一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干后得到碳化硅粉料。本實用新型通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；通過將酸洗罐和沉降均化罐均設(shè)置成一排，然后在其上設(shè)置軌道和可移動的升降式攪拌機構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機構(gòu)對多個罐體內(nèi)進行攪拌，大幅度減少了設(shè)備的成本。
【專利說明】
一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的說是一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]由于工業(yè)上生產(chǎn)的碳化硅中往往含有鐵等雜質(zhì)，因此，需要對碳化硅進行提純分級，從而得到粒度均一的碳化硅粉末。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)碳化硅時只是將碳化硅漂洗除雜、除鐵、分級得到，但是這種生產(chǎn)方式，往往導致碳化硅中仍存在少量的鐵元素無法除去，而且整個生產(chǎn)工藝中，在各工序之間往往需要人力對碳化硅進行轉(zhuǎn)運，浪費了大量的人力，不僅效率不高，而且期間很可能會造成碳化硅的二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)碳化硅時存在的除鐵效果不好、人力依賴程度高、生產(chǎn)效率低和很容易導致二次污染的問題，本實用新型提供了一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)先將碳化硅制漿，然后依次經(jīng)浮選除雜、磁選除鐵后，再將碳化硅料漿中加入酸進行攪拌，從而除去碳化硅中的微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅，而后經(jīng)沉降均化后離心分離、烘干得到產(chǎn)品。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機、磁選機、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)和離心機，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干后得到碳化硅粉料；
[0006]所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐以及設(shè)置在酸洗罐上方的軌道，軌道上滑動設(shè)置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐進行攪拌；
[0007]所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)驅(qū)動其在軌道上運動的托架、設(shè)置在托架上的螺桿、龍門架、提升架和攪拌軸，其中，螺桿的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架上，上部與龍門架轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架上設(shè)置有驅(qū)動螺桿同步轉(zhuǎn)動的提升電機，提升架通過兩個螺紋孔與兩根螺桿形成螺桿傳動，以使螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架升降，所述提升架上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環(huán)繞攪拌軸同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片和設(shè)置在攪拌軸底部的固定盤，固定盤的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設(shè)置在固定盤的上表面上；
[0008]所述酸洗罐的頂部設(shè)置有供攪拌軸和攪拌葉片穿過的攪拌通道，攪拌通道上蓋設(shè)有蓋板，酸洗罐的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管，塑料接管與通過一酸霧收集罩與負壓管道連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐的上部設(shè)置有與進料總管I連接的進料口和與加酸管道連接的進酸管，酸洗罐底部的料漿排出口內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進氣管，進氣管與壓縮空氣管道連接；
[0009]所述進料總管I用于將磁選機磁選后的料漿導入酸洗罐內(nèi)，所述料漿排出口與排漿總管I連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，溢流分級器的溢流口通過進料總管π將分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)；
[0010]所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐和一個均化罐，每個沉降罐上的沉降進料管均與進料總管Π連接，沉降罐的沉降排料管均與排漿總管Π連接，且排漿總管π末端與均化罐的均化進料管連接，在沉降罐和均化罐上方也設(shè)置有軌道，軌道上滑動設(shè)置有上述的升降式攪拌機構(gòu)，以對每個沉降罐和均化罐進行攪拌，且在沉降罐和均化罐頂部均開設(shè)有供攪拌軸和攪拌葉片進出的攪拌通道，攪拌通道上蓋設(shè)有蓋板；
[0011]所述均化罐的均化排料管將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品。
[0012]所述沉降罐和均化罐的排料口內(nèi)分別設(shè)置有與壓縮空氣管道連接的進氣管。
[0013]所述酸洗罐、沉降罐和均化罐的上部均設(shè)置有傾斜向下的排水管，且排水管上設(shè)置有控制閥。
[0014]所述提升架升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)。
[0015]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0016]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。
[0017]所述進氣管與酸洗罐的料漿排出口外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進氣管設(shè)置有連接套筒，進氣管與連接套筒之間設(shè)置有密封橡膠塞。
[0018]所述進氣管的端部封閉，并在端部密布有布氣孔。
[0019]所述蓋板由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板拼成，每塊分板直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽，以使兩塊分板拼合后形成容納攪拌軸的孔，所述兩塊分板的一角均通過轉(zhuǎn)動銷對稱鉸接在攪拌通道上，以使兩塊分板繞各自轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道。
[0020]本實用新型通過在酸洗罐、沉降罐和均化罐的排料口內(nèi)設(shè)置進氣管，通過進氣管向排料口內(nèi)鼓入壓縮空氣，其目的是:防止碳化硅沉降堵塞排料口，同時向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用。
[0021]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0022]I)本實用新型通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；
[0023]2)本實用新型通過將酸洗罐設(shè)置成一排，然后在其上設(shè)置軌道和可移動的升降式攪拌機構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機構(gòu)對所有酸洗罐進行攪拌，大幅度減少了設(shè)備的成本；
[0024]3)本實用新型的升降式攪拌裝置，能夠降下來對料漿進行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會對料漿與酸的反應構(gòu)成任何影響；在升降攪拌裝置的攪拌軸底部具有獨特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪動作，不僅起到很好的攪拌作用，而且也會對罐體內(nèi)壁粘附的料漿起到?jīng)_刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積；
[0025]4)在酸洗罐頂部設(shè)置酸霧收集罩，不僅防止酸霧腐蝕廠房設(shè)備，而且回收的酸霧還能再次使用，從而節(jié)省原料，也避免了酸霧對環(huán)境的污染;在料漿排出口內(nèi)設(shè)置進氣管，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料漿排出口，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用；
[0026]5)由于碳化硅漿料需要沉積一定的時間，因此，本實用新型通過多設(shè)置幾個沉降罐，將碳化硅漿料按照順序依次充入到沉降罐內(nèi)，這樣，最先充入碳化硅的沉降罐肯定最先完成均化，然后將其中的碳化硅漿料匯聚到最后一個均化罐中均化，以備離心脫水;一旦任意一個沉降罐內(nèi)的碳化硅漿料輸入到均化罐中后，就需要及時向其中補充碳化硅漿料，從而保證了生產(chǎn)的持續(xù)進行。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型酸洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為升降式攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為槳片和連接片的側(cè)視圖；
[0031]圖5為固定盤和刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為酸洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為沉降均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為均化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖標記:1、酸洗罐，11、進料口，102、料漿排出口，103、塑料接管，104、酸霧收集罩，2、負壓管道，3、進料總管I，4、排漿總管I，5、壓縮空氣管道，501、進氣管，5011、連接套筒，5012、密封橡膠塞，6、加酸管道，601、進酸管，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤，704、刮板，8、托架，801、動力機構(gòu)，9、攪拌軸，901、轉(zhuǎn)動電機，902、攪拌通道，903、蓋板，9031、分板，9032、凹槽，9033、轉(zhuǎn)動銷，10、龍門架，11、提升架,1101、上限位開關(guān)，1102、下限位開關(guān)，12、提升電機，13、螺桿，14、軌道，15、沉降罐，1501、沉降進料管，1502、沉降排料管，16、均化罐，1601、均化進料管，1602、均化排料管，17、進料總管Π，18、排漿總管Π，19、排水管。
【具體實施方式】
[0039]如圖所示，一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機、磁選機、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)和離心機，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干后得到碳化硅粉料；
[0040]所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐I以及設(shè)置在酸洗罐I上方的軌道14，軌道14上滑動設(shè)置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐I進行攪拌；
[0041]所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)801驅(qū)動其在軌道14上運動的托架8、設(shè)置在托架8上的螺桿13、龍門架10、提升架11和攪拌軸9，其中，螺桿13的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架8上，上部與龍門架1轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架1上設(shè)置有驅(qū)動螺桿13同步轉(zhuǎn)動的提升電機12，提升架11通過兩個螺紋孔與兩根螺桿13形成螺桿傳動，以使螺桿13在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架11升降，所述提升架11上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機901驅(qū)動的攪拌軸9，攪拌軸9的底部設(shè)置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7包括環(huán)繞攪拌軸9同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片701和設(shè)置在攪拌軸9底部的固定盤703，固定盤703的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板704，所述槳片701為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片702，且連接片702底部與攪拌軸9相接的一端設(shè)置在固定盤703的上表面上；
[0042]所述酸洗罐I的頂部設(shè)置有供攪拌軸9和攪拌葉片7穿過的攪拌通道902，攪拌通道902上蓋設(shè)有蓋板903，酸洗罐I的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管103，塑料接管103與通過一酸霧收集罩104與負壓管道2連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐I的上部設(shè)置有與進料總管13連接的進料口 101和與加酸管道6連接的進酸管601，酸洗罐I底部的料漿排出口 102內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進氣管501，進氣管501與壓縮空氣管道5連接；
[0043]所述進料總管13用于將磁選機磁選后的料漿導入酸洗罐I內(nèi)，所述料漿排出口102與排漿總管14連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，溢流分級器的溢流口通過進料總管Π 17將分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)；
[0044]所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐15和一個均化罐16，每個沉降罐15上的沉降進料管1501均與進料總管Π 17連接，沉降罐15的沉降排料管1502均與排漿總管Π 18連接，且排漿總管Π 18末端與均化罐16的均化進料管1601連接，在沉降罐15和均化罐16上方也設(shè)置有軌道14，軌道14上滑動設(shè)置有上述的升降式攪拌機構(gòu)，以對每個沉降罐15和均化罐16進行攪拌，且在沉降罐15和均化罐16頂部均開設(shè)有供攪拌軸9和攪拌葉片7進出的攪拌通道902，攪拌通道902上蓋設(shè)有蓋板903;
[0045]所述均化罐16的均化排料管1602將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品。
[0046]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進一步改進、限定或優(yōu)化:
[0047]如，所述沉降罐15和均化罐16的排料口內(nèi)分別設(shè)置有與壓縮空氣管道5連接的進氣管501 ；
[0048]又如，所述酸洗罐1、沉降罐15和均化罐16的上部均設(shè)置有傾斜向下的排水管19，且排水管19上設(shè)置有控制閥，以排出各罐體內(nèi)多余的水；
[0049]又如，所述提升架11升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機12的上限位開關(guān)1101和下限位開關(guān)1102，從而限定攪拌葉片7上升和下降的極限位置。
[0050]又如，所述槳片701自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮；
[0051]進一步的，所述槳片701與刮板704在水平面的投影不重合；
[0052]再如，所述進氣管501與酸洗罐I的料漿排出口102外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進氣管501設(shè)置有連接套筒5011，進氣管501與連接套筒5011之間設(shè)置有密封橡膠塞5012;
[0053]進一步的，所述進氣管501的端部封閉，并在端部密布有布氣孔；
[0054]最后，所述蓋板903由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板9031拼成，每塊分板9031直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽9032，以使兩塊分板9031拼合后形成容納攪拌軸9的孔，所述兩塊分板9031的一角均通過轉(zhuǎn)動銷9033對稱鉸接在攪拌通道902上，以使兩塊分板9031繞各自轉(zhuǎn)動銷9033轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道902。
【主權(quán)項】
1.一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機、磁選機、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)和離心機，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干后得到碳化硅粉料，其特征在于: 所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐(I)以及設(shè)置在酸洗罐(I)上方的軌道(14),軌道(14)上滑動設(shè)置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐(I)進行攪拌； 所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)(801)驅(qū)動其在軌道(14)上運動的托架(8)、設(shè)置在托架(8)上的螺桿(13)、龍門架(10)、提升架(11)和攪拌軸(9)，其中，螺桿(13)的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架(8)上，上部與龍門架(10)轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架(10)上設(shè)置有驅(qū)動螺桿(13)同步轉(zhuǎn)動的提升電機(12)，提升架(11)通過兩個螺紋孔與兩根螺桿(13)形成螺桿傳動，以使螺桿(13)在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架(11)升降，所述提升架(11)上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(901)驅(qū)動的攪拌軸(9 )，攪拌軸(9)的底部設(shè)置有攪拌葉片(7 )，所述攪拌葉片(7)包括環(huán)繞攪拌軸(9)同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片(701)和設(shè)置在攪拌軸(9)底部的固定盤(703)，固定盤(703)的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板(704)，所述槳片(701)為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片(702)，且連接片(702)底部與攪拌軸(9)相接的一端設(shè)置在固定盤(703)的上表面上； 所述酸洗罐(I)的頂部設(shè)置有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)穿過的攪拌通道(902)，攪拌通道(902)上蓋設(shè)有蓋板(903)，酸洗罐(I)的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管(103)，塑料接管(103)與通過一酸霧收集罩(104)與負壓管道(2)連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐(I)的上部設(shè)置有與進料總管I (3)連接的進料口(101)和與加酸管道(6)連接的進酸管(601)，酸洗罐(I)底部的料漿排出口( 102)內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進氣管(501)，進氣管(501)與壓縮空氣管道(5)連接； 所述進料總管1(3)用于將磁選機磁選后的料漿導入酸洗罐(I)內(nèi)，所述料漿排出口(102)與排漿總管1(4)連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，溢流分級器的溢流口通過進料總管Π (17)將分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)； 所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐(15)和一個均化罐(16)，每個沉降罐(15)上的沉降進料管(1501)均與進料總管Π( 17)連接，沉降罐(15)的沉降排料管(1502)均與排漿總管Π (18)連接，且排漿總管Π (18)末端與均化罐(16)的均化進料管(1601)連接，在沉降罐(15)和均化罐(16)上方也設(shè)置有軌道(14)，軌道(14)上滑動設(shè)置有上述的升降式攪拌機構(gòu)，以對每個沉降罐(15)和均化罐(16)進行攪拌，且在沉降罐(15)和均化罐(16)頂部均開設(shè)有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)進出的攪拌通道(902)，攪拌通道(902)上蓋設(shè)有蓋板(903)； 所述均化罐(16)的均化排料管(1602)將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降罐(15)和均化罐(16)的排料口內(nèi)分別設(shè)置有與壓縮空氣管道(5)連接的進氣管(501)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述酸洗罐(I)、沉降罐(15)和均化罐(16)的上部均設(shè)置有傾斜向下的排水管(19)，且排水管(19)上設(shè)置有控制 閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述提升架(11)升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(12)的上限位開關(guān)(1101)和下限位開關(guān)(1102)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述槳片(701)自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述槳片(701)與刮板(704)在水平面的投影不重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣管(501)與酸洗罐(I)的料漿排出口(102)外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進氣管(501)設(shè)置有連接套筒(5011)，進氣管(501)與連接套筒(5011)之間設(shè)置有密封橡膠塞(5012)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣管(501)的$而部封閉，并在〗而部密、布有布氣孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅提純凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋板(903)由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板(9031)拼成，每塊分板(9031)直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽(9032)，以使兩塊分板(9031)拼合后形成容納攪拌軸(9)的孔，所述兩塊分板(9031)的一角均通過轉(zhuǎn)動銷(9033)對稱鉸接在攪拌通道(902)上，以使兩塊分板(9031)繞各自轉(zhuǎn)動銷(9033 )轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道(902 )。
【文檔編號】C01B31/36GK205603228SQ201620213312
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】韓戰(zhàn)東, 張華
【申請人】平頂山市國邦新材料有限公司