配比例為87:13。堿液的濃度為Na2〇 55(^/1，(^=14。配料指標(biāo)為：水分 26%，堿比為1，|丐比為1。
[0052] 將配好的料連同87%的堿液一起加入強(qiáng)力混料機(jī)進(jìn)行充分混合，再用圓盤造球機(jī) 造球團(tuán)，造球加液量為剩余的13%堿液，球團(tuán)粒徑為8~12mm，抗壓強(qiáng)度大于10N。
[0053] 將成品球團(tuán)經(jīng)過烘干、干燥、預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻五個(gè)階段燒結(jié)成燒結(jié)球團(tuán)，其中溫 度控制為1〇〇°(：、600°(：、900、1000°(：、80°(：，時(shí)間控制為5分鐘、10分鐘、10分鐘、50分鐘、10分 鐘。然后磨細(xì)到-0.074mm占90%以上的熟料粉磨。
[0054]將磨制好的熟料粉加調(diào)整液在溶出槽內(nèi)進(jìn)行溶出，溶出條件為：堿液濃度Na20 508/1，<^=1.2，液固比為3-4:1，溶出時(shí)間為20分鐘，溫度為75°(：。
[0055] 將溶出后的渣進(jìn)行充分洗滌后加入脫堿渣的洗液進(jìn)行脫堿，液固比4:1，配制的脫 堿液中Na20 90g/L。脫堿溫度200°C，時(shí)間1小時(shí)，脫堿完的渣進(jìn)行充分洗滌后得到副產(chǎn)品硅 酸鈣，容重測定為310kg/m3用于制作輕質(zhì)建材。
[0056] 溶出得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后，用一段種分蒸發(fā)母液調(diào)整ak為1.5， AL2〇3濃度控制為140g/L，加入脫硅種子在脫硅機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫硅。脫硅條件為:種子量60g/L(脫 硅得到的固體），溫度160°C，時(shí)間1小時(shí)，脫硅完成后，漿液用葉濾機(jī)進(jìn)行精制，精液進(jìn)行種 分分解，脫硅渣與循環(huán)母液混合回頭配料。
[0057] 脫硅得到的精液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，分解得到A1(0H)3,然后焙燒得到 氧化鋁。
[0058] 分解得到的種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽，第一步用七效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)到堿 液濃度為Na20 280~300g/L，然后再用三效蒸發(fā)器進(jìn)行第二步蒸發(fā)，得到堿液濃度為Na20 550g/L。將溶出渣脫堿得到的脫堿液也同樣進(jìn)行兩步蒸發(fā)得到堿液濃度為Na20 500~ 600g/L，作為一種液堿副產(chǎn)品用于氧化鋁行業(yè)作為原料。
[0059] 將第二步蒸發(fā)后的種分母液進(jìn)行加種子降溫結(jié)晶，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶體 再加入到溶出粗液中進(jìn)行溶解循環(huán)。結(jié)晶條件為:首溫80°C，末溫50°C，種子量20g/L，時(shí)間6 小時(shí)。
[0060] 將結(jié)晶得到的循環(huán)母液與蒸發(fā)排出鹽和脫硅得到的硅渣進(jìn)行混合，然后作為配料 堿液返回進(jìn)行配料，實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。
[0061] 將蒸發(fā)排鹽步驟和降溫結(jié)晶步驟得到的分解循環(huán)母液綜合計(jì)算，種分分解率可以 達(dá)到92%。氧化鋁回收率和氧化鈉回收率計(jì)算的基準(zhǔn)是粉煤灰中的含量和排放廢渣中的含 量，本實(shí)施例方法中，氧化鋁回收率92 %，氧化鋁回收率95 %。
[0062] 本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例 的變換、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，其特征在于，包括粉煤灰儲罐、石灰石儲 罐、純堿儲罐、混料機(jī)、圓盤造球機(jī)、帶式焙燒機(jī)、立式磨、脫堿槽、脫硅機(jī)、種分槽、第一蒸發(fā) 單元和第二蒸發(fā)單元； 所述粉煤灰儲罐、石灰石儲罐、純堿儲罐均連接于混料機(jī)，所述混料機(jī)連接于圓盤造球 機(jī)，所述圓盤造球機(jī)的出料管線與帶式焙燒機(jī)的進(jìn)料口連接，所述帶式焙燒機(jī)的出料口連 接于所述立式磨的進(jìn)料溜槽； 所述立式磨的出料槽通過管路連接有熟料粉溶出槽，熟料粉溶出槽的排渣管路連接所 述脫堿槽，脫堿槽的脫堿液出口連接所述第二蒸發(fā)單元； 熟料粉溶出槽的排液管路連接所述脫硅機(jī)，脫硅機(jī)通過管路連接所述種分槽;所述種 分槽的出液管路連接所述第一蒸發(fā)單元;所述第一蒸發(fā)單元通過管路連接混料機(jī)和圓盤造 球機(jī)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰石儲罐連接有磨碎裝置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述種分槽連接有氫氧化鋁過濾機(jī)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)單元包括種分母液七效蒸發(fā) 器和種分母液三效蒸發(fā)器，所述種分母液七效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述種分槽上的氫氧化 鋁過濾機(jī)的濾液管路連接，所述的七效蒸發(fā)器通過管路連接所述種分母液三效蒸發(fā)器的進(jìn) 液管路;所述三效蒸發(fā)器連接于結(jié)晶槽，所述結(jié)晶槽通過液相管路連接所述混料機(jī)和圓盤 造球機(jī)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸發(fā)單元包括脫堿液七 效蒸發(fā)器和脫堿液三效蒸發(fā)器，所述脫堿液七效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路與所述脫堿槽的出液管 路連接，所述的七效蒸發(fā)器通過管路連接所述脫堿液三效蒸發(fā)器的進(jìn)液管路，三效蒸發(fā)器 的液體出口連接有液堿儲存槽。
【文檔編號】C01F7/08GK205590319SQ201620119134
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月6日
【發(fā)明人】張廣, 麻樹春, 李光柱, 董凱偉
【申請人】杭州錦江集團(tuán)有限公司