專利名稱：碳酸二甲酯和甲醇的分離方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用萃取蒸餾分離碳酸二甲酯和甲醇的分離方法。所述萃取蒸餾是在一種萃取蒸餾劑存在下進行的，該萃取蒸餾劑能夠改變碳酸二甲酯/甲醇混合物的共沸性。
因此，把碳酸二甲酯從碳酸二甲酯/甲醇的混合物中分離出來是很必要的。分離碳酸二甲酯和甲醇的共沸混合物的方法包括壓力擺動蒸發(fā)、高壓蒸發(fā)和萃取蒸餾。
萃取蒸餾是用于分離具有共沸特性的混合物組分的方法。在萃取蒸餾的方法中，一種試劑，在這里稱之為“萃取蒸餾劑”，需要加入到在蒸餾中要分離的組分的組合物中，使混合物組分的相對揮發(fā)度發(fā)生改變。相對揮發(fā)度的改變使各組分揮發(fā)度有足夠的差異，才能使蒸餾方法的有效分離成為可能。
美國專利U.S.5 292 917公開了一種在草酸二甲酯存在下蒸餾碳酸二甲酯/甲醇的混合物的萃取蒸餾方法。串聯(lián)使用兩根蒸餾柱以從甲醇中分離碳酸二甲酯。在第一根蒸餾柱的頂端，甲醇被移走，而碳酸二甲酯/草酸二甲酯的混合物被填加進第二根蒸餾柱。在第二根蒸餾柱中碳酸二甲酯從草酸二甲酯中分離出來。
日本專利06228026，1994年8月16日出版，公開了一種碳酸二甲酯和甲醇混合物的萃取蒸餾方法，該方法是在一種從一組包括苯甲醚的化合物中選出來的萃取劑存在下進行。
日本專利06016596，1994年1月25日出版，公開了一種在有機溶劑如苯酚存在下，通過回流碳酸二甲酯/甲醇混合物把碳酸二甲酯從甲醇中分離出來的方法。該方法把甲醇作為塔頂餾出物，而有機溶劑和碳酸二甲酯混合物作為塔底餾出物。
已知的碳酸二甲酯/甲醇混合物的分離方法至少包括兩根蒸餾柱。因此，需要一種簡單的、更經(jīng)濟的碳酸二甲酯/甲醇混合物的分離方法。
本發(fā)明涉及一種在單個的蒸餾柱中，從含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物中把碳酸二甲酯和甲醇分離開的方法。這種方法包括以下的步驟A) 在萃取蒸餾劑存在下，蒸餾含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物，其中的萃取蒸餾劑選自芳香羥基化合物、烷基芳基醚、碳酸二烷基酯、碳酸烷基芳基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇；和B) 從蒸餾柱中移除主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流；本發(fā)明更進一步涉及到在一個根蒸餾柱中純化碳酸二甲酯的方法，其包括以下步驟A) 把含有碳酸二甲酯和甲醇的碳酸二甲酯/甲醇進料流和含有萃取蒸餾劑的第二物流裝填進蒸餾柱，把碳酸二甲酯/甲醇進料流在第二物流之下向萃取蒸餾柱進料，所述萃取蒸餾劑選自芳香羥基化合物、烷基芳基醚、碳酸二烷基酯、碳酸烷基芳基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇；B) 在萃取蒸餾劑存在下，在蒸餾柱中蒸餾碳酸二甲酯和甲醇；和C) 從蒸餾柱中取走塔頂餾分流、側線餾分流和塔底餾分流，塔頂餾分流主要含有甲醇，側線餾分流主要含有碳酸二甲酯，而塔底餾分流主要含有萃取蒸餾劑。
在本發(fā)明中，側流蒸餾柱代替了都含有重沸器和冷凝器的兩蒸餾柱。如果需要更純的產(chǎn)品，側流蒸餾柱可以與側精餾柱連用。在采用側精餾柱的實施方案中，側精鎦柱與側流蒸餾柱耦合。
圖2是本發(fā)明具有一個側精餾柱的實施方案示意圖。
圖3是組分蒸氣質量分數(shù)對蒸餾柱中的理論塔板數(shù)的曲線圖。
發(fā)明詳述參考本發(fā)明在下面詳述的優(yōu)選實施方案和其中包括的實施例，或許更容易理解本發(fā)明。
在對本方法和組合物公開和描述之前，應理解本發(fā)明并不局限于指定的合成方法或具體的制劑，這應當是可變的。也應理解，其中使用的術語僅僅是為描述具體的實施方案，并不想進行限制。
在說明書和所附的權利要求中用了許多術語，這些術語應該界定為以下意義除非上下文明確指出，單數(shù)“a”、“an”和“the”包括復數(shù)所指物。
“任選的”和“任選地”意味著隨后描述的事件和環(huán)境可以出現(xiàn)也可不出現(xiàn)，這些描述包括事件發(fā)生的場合和不發(fā)生的場合。
當“主要包括”和“相對純凈”用于指進入或離開蒸餾柱的物流組成時，表示所指的混合物含有至少85重量％的指定物質。
當“純凈”被用于進入或離開蒸餾柱或精餾柱的物流組成時，表示所指的混合物含有至少95重量％的指定物質。
其中使用的“蒸餾柱”指具有一個重沸器和一個冷凝器的柱子。
其中使用的“側精餾柱”是指柱中輸入到側精餾柱的能量是通過從蒸餾柱中取出蒸氣側線餾分流提供的。側精餾柱并沒有再沸器。
本發(fā)明涉及的方法或在單蒸餾柱中純化碳酸二甲酯包括以下步驟A) 在萃取蒸餾劑存在下，蒸餾含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物，其中的萃取劑選自芳香羥基化合物、烷基芳基醚、碳酸二烷基酯、碳酸烷基芳基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇；和B) 從蒸餾柱中移除主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流。
在一個實施方案中，發(fā)明涉及在單蒸餾柱中純化碳酸二甲酯的方法，其包括以下步驟A) 把含有碳酸二甲酯和甲醇的碳酸二甲酯/甲醇進料流和含有萃取蒸餾劑的第二物流裝填進蒸餾柱，把碳酸二甲酯/甲醇進料流在第二物流之下向萃取蒸餾柱進料，所述萃取蒸餾劑選自芳香羥基化合物、烷基芳基醚、碳酸二烷基酯、碳酸烷基芳基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇；B) 在萃取蒸餾劑存在下，在蒸餾柱中蒸餾碳酸二甲酯和甲醇；和C) 從蒸餾柱中取走塔頂餾分流、側線餾分流和塔底餾分流，塔頂餾分流主要含有甲醇，側線餾分流主要含有碳酸二甲酯，而塔底餾分流主要含有萃取蒸餾劑。
應該理解到所定義的蒸餾方法的步驟是同時并優(yōu)選連續(xù)進行。
已知的在萃取蒸餾方法中分離碳酸二甲酯和甲醇的方法包括一個以上的蒸餾柱，每一個柱具有一個再沸器和一個塔頂冷凝器。令人出乎意料的是，在萃取蒸餾柱中移走主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流，可以不需要一個再沸器和一個塔頂冷凝器的第二根蒸餾柱。這樣，大大簡化了方法和降低了成本。
令人感到意外，從蒸餾柱移走主要含有碳酸二甲酯的物流能夠把三種相對純凈的餾分流分離開。用“主要包括”和“相對純凈”表示各個餾分流中分別含有至少85重量％的甲醇、碳酸二甲酯和萃取蒸餾劑。
在本發(fā)明的方法中，主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流從蒸餾柱被移走。側線餾分流移走的位置在或接近柱中碳酸二甲酯的質量分數(shù)為最大值的地方。這個點取決于柱的條件，如壓力和塔板數(shù)變化。這個點是通過如表1“側流蒸餾柱的幾何設計方法”，Industrial &Engineering Chemistry Research，35卷，10期，PP.3653-3664，中所描述的迭代法確定?；蚩梢允褂靡阎挠嬎銠C模擬模型(如“AspenPlusTM”，由Aspen Technology Inc.，Cambridge，Massachusetts開發(fā))確定，這將在本說明書的實驗部分更進一步的討論。
表1“側流蒸餾柱的幾何設計方法”(Industrial & EngineeringChemistry Research，35卷，10期，PP.3653-3664)中描述的迭代法如下面所述。確定上半側線餾分流柱的側線餾分流的位置1)首先確定柱壓、流速、進料流的組成和焓；2)選擇餾分組成；3)選擇一個回流比；4)確定精餾分布圖，在精餾段中的組分分布圖；5)在精餾分布圖中選擇側線餾分流的位置；6)選擇塔底組成；7)從分布圖中確定餾分、塔底和側線餾分流的流量；8)然后確定中間分布圖，再確定汽提分布圖。如果中間分布圖和汽提分布圖交叉，則方法完成。如果不相交，則調整回流比或其它給定值，并從步驟2)，選擇餾分組成開始，重復此方法。
確定下半側線餾分流柱的側線餾分流的方法是相同的，除了先確定汽提分布圖，以及側線餾分流的位置是從汽提分布圖中選擇，而不是精餾分布圖。
側線餾分流的位置可以在含有碳酸二甲酯/甲醇混合物的進料流，這里稱之為“碳酸二甲酯/甲醇進料流”的下面或上面。如果側線餾分流在碳酸二甲酯/甲醇進料流上面，柱子就命名為“上半側線餾分流柱”，側線餾分流在進料流和餾出物之間。如果側線餾分流在碳酸二甲酯/甲醇進料流下面，柱子就命名為“下半側線餾分流柱”。本方法優(yōu)選如下側線餾分流柱操作。還優(yōu)選側線餾分流為蒸氣側線餾分流。
包括直徑、塔板數(shù)和進料點的柱子結構和包括回流比、溫度和壓力的柱子操作參數(shù)依據(jù)所需要的產(chǎn)品純度而定。柱子優(yōu)選在壓力為大約0.1～10bar，更優(yōu)選0.5～5bar，更進一步優(yōu)選為1～3bar下操作。蒸餾柱某點的蒸出比應維持足夠高，以使柱中該點的碳酸二甲酯質量分數(shù)為最大值或接近最大值。
柱中的理論塔板數(shù)一般取決于許多因素，包括所需能量消耗和可利用的設備等。蒸餾柱合適的理論塔板數(shù)包括但不僅限于20～60個，優(yōu)選30～50個理論塔板數(shù)。
蒸餾所用的萃取蒸餾劑是不與甲醇或碳酸二甲酯形成共沸物的化合物，其沸點高于碳酸二甲酯和甲醇的沸點。所述萃取蒸餾劑選自芳香羥基化合物；烷基芳基醚如苯甲醚；碳酸二烷基酯；碳酸烷基芳基酯；碳酸二芳基酯；碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇。優(yōu)選芳香羥基化合物如苯酚。苯酚和苯甲醚是更優(yōu)選的萃取蒸餾劑；更加優(yōu)選苯酚。
加入柱中的含有萃取蒸餾劑的第二物流與碳酸二甲酯/甲醇進料流的質量比取決于蒸餾所用萃取劑。第二物流與第一物流質量比的合適值是約0.1∶1～10∶1。
就苯酚而言，含有苯酚的第二物流與碳酸二甲酯/甲醇進料流的質量比大約是2∶1～4∶1，更優(yōu)選3∶1。就苯甲醚而言，含有苯甲醚的第二物流與碳酸二甲酯/甲醇進料流的質量比大約是0.5∶1～2∶1，優(yōu)選0.8∶1～1∶1。
加入蒸餾柱的萃取蒸餾劑優(yōu)選是純的，特別是，第二物流優(yōu)選含有95重量％或更高，最優(yōu)選99重量％或更高的萃取蒸餾劑。
加入柱子的碳酸二甲酯/甲醇進料流的組成依據(jù)進料流的來源而不同。碳酸二甲酯/甲醇進料流中優(yōu)選含有20～30重量％的碳酸二甲酯；在大氣壓下，碳酸二甲酯/甲醇混合物的組成等于或接近其恒沸物的組成是最優(yōu)選的。
摩爾回流比和摩爾蒸出比由多種因素確定，其中包括柱子中的塔板數(shù)、需要的產(chǎn)品純度和具體的萃取蒸餾劑等，這可以很容易地由熟練的操作員確定。苯甲醚作為萃取蒸餾劑的蒸餾柱中，摩爾回流比的合適值包括但不僅限于大約1-5，更優(yōu)選1.2-2的摩爾回流比；苯酚作為萃取蒸餾劑的蒸餾柱中，摩爾回流比的合適值包括但不僅限于大約0.5-2，優(yōu)選0.5-1.0的摩爾回流比。
苯甲醚作為萃取蒸餾劑的蒸餾柱中，摩爾蒸出比的合適值包括但不僅限于大約5-8，優(yōu)選6-7的摩爾蒸出比；苯酚作為萃取蒸餾劑的蒸餾柱中，摩爾蒸出比的合適值包括但不僅限于大約1-2，優(yōu)選為1.5-1.7的摩爾蒸出比。
任選將離開第一根蒸餾柱的主要含有碳酸二甲酯的餾分流進一步純化。在本發(fā)明的一個實施方案中，離開第一根蒸餾柱的主要含有碳酸二甲酯的餾分流加入側精餾柱。側精餾柱中的塔板數(shù)取決于所需要的純度。側精餾柱優(yōu)選含有約3～10個理論踏板。
參見

圖1，示意本發(fā)明的一個實施方案。碳酸二甲酯/甲醇進料流1含有甲醇和碳酸二甲酯混合物，第二物流2含有萃取蒸餾劑。物流1和物流2連續(xù)加進側流蒸餾柱A。物流3是塔頂餾分，主要含有甲醇。其純度取決于回流比和加入柱中的萃取蒸餾劑的量。物流4是側線餾分流，主要含有碳酸二甲酯。物流4的純度取決于塔板數(shù)和柱子的蒸出比。物流5是塔底餾分，主要含有萃取蒸餾劑，萃取蒸餾劑經(jīng)過冷卻后，再循環(huán)回到柱子的上進料處(物流2)。物流6是萃取蒸餾劑補充流，用于補充側流中萃取蒸餾劑的耗損。
參見圖2，示意本發(fā)明的另一個實施方案。在這個實施方案中，物流4通入側精餾柱B，它含有的一根只有冷凝器，而沒有再沸器的柱子，這是由于精餾柱的進料是來至主蒸餾柱A的蒸氣側線餾分流。純碳酸二甲酯在物流7中移出，而來自側精餾器的塔底液體餾分流，物流8，被送回到萃取蒸餾柱A，與物流4在同一塔板或在其下面。
參見圖3，它是柱子A中各成分的蒸氣質量分數(shù)與提出的理論塔板數(shù)之間的曲線圖。該曲線涉及實施例1所述的模擬。僅標出了主要成分(甲醇、碳酸二甲酯和苯酚)；因此，曲線中蒸氣質量分數(shù)之和在塔板1中并不接近于1(曲線中省略輕的雜質)。蒸氣側流優(yōu)選在等于或接近碳酸二甲酯分布圖的最大值處移走。
下列數(shù)據(jù)是通過Aspen Technology Inc.，Cambridge，Massachusetts開發(fā)的軟件ApenPlusTM計算出的。對于含有甲醇、碳酸二甲酯、苯酚和苯甲醚的多組分系統(tǒng)，選擇了NRTL-RK物理性質選項設置(用NRTL活度系數(shù)模擬液相，用Redlich-Kwong狀態(tài)方程模擬氣相)。用于包括上述組分的二元配對的NRTL二元參數(shù)是從氣液實驗數(shù)據(jù)回歸得到的。
為了確定側線餾分流的位置，用不同的側流位置進行了幾個模擬，保留了最好的實例。不希望局限于任何理論或解釋，我們認為APENPLUS程序能有效預測如這里所描述的三組分系統(tǒng)的性質。下列實施例所指的物流和蒸餾柱依照圖1和圖2標記。
在下面的實施例中，期望含有輕的雜質的碳酸二甲酯/甲醇進料流與甲醇餾分流(物流3)離開系統(tǒng)?！拜p的雜質”包括但不僅限于甲縮醛、甲醚、氯甲烷、CO、CO2和水，它們來至由甲醇、CO和氧氣制取DMC的方法。
柱B的理論塔板數(shù)為4，包括一個冷凝器。柱頂壓力為大氣壓，摩爾回流比為0.32，餾出物與進料的質量比為0.92。
模擬結果列入表I。
表I
實施例2該實施例中，柱A的結構與實施例1的相同。萃取蒸餾劑是苯酚。柱頂壓力為1.5bar，摩爾回流比為0.80，摩爾蒸出比為1.55。
柱B的理論塔板數(shù)為4，包括一個冷凝器。柱頂壓力為大氣壓，摩爾回流比為0.30，餾出物與進料的質量比為0.90。
模擬結果列入表II。
表II
實施例3該實施例中，柱A的理論塔板數(shù)為45，包括再沸器和冷凝器。萃取蒸餾劑是苯甲醚。從頂計數(shù)，冷凝器為第一層。碳酸二甲酯/甲醇進料流，即物流1從第24層引入，萃取蒸餾進料，即物流2從第10層引入，而側流，即物流4從第30層移走。柱頂壓力為2.9bar，摩爾回流比為1.50，摩爾蒸出比為6.56。
柱10的理論塔板數(shù)為6。柱頂壓力為1atm，摩爾回流比為0.23，餾出物與進料的質量比為0.90。
模擬結果列入表III。
表III
實施例4該實施例中，柱A的理論塔板數(shù)為45，包括再沸器和冷凝器。萃取蒸餾劑是苯甲醚。從頂計數(shù)，冷凝器為第一層。進料流，即物流1從第24層引入，萃取蒸餾劑進料流，即物流2從第10層引入，而側流，即物流4從第34層移走。柱頂壓力為1.5bar，摩爾回流比為1.8，摩爾蒸出比為6.75。
柱B的理論塔板數(shù)為6，包括一個冷凝器。柱頂壓力為大氣壓，摩爾回流比為0.18，餾出物與進料的質量比為0.90。
模擬結果列入表IV。
表IV
權利要求
1.一種在蒸餾柱中從含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物分離碳酸二甲酯和甲醇的方法，其包括以下步驟A)在萃取蒸餾劑存在下，蒸餾含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物，其中的萃取劑選自芳香羥基化合物、烷基芳基醚、碳酸二烷基酯、碳酸烷基芳基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇；和B)從蒸餾柱中移除主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流。
2.權利要求1的方法，其中側線餾分流位于含有碳酸二甲酯和甲醇的進料流進入蒸餾柱的位置的下面。
3.權利要求1的方法，其中側線餾分流位于含有碳酸二甲酯和甲醇的進料流進入蒸餾柱的位置的上面。
4.權利要求1的方法，其中步驟A)和B)同時進行。
5.權利要求1的方法，其中萃取蒸餾劑是苯甲醚。
6.權利要求1的方法，其中萃取蒸餾劑是苯酚。
7.權利要求1的方法，其中側線餾分流移走的位置是蒸餾柱中碳酸二甲酯蒸氣質量分數(shù)等于或接近于最大值的位置。
8.一種在單根蒸餾柱中從含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物分離碳酸二甲酯和甲醇的方法，其包括以下步驟A)把含有碳酸二甲酯和甲醇的碳酸二甲酯/甲醇進料流和含有萃取蒸餾劑的第二物流裝填進蒸餾柱，把碳酸二甲酯/甲醇進料流在第二物流之下向萃取蒸餾柱進料，所述萃取蒸餾劑選自芳香羥基化合物、烷基芳基醚、碳酸二烷基酯、碳酸烷基芳基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亞烷基酯和脂環(huán)醇；B)在萃取蒸餾劑存在下，在蒸餾柱中蒸餾碳酸二甲酯和甲醇；和C)從蒸餾柱中取走塔頂餾分流、側線餾分流和塔底餾分流，塔頂餾分流主要含有甲醇，側線餾分流主要含有碳酸二甲酯，而塔底餾分流主要含有萃取蒸餾劑。
9.權利要求8的方法，其中側線餾分流移走的位置是蒸餾柱中碳酸二甲酯蒸氣質量分數(shù)等于或接近于最大值的位置。
10.權利要求8的方法，其更進一步包括塔底餾分流再循環(huán)到第二物流的步驟。
11.權利要求8的方法，其更進一步包括夾帶劑的補充物流注入第二物流的步驟。
12.權利要求8的方法，其中萃取蒸餾劑是苯酚。
13.權利要求8的方法，其中萃取蒸餾劑是苯甲醚。
14.權利要求8的方法，其中第二物流與碳酸二甲酯/甲醇進料流的質量比為0.1∶1～10∶1。
15.權利要求12的方法，其中第二物流與碳酸二甲酯/甲醇進料流的質量比為2∶1～4∶1。
16.權利要求13的方法，其中第二物流與碳酸二甲酯/甲醇進料流的質量比為0.5∶1～2∶1。
17.權利要求8的方法，其中精餾柱中的壓力為1～10bar。
18.權利要求8的方法，其更進一步包括如下步驟填加主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流到有一個蒸餾區(qū)的側精鎦柱，蒸餾碳酸二甲酯以便從碳酸二甲酯中除去雜質，以及從側精餾柱中移走含有純度比側線餾分流更高的碳酸二甲酯的液態(tài)餾分流。
19.權利要求8的方法，其中從步驟A)到步驟C)都是同時進行的。
20.一種在蒸餾柱中從含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物分離碳酸二甲酯和甲醇的方法，其包括以下步驟A)在萃取蒸餾劑存在下，蒸餾含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物，這些萃取蒸餾劑選自苯酚和苯甲醚；和B)從蒸餾柱中移走主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流。
21.一種在單根蒸餾柱中從含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物分離碳酸二甲酯和甲醇的方法，其包括以下步驟A)把含有碳酸二甲酯和甲醇的碳酸二甲酯/甲醇進料流和含有萃取蒸餾劑的第二物流裝填進蒸餾柱，把碳酸二甲酯/甲醇進料流在第二物流之下向萃取蒸餾柱進料，所述萃取蒸餾劑選自苯酚和苯甲醚；B)在萃取蒸餾劑存在下，在蒸餾柱中蒸餾碳酸二甲酯和甲醇；和C)從蒸餾柱中取走塔頂餾分流、側線餾分流和塔底餾分流，塔頂餾分流主要含有甲醇，側線餾分流主要含有碳酸二甲酯，而塔底餾分流主要含有萃取蒸餾劑。
22.權利要求21的方法，其更進一步包括塔底餾分流再循環(huán)到第二物流的步驟。
23.一種在單根蒸餾柱中從含有碳酸二甲酯和甲醇的混合物分離碳酸二甲酯和甲醇的方法，其包括以下步驟A)把含有碳酸二甲酯和甲醇的碳酸二甲酯/甲醇進料流和含有萃取蒸餾劑的第二物流裝填進蒸餾柱，把碳酸二甲酯/甲醇進料流在第二物流之下向萃取蒸餾柱進料，所述萃取蒸餾劑為苯酚；B)在萃取蒸餾劑存在下，在蒸餾柱中蒸餾碳酸二甲酯和甲醇；和C)從蒸餾柱中移走塔頂餾分流、側線餾分流和塔底餾分流，塔頂餾分流主要含有甲醇，側線餾分流主要含有碳酸二甲酯，而塔底餾分流主要含有萃取蒸餾劑。
24.權利要求23的方法，其更進一步包括如下步驟填加主要含有碳酸二甲酯的側線餾分流到有一個蒸餾區(qū)的側精餾柱，蒸餾碳酸二甲酯以便從碳酸二甲酯中除去雜質，以及從側精餾柱中移走含有純度比側線餾分流更高的碳酸二甲酯的液態(tài)餾分流。
25.權利要求24的方法，其中液態(tài)餾分流是純凈的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過萃取蒸餾在蒸餾柱中分離甲醇和碳酸二甲酯的方法。所述萃取蒸餾在改變碳酸二甲酯/甲醇混合物的共沸性的萃取蒸餾劑存在下進行。從該蒸餾柱中取走蒸氣側線餾分流。
文檔編號C07C31/04GK1367772SQ00806659
公開日2002年9月4日 申請日期2000年4月4日 優(yōu)先權日1999年4月26日
發(fā)明者A·尼索利, S·M·布溫斯, M·F·多赫蒂, M·F·馬洛尼 申請人:通用電氣公司