專利名稱：一種肌醇的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種肌醇的生產(chǎn)方法。
壓力法水解生產(chǎn)肌醇是一種傳統(tǒng)的工藝，其得率與壓力成正比。與水解時間成反比。壓力法生產(chǎn)肌醇的優(yōu)點是無需添加任何催化劑和助劑，后道工序分離簡單，但壓力法的缺點是水解后反應釜內的壓力恢復到常壓，放料時需較長時間的放空。在放空過程中，不但造成熱能的嚴重浪費，而且易“跑料”。其難聞的氣體和刺耳的噪聲嚴重污染周圍環(huán)境。為了克服這一缺陷，國內廠家研究使用常壓水解，但常壓水解使用的催化劑給后道工序雜質的分離帶來麻煩，且水解不充分，嚴重影響肌醇的得率，水解時間長，能耗大，設備利用率低。
本發(fā)明的目的在于保留傳統(tǒng)壓力水解優(yōu)點的同時，克服壓力水解的缺點，采用蒸汽循環(huán)串用，離子交換法去除可溶性離子化合物，絮凝法去除有機蛋白質類化合物的工藝，有效縮短了肌醇的生產(chǎn)周期，降低了能耗，提高了肌醇的得率和產(chǎn)品質量。
本發(fā)明是由以下方案實現(xiàn)的將菲丁加入水解釜A中，用夾道導熱油將水解釜升壓至0.1Mpa時放空，排除釜內空氣1～2次，然后繼續(xù)升溫至壓力達到0.8～1.2Mpa，保持5～6小時，打開放空閥，將帶壓蒸汽導入已裝好菲丁漿液的水解釜B中，當B反應釜壓力上升后在0.1MPa壓力時，排除空氣兩次，繼續(xù)將A水解釜蒸汽通入B水解釜，當A，B兩水解釜壓力平衡后，余壓放入菲丁打漿槽預熱菲丁漿料，用壓縮空氣將A水解釜的物料壓入中和罐，在中和罐內利用石灰水中和水解液使之達到PH8～9，再用壓縮空氣將物料壓入板框壓濾機過濾，濾液進經(jīng)離子交換柱脫色，除去陰陽離子后，送入真空濃縮器濃縮，在濃縮液中加入絮凝劑0.01～0.1％，除去有機蛋白類化合物，使肌醇液得到凈化，冷卻結晶后一次性生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，省去了煩瑣的精制工藝。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、提高了能源的利用率，縮短了水解、放空、放料的時間。原壓力水解工藝，當壓力在0.8～1.2MPa放空到常壓時需2～3小時，放空時稍有不慎，就會出現(xiàn)“跑料”，即使放慢放空速度，物料也難免由蒸汽帶出，而造成浪費。放空時，菲丁中的有機雜質在水解過程中產(chǎn)生的氣體非常難聞，嚴重污染空氣，且放空時發(fā)出異常刺耳的噪聲嚴重影響周圍的居民生活和健康。采用本發(fā)明的工藝后消除了難聞氣體的排出和噪音污染。從水解釜A排出的壓力蒸汽將B水解釜的物料從常溫可加熱至0.1～0.5Mpa，水解時節(jié)約能源35～45％，并減少了原工藝放空時帶出的物料。可提高肌醇得率1～2％，水解釜減壓操作時，也不必擔心“跑料”造成肌醇損失。
2、原肌醇生產(chǎn)中和壓濾后采用活性炭脫色，化學除雜，此種方法活性炭吸附肌醇，化學除雜后的濾渣混雜于肌醇中，所得肌醇粗品仍需二次精制，經(jīng)脫色、除雜、精制等工藝處理，肌醇損失達10～20％。本發(fā)明采用離子交換樹脂脫色、去雜，操作方便，肌醇液真空濃縮后的飽和溶液采用絮凝劑去雜，可一次性獲得精制肌醇，減少了肌醇的流失。
實施例將400Kg粉碎的菲丁加入3500升的打漿槽中，加水至2700升并用水解釜的余壓直通蒸汽加熱，用真空吸入3000升不銹鋼水解釜A，加完后用夾道導熱油升溫至壓力為0.1MPa時，排除釜內空氣兩次，繼續(xù)升溫至壓力為1.5MPa，水解5小時，水解結束后，將A釜蒸汽直通水解釜B，當B釜與A釜壓力平衡后，B釜關閉進汽閥，繼續(xù)用夾道導熱油加熱至1.5MPa，水解5小時。A釜余汽放入菲丁打漿槽加熱菲丁漿料。當鍋內壓力達到常壓時，用壓縮空氣將水解液壓入中和罐，用石灰水中和水解液使之達到PH8～9，用壓縮空氣從中和鍋壓入板框壓濾機過濾去渣。水解液經(jīng)離子交換樹脂脫色去除陰陽離子后，送入真空濃縮器濃縮至飽和，在飽和溶液中加入0.01～0.1％的聚丙烯酰胺絮凝劑，蛋白質與有機雜質浮出液面，用200目篩網(wǎng)撈出絮狀雜質后放置結晶，結晶經(jīng)離心脫水烘干后可一次性獲得肌醇純品。
權利要求
1.一種肌醇的生產(chǎn)方法，其特征是肌醇生產(chǎn)的水解工藝采用壓力水解，水解結束后將原工藝減壓放空的蒸汽導入第二水解釜，將第二水解釜的蒸汽導入第三水解釜，如此反復循環(huán)，同時采用離子交換樹脂脫色、去雜，用用絮凝劑去除蛋白類有機雜質。
2.根據(jù)權利要求1所述的水解壓力為0.6～2MPa，水解時間為4～8小時，水解溫度為150～320℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺類、聚丙烯酸納等。用量為肌醇飽和溶液的0.01～0.1％。
全文摘要
本發(fā)明是一種肌醇的生產(chǎn)方法,該方法采用壓力水解,水解結束后將釜內蒸汽導入第二水解釜,第二水解釜的蒸汽導入第三水解釜。如此反復循環(huán),有效縮短了水解反應的時間,減少了水解液的損失,提高了熱能的利用率。同時采用樹脂脫色除雜后,用絮凝劑除去蛋白類有機雜質,有效提高了肌醇的得率和產(chǎn)品質量。
文檔編號C07C29/09GK1371896SQ0110397
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月19日 優(yōu)先權日2001年2月19日
發(fā)明者陸騰甲 申請人:陸騰甲