專利名稱：濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革溶劑的回收方法，特別是涉及一種濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法。
目前，國內(nèi)有上百條濕法皮革生產(chǎn)線，大都采用二甲基甲酰胺作為溶劑，二甲基甲酰胺是一種有害溶劑，對其的回收利用可降低對環(huán)境的污染。國內(nèi)現(xiàn)基本采用間斷法回收技術(shù)，該技術(shù)工藝流程簡單，但無法連續(xù)生產(chǎn)，而且回收率低，易造成環(huán)境污染。中國專利CN96116260．0《耐溶劑型中空纖維超濾膜組件》介紹了一種二甲基甲酰胺作為有機溶劑的回收技術(shù)，但其采用纖維超濾膜作為終端過濾，成本較高。在世界上，意大利的皮革和合成革加工技術(shù)處于領(lǐng)先地位，二甲基甲酰胺稀液精餾回收技術(shù)也以意大利最為先進，但其雙塔系統(tǒng)流程存在設(shè)備復(fù)雜、能耗高的缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡單、設(shè)備簡化、能耗低、回收率高的濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的二甲基甲酰胺稀液通過進料工序進入冷卻冷凝和成品冷凝工序，經(jīng)過塔釜加熱，采用相變沸騰蒸餾，二甲基甲酰胺氣相部分由精餾塔中段進入精餾塔及再沸工序，精餾塔采用填料與板式復(fù)合塔，二甲基甲酰胺的提純包括再沸和分離工序，精餾過的二甲基甲酰胺經(jīng)成品冷凝工序，由出料工序產(chǎn)出。本發(fā)明的回收工藝流程采用循環(huán)工藝，產(chǎn)生的熱能在成品冷凝、塔釜加熱、精餾、再沸工序之間循環(huán)利用。本發(fā)明回收工藝流程中產(chǎn)生的酸性雜質(zhì)利用堿進行中和反應(yīng)，然后利用相似相溶的物理原理用有機溶劑進行提取，并在小、中修時除去。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了相變沸騰蒸餾技術(shù)，革除了意大利技術(shù)中的強制循環(huán)泵，電耗降低了50％。由于采用了填料與板式復(fù)合精餾塔，降低了塔高，解決了堵塔問題，產(chǎn)品指標達國際標準。本發(fā)明采用熱能循環(huán)技術(shù)，使能耗幅度大大降低。利用化學(xué)反應(yīng)和相似相溶的物理原理處理殘留物，革除了除渣器等處理設(shè)備。


圖1為本發(fā)明工藝流程框圖下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明實施例將22％二甲基甲酰胺稀液以2．5噸／小時通過進料工序進入冷卻冷凝和成品冷凝工序，經(jīng)塔釜加熱至110℃，采用相變沸騰蒸餾，二甲基甲酰胺氣相部分進入精餾、再沸工序，精餾塔采用填料與板式復(fù)合塔，塔高為26米，塔真空度為80000帕，精餾二甲基甲酰胺餾分由塔中間切出溫度為105℃，經(jīng)成品冷凝工序，由出料工序產(chǎn)出，小時產(chǎn)量為600公斤，回收的二甲基甲酰胺的純度達99．95％。部分二甲基甲酰胺混合液經(jīng)再沸器125℃加熱回流至精餾塔，循環(huán)操作。本發(fā)明的回收工藝流程采用循環(huán)工藝，產(chǎn)生的熱能在成品冷凝、塔釜加熱、精餾、再沸工序之間循環(huán)利用。本發(fā)明回收工藝流程中產(chǎn)生的甲酸等酸性雜質(zhì)利用25％的NaOH進行中和反應(yīng)，再用85％甲醇進行提取，并在小、中修時除去。
權(quán)利要求
1.一種濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法，包括；進料、冷卻冷凝、成品冷凝、塔釜加熱、精餾、分離、再沸、出料等工序，其特征在于a、塔釜加熱采用相變沸騰蒸餾，二甲基甲酰胺氣相部分由精餾塔中段進入精餾塔；b、精餾塔采用填料與板式復(fù)合塔；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法，其特征在于回收工藝流程采用循環(huán)工藝，產(chǎn)生的熱能在成品冷凝、塔釜加熱、精餾、再沸工序之間循環(huán)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法，其特征在于回收工藝流程中產(chǎn)生的酸性雜質(zhì)利用堿進行中和反應(yīng)，然后利用相似相溶的物理原理用有機溶劑進行提取，并在小、中修時除去。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法，其特征在于回收的二甲基甲酰胺的純度達99．95％。
全文摘要
一種濕法合成革二甲基甲酰胺稀液精餾回收方法,其特征在于塔釜加熱采用相變沸騰蒸餾,二甲基甲酰胺氣相部分由精餾塔中段進入精餾塔,精餾塔采用填料與板式復(fù)合塔?；厥展に嚵鞒滩捎醚h(huán)工藝,產(chǎn)生的熱能在成品冷凝、塔釜加熱、精餾、再沸工序之間循環(huán)利用?；厥展に嚵鞒讨挟a(chǎn)生的酸性雜質(zhì)利用堿進行中和反應(yīng),然后利用相似相溶的物理原理用有機溶劑進行提取,并在小、中修時除去。該工藝流程簡單、設(shè)備簡化、能耗低,二甲基甲酰胺稀液回收率可達99.95%。
文檔編號C07C231/24GK1282733SQ0012509
公開日2001年2月7日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月7日
發(fā)明者金根林, 朱利國, 王詩軍, 計國興 申請人:上海天匯合成皮革廠